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Wood-Mizer
Manual de Seguridad, Operación,
Mantenimiento y Piezas
AFILADOR INDUSTRIAL
BMS500
BMS600
¡La seguridad es nuestro interés principal!
!
Lea y comprenda toda la información e
instrucciones de seguridad antes de operar,
instalar o efectuar mantenimiento a esta
máquina.
®
Rev. A1.06
Rev. A1.05
Formulario No.943
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Resumen de contenidos para Wood-mizer BMS500
- Página 1 Wood-Mizer ® Manual de Seguridad, Operación, Mantenimiento y Piezas AFILADOR INDUSTRIAL BMS500 Rev. A1.06 BMS600 Rev. A1.05 ¡La seguridad es nuestro interés principal! Lea y comprenda toda la información e instrucciones de seguridad antes de operar, instalar o efectuar mantenimiento a esta máquina.
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Página 2: Tabla De Contenido
Mantenimiento del afilador ..................4-1 Sugerencias para el afilado de la sierra ..............4-3 Tensión de la correa de transmisión ................4-4 SECCIÓN 5 ALINEAMIENTO Alineamiento del afilador ..................5-1 Ajuste del tope del cabezal del afilador..............5-4 BMS500/600doc030617 Contenido... - Página 3 Magnetic Filter ....................7-22 7.17 Magnetic Filter (BMS600 Sharpener) ..............7-24 7.18 Alignment Tool & Blade ProfileTemplate .............. 7-25 7.19 Decal Kit........................7-26 7.20 3" Blade Supports Kit (Option) ................7-27 7.21 Table Extensions Kit (BMS600 Option) ............. 7-30 Contenido BMS500/600doc030617...
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Página 4: Sección 1 Seguridad E Información General
Deshágase siempre adecuadamente de los productos secundarios, incluyendo desechos, refrigerante y aceite. En esta sección, las instrucciones de seguridad se encuentran dentro de las siguientes operaciones: Seguridad eléctrica Manejo de sierras Funcionamiento de la máquina BMS500/600doc030617 Seguridad e información general... -
Página 5: Seguridad Eléctrica
De lo contrario se pueden provocar lesiones graves o la muerte. ¡ADVERTENCIA! El afilador no debe ser utilizado por personas que sean alérgicas al aceite ACP-1 o a sus vapores. Seguridad e información general BMS500/600doc030617... -
Página 6: Componentes Del Afilador
Seguridad e información general Componentes del afilador Componentes del afilador Vea la Figura 1-1. Los componentes principales del afilador industrial BMS500/BMS600 son los indicados a continuación. Protector Montaje del índice de leva principal del del impulsor del brazo afilador Brazos de soporte de la... -
Página 7: Dimensiones Generales
Seguridad e información general Dimensiones generales Dimensiones generales Vea la Tabla 1-1. Las dimensiones globales del afilador BMS500/BMS600 (sin los brazos de soporte de la sierra) aparecen a continuación. Modelo Longitud Anchura Altura BMS500/BMS600 865mm 1202mm 1476mm (34") (47.32") (58.11") TABLA 1-1 Vea la Figura 1-2. -
Página 8: Nivel De Ruido
Seguridad e información general Nivel de ruido Nivel de ruido Vea la Tabla 1-2. El nivel de ruido producido por el afilador BMS500/BMS600 se muestra en la siguiente tabla Nivel máximo de ruido 80 dB (A) BMS500 BMS600 TABLA 1-2 Especificaciones del motor Vea la Tabla 1-3. -
Página 9: Datos Técnicos
Seguridad e información general Datos técnicos Datos técnicos Vea la Tabla 1-5. Consulte los datos técnicos del afilador BMS500/BMS600 en la siguiente tabla. Anchura máxima de la sierra 76 mm (3") Velocidad del eje principal del esmeril 4280 rpm Velocidad de alimentación de avance 0-64 dientes/minuto Capacidad del tanque de refrigeración... -
Página 10: Componentes Del Panel De Control
Dial de la velocidad de avance Controla la velocidad de rotación de las levas, por ejemplo: el número de dientes afilados por minuto. Gire el dial según sea necesario para aumentar o reducir la velocidad de las levas. BMS500/600doc030617 Seguridad e información general... - Página 11 NOTA: Coloque el interruptor de desconexión en posición "0" antes de abrir la puerta de la caja. Para volver a conectar la alimentación a la máquina, gire el interruptor hasta la posición vertical ("1" - ON). Seguridad e información general BMS500/600doc030617...
- Página 12 Seguridad e información general Componentes del panel de control Vea la Figura 1-4. El interruptor de desconexión situado en la caja eléctrica del afilador se muestra debajo. Interruptor de desconexión IS203_032 FIGURA 1-4 BMS500/600doc030617 Seguridad e información general...
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Página 13: Descripción De Las Pegatinas De Seguridad
1.10 Descripción de las pegatinas de seguridad Vea la Tabla 1-7. Consulte la siguiente tabla para ver las descripciones de los dibujos advertencia y de las pegatinas informativas que aparecen en el afilador BMS500/BMS600. TABLA 1-7 Aspecto de la calcomanía No de la cal- Descripción... - Página 14 099220 095961 Utilice aceite ACP-1. 095961 S12004G-1 ¡Use siempre gafas de seguridad al manejar el afilador! S20097K Dirección de las revoluciones del motor - 4280 rpm. s20097k 4280 RPM P85070 Certificación de seguridad CE 1-11 BMS500/600doc030617 Seguridad e información general...
- Página 15 Seguridad e información general Descripción de las pegatinas de seguridad TABLA 1-7 521825 Limpie el afilador cada 12 horas de uso. 521825 Seguridad e información general BMS500/600doc030617 1-12...
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Página 16: Sección 2 Configuración Y Operación
Asegure el afilador al suelo utilizando el conjunto de orificios de los pies. El afilador puede funcionar sólo con un sistema de escape de aceite pulverizado. La máquina únicamente puede manejarse bajo techo cubierto. BMS500/600doc030617 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN... - Página 17 Posición del operador 70cm (27.56") FIGURA 2-5 El operador debe usar siempre gafas de seguridad y guantes protectores mientras utilice el afilador. Debe haber al menos 70cm (27.56") de espacio libre alrededor del afilador. CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN BMS500/600doc030617...
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Página 18: Instalación De Los Brazos De Soporte De La Sierra
Conecte ambas partes del conjunto utilizando el perno de cabeza hexagonal suministrado. Atornille desde el lado hexagonal del conjunto de guiasierra (estos orificios de forma hexagonal evitarán que los pernos giren una vez colocados). Asegure el perno inferior con una tuerca de seguridad. BMS500/600doc030617 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN... - Página 19 Si es necesario, los brazos de soporte de la sierra pueden ser ajustados horizontalmente. Todos los brazos de soporte de la sierra pueden ajustarse hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la anchura de la sierra. CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN BMS500/600doc030617...
- Página 20 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN Instalación de los brazos de soporte de la sierra Vea la Figura 2-4. IS203_004 FIGURA 2-5 BMS500/600doc030617 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN...
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Página 21: Ajuste De La Altura De La Sierra
Ajuste de la altura de la sierra El afilador BMS500/BMS600 está equipado con un conjunto de ajuste de la altura de la sierra que permite ajustar fácilmente la altura de las sierras que tengan un ancho de 1”(25 mm), 1 1/4”... -
Página 22: Instalación Del Esmeril
CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN Instalación del esmeril Instalación del esmeril Utilice un esmeril autorizado por Wood-Mizer. Para instalar el esmeril, siga los siguientes pasos: 1. Pulse el botón de ARRANQUE (START) de la caja de controles y gire el dial de velocidad de avance en el sentido de las agujas del reloj para rotar la leva. -
Página 23: Ajuste De La Cara Del Esmeril
6. Compruebe la cara del esmeril con el siguiente diente y haga los ajustes necesarios. Perilla de ajuste del esmerilado de cara IS203_033_A FIGURA 2-5 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN BMS500/600doc030617... - Página 24 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN Ajuste de la cara del esmeril Vea la Figura 2-7. La siguiente figura muestra la posición correcta del esmeril en relación con la sierra mientras es afilada. IS203_025_A FIGURA 2-5 BMS500/600doc030617 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN...
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Página 25: Ajuste De La Profundidad Del Esmeril
¡IMPORTANTE! Tras cualquier ajuste, arranque siempre de nuevo la sierra y afílela en su totalidad para asegurar su simetría. NOTA: La profundidad de esmerilado puede verse afectada cuando el esmeril pasa a través de la soldadura de la sierra. CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN BMS500/600doc030617 2-10... -
Página 26: Ajuste Del Brazo Índice Con Desplazamiento
Placa de ajuste con posicionamiento desplazamiento Indicador de la placa de ajuste del Tornillo de montaje de la desplazamiento placa de ajuste del Indicador situado en la leva desplazamiento (cabeza hueca hexagonal) IS203_031_A FIGURA 2-5 2-11 BMS500/600doc030617 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN... -
Página 27: Ajuste Del Flujo De Aceite
hay mucha herrumbre, la sierra tiene un espaciado de dientes poco común para las sierras Wood-Mizer (es decir, una sierra de la competencia). CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN BMS500/600doc030617... -
Página 28: Operación Del Afilador
El afilador se apagará automáticamente cuando la sierra haya sido afilada completamente. Inspeccione la sierra. Si es necesario, repita el proceso de afilado. Las sierras con un perfil defectuoso o con gran necesidad de afilarse podrán amolarse más de una vez. 2-13 BMS500/600doc030617 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN... -
Página 29: Configuración De Soportes De La Sierra De 3 Pulgadas (Opcional)
1. Instale la guía de la sierra de 3 pulgadas (1) en la placa de montaje del afilador (2) con las arandelas (3,4) y los pernos que se muestran a continuación (5). Vea la Figura 2-9. IS203_040_A FIGURA 2-5 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN BMS500/600doc030617 2-14... - Página 30 3. Coloque los juegos de soporte de la sierra de manera que ésta no quede demasiado suelta y pueda moverse libremente durante el afilado. 4. Los soportes de la sierra deben ajustarse verticalmente, de manera que la parte inferior de la sierra se encuentre a la misma altura en toda su extensión. 2-15 BMS500/600doc030617 CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN...
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Página 31: Sección 3 Repuesto De Componentes
SECCIÓN 3 REPUESTO DE COMPONENTES Sustitución del esmeril Compruebe a menudo el esmeril y cámbielo según sea necesario. Puede obtener de Wood-Mizer muelas abrasivas autorizadas para su uso con el afilador industrial. El esmeril debe estar en buen estado. Cámbielo si está desgastado, si los bordes presentan un aspecto lustroso y/o si está... - Página 32 8. Retire la polea del huso. 9. Retire las tuercas de montaje del tapón de la conexión. 10. Retire los pernos que unen el huso al cuerpo de la máquina. 11. Desmonte el huso completo del afilador. BMS500/600doc030617 Repuesto de componentes...
- Página 33 31. Instale el esmeril y apriete la tuerca de montaje hasta 44,2 pie-libras (60Nm) de torque. 32. Monte y ajuste el aceitador. 33. Monte el protector del esmeril. Una vez que el cojinete ha sido reemplazado, asegúrese de comprobar la alineación del cabezal. Repuesto de componentes BMS500/600doc030617...
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Página 34: Sección 4 Mantenimiento Y Problemas Comunes
Mantenimiento y problemas comunes Mantenimiento del afilador SECCIÓN 4 MANTENIMIENTO Y PROBLEMAS COMUNES Mantenimiento del afilador Diariamente: Retire la sierra, limpie y seque el afilador, baje el cabezal, cierre el protector y desconecte la máquina después de cada uso diario. Limpie el afilador. - Página 35 Mantenimiento y problemas comunes Mantenimiento del afilador fabricante). Mantenimiento y problemas comunes doc030617...
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Página 36: Sugerencias Para El Afilado De La Sierra
Mantenimiento y problemas comunes Sugerencias para el afilado de la sierra Sugerencias para el afilado de la sierra Esta sección incluye algunos de los problemas más comunes del afilado de sierras. Antes de quitar la sierra del aserradero, límpiela dejando correr en ella el lubricante a base de agua durante 15 segundos. -
Página 37: Tensión De La Correa De Transmisión
Mantenimiento y problemas comunes Tensión de la correa de transmisión Tensión de la correa de transmisión La correa de transmisión debe ajustarse con una desviación de 0,33" (8,5mm) y con una fuerza de desviación de 4,5 libras (20N). Vea la Figura 4-1. IS203_027 FIGURA 4-1 Vea la Figura 4-2. - Página 38 Mantenimiento y problemas comunes Tensión de la correa de transmisión Tuercas de montaje del motor del esmeril, 4 unidades Perno tensor superior Perno tensor inferior IS203_029 FIGURA 4-2 doc030617 Mantenimiento y problemas comunes...
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Página 39: Sección 5 Alineamiento
ALINEAMIENTO Alineamiento del afilador SECCIÓN 5 ALINEAMIENTO Alinee el afilador mensualmente para garantizar un rendimiento de calidad. Además, realinee el afilador siempre que sea necesario (por ejemplo: después de que el esmeril haya impactado en el brazo índice). Alineamiento del afilador Para lograr la alineación precisa de la abrazadera de la sierra con el esmeril, utilice la herramienta de alineación suministrada según sea necesario. - Página 40 ALINEAMIENTO Alineamiento del afilador Vea la Figura 5-1. Colóquela de tal manera que los tres tornillos de ajuste estén en contacto con la placa de sujeción fija de la sierra. Vuelva a instalar la tuerca del esmeril y apriétela para fijarla en su lugar.
- Página 41 ALINEAMIENTO Alineamiento del afilador Vea la Figura 5-2. Pernos de montaje del cabezal del afilador IS203_024A FIGURA 5-2 7. Quite la tuerca del esmeril y la herramienta de alineación. 8. Instale la placa de sujeción de la sierra. 9. Vuelva a instalar el esmeril y fíjelo con la tuerca de montaje. 10.
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Página 42: Ajuste Del Tope Del Cabezal Del Afilador
ALINEAMIENTO Ajuste del tope del cabezal del afilador Ajuste del tope del cabezal del afilador Para evitar que el cabezal choque con la abrazadera de la sierra, cuando no haya ninguna sierra en la abrazadera, ajuste la distancia entre el esmeril y la abrazadera. Para ello, baje del todo el cabezal del afilador haciendo girar la leva. -
Página 43: Sección 6 Manejo De Sierras
Manejo de sierras Enrollado de la sierra SECCIÓN 6 MANEJO DE SIERRAS Esta sección cubre el enrollado, desenrollado e inversión de la sierra. ¡ADVERTENCIA!Use siempre guantes y protección para los ojos durante el manejo de sierras de cinta. Mantenga a las personas alejadas del área de trabajo cuando enrolle o mueva sierras. - Página 44 Manejo de sierras Enrollado de la sierra Vea la Figura 6-2. Manteniendo las muñecas fijas en esa posición, gire los antebrazos hacia arriba y hacia adentro. (Los dientes rotarán hacia adentro y la base de la sierra rotará hacia afuera.) FIGURA 6-2 Vea la Figura 6-3.
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Página 45: Desenrollado De La Sierra
Manejo de sierras Desenrollado de la sierra Desenrollado de la sierra Vea la Figura 6-4. Tome el rollo de tres lazos con la mano derecha. Coloque la banda contra la palma con los dientes de la sierra apuntando hacia afuera, en dirección a sus dedos. - Página 46 Manejo de sierras Desenrollado de la sierra Vea la Figura 6-6. Manteniendo la sierra en esta posición cruzada, agarre el lado cruzado DEBAJO con la otra mano. Utilice la mano derecha (o izquierda) para sostener sólo el lado cruzado ENCIMA. Coloque los pulgares en el lado superior de la sierra. Coloque los demás dedos en el lado inferior.
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Página 47: Inversión De La Sierra
Manejo de sierras Inversión de la sierra Inversión de la sierra Vea la Figura 6-8. Sostenga la sierra frente a usted. Deje que un lado descanse en el suelo, con los dientes apuntado hacia usted. Coloque los pulgares en el lado exterior de la sierra. - Página 48 Manejo de sierras Inversión de la sierra Vea la Figura 6-10. Manteniendo las manos juntas, rote la sección curvada de la sierra hacia arriba, alejándola de usted. La sierra quedará con una forma ovalada, pero retorcida. FIGURA 6-10 Vea la Figura 6-11. Separe lentamente las manos, permitiendo que la sierra se enderece.
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Página 49: Almacenaje De Sierras
Manejo de sierras Almacenaje de sierras Almacenaje de sierras Sea cuidadoso en el movimiento, almacenamiento o manejo de sierras. Cuando las sierras se apilan o se amontonan en forma descuidada, se pueden desafilar las puntas o alterar el triscado. Apile dos sierras, parte trasera con parte trasera, usando divisores entre cada juego de sierras para evitar que los dientes se toquen. -
Página 50: Section 7 Replacement Parts
West 10th St.Indianapolis, IN 46214, toll-free at 1-800-525-8100. Have your customer number, vehicle identification number, and part numbers ready when you call. From other international locations, contact the Wood-Mizer distributor in your area for parts. Office Hours: Country Monday - Friday... -
Página 51: Stand Assembly
REPLACEMENT PARTS Stand Assembly Stand Assembly IS203_006_B REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # STAND, BMS500/600 SHARPENER - COMPLETE 101264 STAND, BMS500/600 SHARPENER 101265-1 CAP, SR 1540 OUTRIGGER LEG 089710 WIRE HOUSING, SHARPENER BASE 500465 SCREW, M4x12 -5.8-B CROSS RECESSED PAN HEAD F81011-43 WASHER 4.3 FLAT ZINC... - Página 52 REPLACEMENT PARTS Stand Assembly FOOT, ADJUSTABLE SHARPENER 101238-1 PLATE, CLAMPING M10-ZINC 101242-1 BOLT, M10x70-8.8-HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003-20 NUT, M10-8-B-HEX ZINC F81033-3 WASHER, 10.5 FLAT ZINC F81055-1 BOLT, M10x25-8.8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003-11 SUPPORT, HEAD COVER - COMPLETE 500468 SUPPORT, HEAD COVER 500461-1...
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Página 53: Cover Assembly
REPLACEMENT PARTS Cover Assembly Cover Assembly IS203_007B REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # COMPLETE SHARPENER COVER 100850 SHARPENER COVER 100851-1 HINGE, COVER 088257 GRIP, LONG HANDLE 086164 SEAL WIRE, GH6 085338 PIPE, FUME EXHAUST CONNECTION 087974-1 VIEWFINDER, TOP COVER 505180... - Página 54 REPLACEMENT PARTS Cover Assembly BOLT, M6x35 8.8 HEX HEAD ZINC F81001-71 SCREW, M4x20 8.8 HEX SOCKED HEAD ZINC F81011-31 NUT, M4-B HEX NYLON ZINC LOCK F81029-1 NUT, M6-8-B-HEX NYLON ZINC LOCK F81031-2 WASHER, 4.3 FLAT ZINC F81051-2 WASHER, 6.4 FLAT ZINC F81053-1 doc030617 REPLACEMENT PARTS...
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Página 55: Blade Support Assembly
REPLACEMENT PARTS Blade Support Assembly Blade Support Assembly IS203_005 REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # BLADE SUPPORT, SIDE COMPLETE 101261 SUPPORT, BLADE SIDE ZINC 100844-1 BRACKET, BLADE SIDE SUPPORT 101247-1 WASHER, 13 SPECIAL FLAT F81056-14 KNOB, SR1580, 80X40 M12 100848 KNOB, SR1580 63x25 M12... -
Página 56: Additional Blade Support Assembly (Option)
REPLACEMENT PARTS Additional Blade Support Assembly (Option) PIPE, SUPPORT 087584-1 REST WELDMENT, BLADE 101243-1 KNOB, 63mm M12x25 SR 1580 500460 PIPE, BLADE WEAR REAR 087590 WASHER, 13 SPECIAL FLAT ZINC F81056-14 NUT, M12-04-A HEX THIN ZINC F81034-6 NUT, M12-8-B HEX ZINC F81034-1 WASHER, 13 FLAT ZINC F81056-1... -
Página 57: Electric Box
REPLACEMENT PARTS Electric Box Electric Box IS203_008 REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # CONTROL BOX, SHARPENER BMS500AU 101141-M21 CONTROL BOX, SHARPENER BMS500BS 101141-M2 CONTROL BOX, SHARPENER BMS500CU 101141-M4 CONTROL BOX, SHARPENER BMS500HS 101141-M CONTROL BOX, SHARPENER BMS600AU 101141-M21 HD CONTROL BOX, SHARPENER BMS600BU 101141-M2 HD... -
Página 58: Control Panel
REPLACEMENT PARTS Control Panel Includes components listed in 8.18 Electrical Component List, BMS600BU. Includes components listed in 8.20 Electrical Component List, BMS600CU. Control Panel IS203_009D 101221_Manual REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # CONTROL PANEL, SHARPENER 101221 CONTROL PANEL, SHARPENER, BMS 500/600 BU 513418... -
Página 59: Coolant Tank
WASHER, 6.4 FLAT ZINC F81053-1 Coolant Tank IS203_010 REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # TANK, BMS500/600 SHARPENER COOLANT - COMPLETE 101245 TANK, COOLANT 100839-1 BOLT, M10x80-8.8 HEX HEAD ZINC F81003-50 NUT, M10-8-B HEX NYLON ZINC LOCK F81033-1 WASHER, 10.5 FLAT ZINC... -
Página 60: Mounting Plate
REPLACEMENT PARTS Mounting Plate 7.10 Mounting Plate IS203_011 REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # PLATE, SHARPENER MOUNTING - COMPLETE 100843 PLATE, MOUNTING ZINC 100837-1 BOLT, M10x1x25 DIN 933 F81003-28 BOLT, M12x25-8.8-HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81004-31 NUT, M10x1-04-ST-A2 ISO 8675 THIN F81033-10... -
Página 61: Sharpener Head
Sharpener Head 7.11 Sharpener Head IS203_012C 100780_Manual REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # HEAD, BMS500 SHARPENER - COMPLETE 100781 HEAD, BMS600 SHARPENER - COMPLETE 100781-RS HOUSING, SHARPENER HEAD 100782-1 SPINDLE, BMS500/600 SHARPENER - COMPLETE 100785... - Página 62 REPLACEMENT PARTS Sharpener Head PULLEY, PYB 56-4J TAPER-LOCK 14 100811 BOLT, M10x35-8.8 ZINC F81003-9 GRIP, L70 THREAD M10 13870M10 089445 PLATE, GRINDING WHEEL CLAMPING, ZINC 100806-1 NUT, M24x2-8-B HEX ZINC F81039-11 RING, Z30 SPRING RETAINING F81090-23 WASHER, 791 M10/10.5 RIBBED LOCK F81055-7 BOLT, ISO4017-M10x20-8.8-A2E HEX HEAD F81003-53...
- Página 63 BOLT, M6 X 80 5.8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81001-61 FITTING, 3/8 BARB TEE 015485 FITTING WES 10/R 1/4 ELBOW 088379 CLAMP, PLASTIC HOSE F81080-1 Belongs to Sharpener Decal Kit BMS500 - 500467. Belongs to BMS600 Only. REPLACEMENT PARTS doc030617 7-14...
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Página 64: Cam & Index Arm Drive Assembly
IS203_013_B 100780_Manual REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # CAM & INDEX ARM DRIVE ASSEMBLY 100820 CAM, BMS500/600 SHARPENER ZINC-PLATED 509734-1 PLATE, STROKE ADJUSTMENT ZINC 511878-1 COMPLETE PUSH PAWL 083942 WASHER, Z12.2 SPLIT LOCK ZINC F81056-2... - Página 65 REPLACEMENT PARTS Cam & Index Arm Drive Assembly BLOCK, INDEX ZINC 087373-1 RING, W22 INSIDE RETAINING F81090-7 WASHER, 8.4 FLAT ZINC F81054-1 NUT, M8-8-B HEX ZINC F81032-1 PAWL WELDMENT, BLADE INDEX - ZINC 100814-1 SCREW, M8x8 45H HEX SOCKET SET FLAT POINT F81014-1 PUSHER, BLADE COMPLETE 093358...
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Página 66: Sharpener Head Lever
REPLACEMENT PARTS Sharpener Head Lever 7.13 Sharpener Head Lever IS203_014 REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # SHARPENER HEAD LEVER - COMPLETE 100809 SPACER 087965-1 BEARING, 6301-DDU (NSK) ROLLING 100816 LEVER, ANGLE ZINC-PLATED 100817-1 BEARING ASSEMBLY, UCP 203 CX 101108 BOLT, 12/M10x25 12.9 ISO7379 F81003-84... -
Página 67: Clamp And Coolant Wiper
7.14 Clamp and Coolant Wiper IS203_015D 14 15 REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # CLAMP ASSEMBLY WITH HEIGHT ADJUSTMENT, COMPLETE BMS500 101225 CLAMP ASSEMBLY WITH HEIGHT ADJUSTMENT, COMPLETE BMS600 101225-RS PLATE, FIXED CLAMP ZINC 101229-1... - Página 68 REPLACEMENT PARTS Clamp and Coolant Wiper BOLT, M10x25-8.8-HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003-11 WASHER, 791 M10/10.5 RIBBED LOCK F81055-7 PIN, 4x30 SPRING-TYPE STRAIGHT ZINC-PLATED F81044-7 PIN, PN-EN ISO8752-4X20 ST AOP ROLL F81044-11 NUT, M16x1.5-08-B-ZINC HEX THIN F81036-6 NUT, BLADE HEIGHT ADJUSTMENT 101254 SCREW, M8x30-8.8 HEX SOCKET HEAD CAP ZINC F81002-31...
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Página 69: Deburr Assembly
REPLACEMENT PARTS Deburr Assembly 7.15 Deburr Assembly 14 15 IS203_017 REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # DEBURR ASSEMBLY 100824 PLATE, MOUNTING DEBURR ZINC-PLATED 100825-1 SHAFT, PIVOT ARM ZINC 100826-1 ARM, PIVOT ASSEMBLY 100828 ARM, PIVOT ZINC-PLATED 100827-1 BEARING, 6000 2RSR NR. - Página 70 REPLACEMENT PARTS Deburr Assembly BOLT, M5x15 BN1006 (BOSSARD) TURNED EYE F81000-30 NUT, M5-8-HEX ZINC F81030-1 WASHER, 10.5 FLAT ZINC F81055-1 BOLT, M10x25-8.8-HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003-11 NUT, M10-8-B HEX NYLON ZINC LOCK F81033-1 SPRING, 1.6x12x38 EXTENSION 092208 RING, Z10 OUTSIDE RETAINING F81090-13 BRACKET, PIVOT ARM ZINC-PLATED 101255-1...
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Página 71: Magnetic Filter
FILTER, BMS500 MAGNETIC - COMPLETE 101269 TANK, MAGNETIC FILTER 101270-1 SEAL, RUBBER WIRE INSIDE DIA. 26MM 085613 MAGNET, 100X30X15 FILTER 516192 PAN, BMS500/600 SHARPENER FILTER - COMPLETE 101249 PAN WELDMENT, BMS500/600 SHARPENER FILTER 101251 HANDLE, 4" W/BOLTS P08065 BOLT, #8-32X3/8 SELF -TAPPING F05015-8... - Página 72 REPLACEMENT PARTS Magnetic Filter REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # TUBE, 90$ Z GW BSP/GZ BSPT 1" (EE-1/13-16 TUBES) ZINC-PL. 517294 VALVE, SENA PN 25 RHGC3 BALL 517293 7-23 doc030617 REPLACEMENT PARTS...
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Página 73: Magnetic Filter (Bms600 Sharpener)
FILTER, BMS600 SHARPENER MAGNETIC - COMPLETE 101269-RS TANK, MAGNETIC FILTER 505665-1 SEAL RUBBER, WIRE INSIDE DIA. 26MM 085613 MAGNET, 1 00X30X15 FILTER 516192 PAN, BMS500/600 SHARPENER FILTER - COMPLETE 101249 PAN WELDMENT, BMS500/600 SHARPENER FILTER 101251 HANDLE, 4" W/BOLTS P08065 BOLT, #8-32X3/8 SELF-TAPPING F05015-8... -
Página 74: Alignment Tool & Blade Profiletemplate
REPLACEMENT PARTS Alignment Tool & Blade ProfileTemplate 7.18 Alignment Tool & Blade ProfileTemplate REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # ALIGNMENT TOOL, SHARPENER BMS500/600 505190 TOOL, BMS500/600 ALIGNMENT ZINC-PLATED 504890-1 SCREW, M8x40-45H HEX SOCK.SET CONE POINT F81002-52... -
Página 75: Decal Kit
REPLACEMENT PARTS Decal Kit 7.19 Decal Kit REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # DECAL KIT, BMS500 SHARPENER 500467 DECAL, BMS500 SHARPENER 500801 DECAL, GENERAL WARNING 086362 DECAL, EYE WARNING, SMALL S12004G-1 DECAL, ELECTRIC POWER SIGN S10364-P2 DECAL, READ OPERATOR’S MANUAL... -
Página 76: 3" Blade Supports Kit (Option)
3" Blade Supports Kit (Option) 7.20 3" Blade Supports Kit (Option) is203_038 REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # SUPPORT KIT, BMS500/600 3" BLADE 505584 GUIDE, 3" BLADE COMPLETE 503790 PLATE, 3" BLADE GUIDE ZINC-PL. 503791-1... - Página 77 101257-1 GROMMET, 1'' ID RUBBER P11765 PLUG, B-1/4-KU (BST R 1/4") 087605 TUBE, BLADE SUPPORT SPACER - COMPLETE 505576 TUBE, BMS500/600 SIDE EXTENSION ZINC-PL. 502405-1 CAP, 1530 DIA. 18x2 100847 BLOCK, SPACER TUBE CONNECTION - COMPLETE 505577 REPLACEMENT PARTS doc030617...
- Página 78 REPLACEMENT PARTS 3" Blade Supports Kit (Option) BLOCK, SPACER TUBE CONNECTION ZINC-PL. 505578-1 HANDWHEEL, 40 DIA./M8x20 (462053 MOSS) 500973 7-29 doc030617 REPLACEMENT PARTS...
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Página 79: Table Extensions Kit (Bms600 Option)
REPLACEMENT PARTS Table Extensions Kit (BMS600 Option) 7.21 Table Extensions Kit (BMS600 Option) IS203_041 REF. DESCRIPTION ( Indicates Parts Available In Assemblies Only) PART # TABLE EXTENSIONS KIT, BMS600 (OPTION) 508838 LEG, ADJUSTABLE HIGH - COMPLETE 508845 LEG, ADJUSTABLE HIGH 508844-1 PLATE, M10 ZINC 101242-1... - Página 80 REPLACEMENT PARTS Table Extensions Kit (BMS600 Option) 7-31 doc030617 REPLACEMENT PARTS...
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Página 81: Declaración De Conformidad Ce
Declaración de conformidad CE según la EC Machinery Directive 2006/42/EC, Anexo II, 1.A Mediante la presente, Wood-Mizer Industries sp. z o.o. 114 Nagorna street, 62-600 Kolo; Polonia Declara que la versión entregada de la máquina descrita a continuación cumple con los requisitos básicos en materia de salud y seguridad de la EC Machinery Directive 2006/42/EC aplicados en su...