Controlar que el sistema de entrada de gas esté conectado.
Controlar que la junta de silicona de la tapa esté correcta y si es necesario, reemplazarla.
Las bolsas de envasar al vacío no son de buena calidad, utilizar las bolsas apropiadas.
Las bolsas de vacío están estropeadas, por ejemplo, un hueso de la carne las ha pinchado.
La soldadura no cierra al 100%.
MALA INTRODUCCION DE GAS.
La presión del gas en la botella es demasiado débil.
La botella de gas no está abierta.
La botella de gas está vacía.
El tiempo de entrada de gas está mal regulado, regularlo correctamente.
La abertura de la bolsa no está colocada correctamente en la salida de gas.
SOLDADURA DEFECTUOSA.
Controlar sobre el panel de mandos si el tiempo de soldadura se ha regulado bien.
Controlar si las barras de soldadura están en buen estado.
SOLDADURA INCOMPLETA.
El tiempo de soldadura es demasiado bajo, ajustarlo.
Presencia de restos del producto en el lugar de la soldadura. La bolsa debe llenarse con
precaución.
La barra de soldadura debe estar limpia, los restos de producto deben ser retirados.
El caucho siliconado de la barra opuesta está deteriorado, reemplazarlo.
Mala calidad de las bolsas, reemplazarlas por las correspondientes a las especificaciones.
SOLDADURA DESBORDADA.
El tiempo de puesta al vacío sobre el panel de mandos es demasiado largo, ajustarlo
correctamente.
Controlar el papel de teflón y eventualmente reemplazarlo.
Mala calidad de las bolsas, reemplazarlas por las correspondientes a las especificaciones.
Demasiada entrada de gas en las bolsas, la barra de soldadura no tiene suficiente presión para
sellar, disminuir el tiempo de entrada de gas.