RIDGID ASTM F 1807 Modo De Empleo

Modo de empleo Tenaza engarzadora PEX manual ASTM F 1807
• La tenaza engarzadora debe inspeccionarse a diario para detec-
tar grietas, trabas, roturas u otras señales visibles de desgaste o
daño. Si se encuentra dañada, deséchela y reemplácela.
Cualquier componente de la tenaza engarzadora
ADVERTENCIA
que haya sido soldado, afilado, perforado o modificado de alguna
forma puede fallar durante el uso y causar lesiones graves y hasta la
muerte. Deshágase de una tenaza dañada y reemplácela.
• Lubrique con regularidad los puntos de pivotaje de la herramien -
ta con un aceite ligero para evitar su desgaste y prolongar su vida
útil. Sus mangos deben estar siempre secos y libres de aceite
para que no resbalen en la mano.
Instalación de acoplamientos
• Instale los acoplamientos según los estándares ASTM F 1807 y/o
de acuerdo a las instrucciones del fabricante de los acoplamien-
tos (que cumplen con las normas ASTM F 1807) que usted va a
instalar. Consulte las instrucciones de instalación que provee el
fabricante de los acoplamientos que se engarzarán.
• De acuerdo con los estándares ASTM F 1807 , los aros de sella-
do no deben engarzarse por presión más de una vez.
Inspección de las conexiones selladas
Las tenazas engarzadoras PEX manuales ASTM F 1807 de RIDGID
vienen con un calibrador para inspeccionar los aros engarzados.
Debe revisarse cada conexión que se haya engarzado para asegu-
rar que la tenaza está bien calibrada y la conexión se ha hecho co -
rrectamente.
CUIDADO Las conexiones o selladuras del tamaño incorrecto po -
drían tener fugas.
1. Sostenga el calibrador perpendicularmente al eje del tubo. Trate
de deslizar la abertura o hueco del calibrador denominado "NO-
GO" -del tamaño correspondiente- sobre el aro sellado, en por
lo menos dos lugares (pero no sobre la raya de separación de
las mordazas). Si el calibrador pasa por sobre el aro sellado, la
conexión resultó demasiado pequeña y el aro debe ser cortado
y desechado.
Figura 1 – Sostenga el calibrador perpendicularmente al tubo y
deslícelo sobre el aro
El aro recién sellado pasa por el El aro recién sellado no pasa por el
hueco "NO-GO": el aro quedó hueco "GO": el aro quedó extra-
subdimensionado grande
Figura 2 – Conexión fuera de tolerancia
El aro recién sellado cabe al
El aro recién sellado NO pasa
justo en el hueco "GO"
por el hueco "NO-GO"
Figura 3 – Una buena conexión
2. Sostenga el calibrador perpendicularmente al eje del tubo. Trate
de deslizar la abertura o hueco del calibrador denominado
"GO" -del tamaño correspondiente- sobre el aro sellado, en por
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1.800.544.2843
lo menos dos lugares (pero no sobre la raya de separación de
las mordazas). Si el calibrador no puede pasar por sobre el aro
sellado, la conexión resultó demasiado grande y el aro debe ser
cortado y desechado.
Procedimiento para ajustar la tenaza
engarzadora
La tenaza engarzadora PEX manual ASTM F 1807 de RIDGID viene
regulada de fábrica y no debería necesitar más ajustes al sacarla
de su caja. Si debido al uso prolongado y normal desgaste de la
herramienta las conexiones no quedan del tamaño correcto (según
indica el calibrador), la tenaza engarzadora debe regularse.
1. Cierre los mangos por completo hasta que se junten las puntas
de las mordazas.
2. Mida la distancia entre los centros de las hendiduras en los
extremos posteriores de los mangos (como se muestra en la
figura siguiente). Compare esta medida con la dimensión desea-
da en la Tabla 1. Si la distancia medida se encuentra dentro de
las dimensiones expresadas en la Tabla 1, la tenaza está bien
regulada.
Excéntrica Tornillo de retención
de la excéntrica
No. en el catálogo Descripción DIM X
23448 1 / " 8 3 / " ± 1 / "
2 4 4
23458 3 / " 9 1 / " ± 1 / "
4 2 4
23468 1 / " y 3 / " 9 1 / " ± 1 / "
2 4 2 4
23463 1" 9 1 / " ± 1 / "
2 4
Tabla 1
3. Si la distancia medida no corresponde a la dimensión en la
tabla, la tenaza engarzadora necesita un ajuste.
4. Para ajustar la distancia entre las hendiduras:
a. Abra la tenaza.
b. Extraiga el tornillo de retención de la excéntrica con una
llave Allen.
c. Para acercar las hendiduras entre sí, tire de la excéntrica
hacia fuera y gírela una muesca hacia la derecha. Para sepa -
rar las hendiduras, gire la excéntrica una muesca hacia la
izquierda.
d. Vuelva a colocar el tornillo de fijación
e. Cierre la tenaza y repita el paso 2.
5. Efectúe tres conexiones por presión con la tenaza. Chequee estas
conexiones o aros sellados con el calibrador y vuelva a medir la
distancia entre las hendiduras en los mangos. Si las conexiones
no resultan del tamaño correcto o la distancia entre las hendiduras
es incorrecta, la tenaza ya no sirve. Reemplácela.
El ajuste incorrecto de las tenazas puede generar cone -
CUIDADO
xiones de dimensiones incorrectas y/o un desgaste excesivo de la
herramienta.
Accesorios
No. en el catálogo Descripción
23473 Calibrador ASTM F 1807, / a 1 pulgada
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Si tiene cualquier pregunta acerca de este o cualquier otro producto
RIDGID, le rogamos llame al Servicio Técnico de Ridge Tool al 1 (800)
519-3456 o escriba un mensaje electrónico a rtctechservices@emer-
son.com
www.calcert.com
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ASTM F 1807 Manual PEX Crimp Tool Instructions
RIDGID ® ASTM F 1807 Manual PEX Crimp Tools are de signed to
mech anically crimp ASTM F 1807 copper crimp rings to the required
dimensions for proper installation.
Read and understand these instructions and the
WARNING
fitting manufacturer's installation instructions before using this
tool. Failure to follow all instructions may result in property dam-
age and/or serious personal injury. Contact the Ridge Tool
Technical Service Department at (800) 519-3456 if you have any
questions.
• When used properly, the RIDGID ASTM F 1807 Manual PEX
Crimp Tools make pressed connections that conform to
ASTM F 1807 . Se lection of the appropriate materials and join-
ing methods is the responsibility of the system de signer
and/or installer. Before any install ation is attempted, careful
evaluation of the specific service environment, including
chemical environment and service temperature, should be
completed. Consult crimp fitting system manufacturer for
selection information.
• Only use RIDGID ASTM F 1807 Manual PEX Crimp Tools when
specified by the fitting manufacturer for use with their system.
Use of the crimp tool for other applications may result in prop-
erty damage and/or serious personal in jury. Contact the
Ridge Tool Tech nical Service Department at (800) 519-3456 or
visit the website at www.RIDGID.com for a list of crimp fitting
system manufacturers that speci fy RIDGID ASTM F 1807
Manual PEX Crimp Tools.
• Do not use handle extensions to increase leverage. If exces-
sive force is required to op erate the tool, check tool adjust-
ment.
• Always wear safety glasses.
SAVE THESE INSTRUCTIONS!
Inspecting The Crimping Tool Before Use
• Inspect the crimp profile of the tool daily. If rusty, dirty or if there is
evidence of fitting material build up in the crimp profile, clean with
a fine grade of Scotch-Brite™ (Scotch-Brite™ is a trademark of
the 3M Company) metal polishing pads (or equivalent), steel
wool, or a steel bristle wire brush.
Do not clean the crimping profile with ag gressive abrasive
CAUTION
materials or methods such as emery cloth, sandpaper, grinding
wheels or rotary files. These may alter critical crimping profile dimen-
sions and cause improper crimping connections that can lead to exten-
sive property damage.
• Tool should be visually inspected daily for obvious cracks, bind-
ing, breakage or other signs of excessive wear or damage. If any
of these conditions are found the tool should be discarded and
replaced.
WARNING A crimp tool component that has been welded, ground,
drilled or modified in any manner can fail during use resulting in severe
injury or death. Dis card and replace damaged pressing tools.
• Lubricate the pivot points of the tool with a light oil on a regular
basis to prevent wear and maximize tool life. Keep handles dry
and free of oil for better control of tool.
Installation of Pressed Fittings
• Install the fittings as per ASTM F 1807 standards and/or per the
instructions for the specific brand of ASTM F 1807 compliant fit-
tings that you are in stalling. Consult crimp fitting manufacturer for
installation instructions.
• As per the ASTM F 1807 standard, crimp rings should not be
pressed more than once.
Inspection of Pressed Connections
The RIDGID ASTM F 1807 Manual PEX Crimp Tool comes with a
gauge to inspect crimped rings. Every crimped connection must be
checked to insure proper tool calibration and crimped connection per-
formance.
Printed 10/15
The Emerson logo and RIDGID logo are registered trademarks of Emerson Electric Co. or RIDGID, Inc. in the U.S. and other countries.
EC41888
All other trademarks belong to their respective holders.
sales@calcert.com
CAUTION Incorrect size connections can result in leaks.
1. Hold gauge perpendicular to the axis of the tube. Try to slide the
appropriately sized "NO-GO" slot over the crimped ring in at least
two places (but not at tool parting line). If the gauge goes over the
ring, the crimp is too small and should be cut out and discarded.
Figure 1 – Hold Gauge Perpendicular To Tube and Slide Over Ring
2. Hold gauge perpendicular to the axis of the tube. Try to slide the
appropriately sized "GO" slot over the ring in at least two places
(but not at tool parting line). If the gauge cannot fit over the crimp -
ed ring the crimp is too large and should be cut out and discarded.
Crimped ring fits in "NO-GO" Crimped ring does not fit in
slot – Ring is undersize "GO" slot – Ring is oversized
Figure 2 – Out of Tolerance Connections
Crimped ring does NOT fit Crimped ring fits in
in "NO-GO" slot "GO" slot
Figure 3 – Good Connections
Crimp Tool Adjustment Procedure
The RIDGID ASTM F 1807 Manual PEX Crimp Tool comes from the
factory preadjusted and should not require any further adjustment out
of the box. If, through extended use and wear of the tool, the pressed
connections are not the correct size (as inspected with the gauge),
the press tool can be adjusted.
1. Fully close the tool handles until the jaws butt at the tip.
2. Measure the distance between the centers of the indentations at
the end of the handles (as shown in the at tached drawing). Com -
pare the dimension to the de sired dimension from Chart 1. If the
measured distance is within the dimensions shown in the chart,
the adjustment is correct.
3. If the measured dimension does not match the dimension in the
chart, the pressing tool requires adjustment.
4. To adjust the distance between the indentations.
a. Open the tool.
b. Remove the eccentric lock screw with an allen wrench.
c. To move indentations closer together, pull the eccentric out and
rotate one step clockwise. To move indentations further apart,
rotate the eccentric one step coun t er clockwise.
d. Reinstall the eccentric lock screw.
e. Fully close the tool and repeat step 2.
5. Make three press connections with the tool. Check the pressed
©2006, 2015, RIDGID, Inc.
999-998-129.10
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