Dati Tecnici; Risoluzione Problemi - Piusi K200 Guia De Inicio Rapido

A INTRODUZIONE
Il K200 è un contalitri sviluppato per soddisfare
le esigenze di controllo, misurazione,
erogazione e travaso di oli lubrificanti e
carburanti a basse portate. Il principio di misura
ad ingranaggi ovali modulari consente di
ottenere elevate precisioni per diversi campi di
portata unitamente a ridotte perdite di carico.
Il fluido, passando attraverso lo strumento,
mette in rotazione gli ingranaggi che
trasferiscono delle "unità di fluido" di volume
costante.. L' e satta misura del fluido erogato
viene effettuata conteggiando le rotazioni
compiute dagli ingranaggi e, quindi, le "unità di
fluido" trasferite. L' a ccoppiamento magnetico,
realizzato tra i magneti installati negli ingranaggi
e un interruttore magnetico posto fuori dalla
camera di misura, garantisce la sigillatura della
camera di misura e assicura la trasmissione ad
un microprocessore degli impulsi generati
dalla rotazione degli ingranaggi.
Il corpo del contalitri è realizzato in alluminio
impulso
La calibrazione dello strumento viene effettuata attraverso il ricevitore di impulsi esterno.
B

DATI TECNICI

Specifica
Risoluzione
Campo di portata
Pressione di esercizio
Pressione di scoppio
Temperatura di stoccaggio
Umidità di stoccaggio
Temperatura di esercizio
Perdita di carico (alla massima portata con gasolio)
Fluidi compatibili
Campo di viscosità
Precisione (nel campo di portata)
Ripetitività
Peso
Filettatura bocche d'ingresso ed uscita
Tipo d'impulsi
Corrente max.
Tensione max.
Impulsi/litro (circa)
C INSTALLAZIONE
Il modello K200 è studiato per essere installato come
installazione fissa su una linea di distribuzione fluidi.
Non utilizzare connessione coniche che potrebbero
danneggiare il corpo del contalitri o la flangia di
collegamento. La posizione del filtro determina la
direzione d'ingresso del flusso. La versione pulser
deve essere collegata mediante due cavi rispettando
le caratteristiche elettriche riportate nello schema:
ITALIANO
trafilato. Le bocche d' i ngresso ed uscita sono
allineate e filettate per permettere una facile
installazione su tubazione. Il diametro e la
filettatura sono in funzione del modello.
Alla bocca d'ingresso è installato un filtro
a rete, accessibile dall'esterno mediante
opportuno coperchio, che protegge gli
ingranaggi del contalitri da eventuale
sporcizia presente nell'impianto.
La versione PULSER è un emettitore d' i mpulsi
(ampolla reed) che traduce le variazioni di
campo magnetico generate dalla rotazione
degli ingranaggi in impulsi elettrici da inviare ad
un ricevitore esterno da collegare come
rappresentato nello schema allegato. Il pulser
non ha bisogno di alimentazione elettrica
indipendente, in quanto viene alimentato
direttamente dal collegamento con il ricevitore.
Il tipo d' i mpulso emesso è rappresentato da
un' o nda quadra generata dalla variazione di
tensione, così schematizzabile:
+V
0
Scala
L/impulso
L/h
bar
bar
°C
R.H.
°C
bar
Gasolio, benzina
cSt
Kg
Contatto pulito
mA
Volt 28 V ac/dc
N°
D MANUTENZIONE
Il modello K200 è stato studiato per richiedere la minima manutenzione.
Le uniche manutenzioni richieste sono:
Pulizia della camera di misura
Pulizia filtro
PULIZIA CAMERA DI MISURA
La pulizia della camera di misura può essere eseguita senza la rimozione dello
strumento dalla linea o dalla pistola di erogazione su cui è installato.
ATTENZIONE
Assicurarsi sempre che il liquido sia stato drenato dal contalitri prima di effettuare la pulizia.
Per la pulizia della camera procedere come segue (con riferimento alle posizioni della
lista delle parti di ricambio):
• Svitare le 4 viti di tenuta del coperchio
superiore (pos.9 A).
• Rimuovere il coperchio (pos. 10) e la
guarnizione OR (pos. 11).
• Rimuovere i 2 ingranaggi ovali (pos. 12).
• Pulire dove necessario. Per questa opera-
zione utilizzare una spazzola o un oggetto
appuntito come un piccolo cacciavite.
• Fare attenzione a non danneggiare il
ATTENZIONE
Riassemblare gli ingranaggi seguendo lo schema di montaggio
Solamente uno degli ingranaggi descritti è provvisto di magneti. Assicurarsi che l'ingra-
Valore naggio ovale in alto sia assemblato con i 2 magneti (pos.14) fissati all'ingranaggio.
0.0006
PULIZIA FILTRO
10 - 100
La pulizia del filtro del K200 può essere eseguita senza la rimozione dello strumento
30
dalla linea o dalla pistola di erogazione sui cui è installato.
60
ATTENZIONE
- 20 - + 70
Assicurarsi sempre che il liquido sia drenato dal contalitri prima di effettuare la pulizia.
95%
- 10 - + 60
Per la pulizia del filtro procedere come
segue (con riferimento alle posizioni della
0.4
lista delle parti di ricambio):
2 - 1000
• Svitare le 4 viti di tenuta del coperchio
± 0.5 %
inferiore (pos. 9).
0.2 %
ATTENZIONE
0.4
La pos. 4 del filtro ha una rete di filtrazione più ampia rispetto alla pos 3 e deve essere
1/4" Gas
installata prima nella direzione del flusso.
E

RISOLUZIONE PROBLEMI

100 mA
Problema
1400
Imprecisione
V max
28 V Ac/Dc
I max
100 mA Elevate perdite
di carico
Non conta
ITALIANO
Eventualmente necessaria per la particolare natura
dei fluidi erogati
Da prevedere periodicamente, anche in funzione
dei fluidi erogati
corpo o gli ingranaggi.
• Eseguire la procedura inversa per
ri-assemblare
facilitare l'installazione, installare il
primo ingranaggio al secondo con
l'asse maggiore a 90° rispetto al primo
ingranaggio.
• Controllare la libera rotazione degli ingra-
naggi prima della chiusura del coperchio.
• Rimuovere il coperchio (pos. 8) e la
guarnizione OR (pos. 6).
• Sfilare i filtri (pos. 4 e 3).
• Pulire i filtri con aria compressa.
• Eseguire la procedura inversa per
ri-assemblare i filtri.
Possibile Causa
Eseguire la calibrazione con apposita
procedura
Calibrazione non
corretta
Calibrare lo strumento con il ricevitore
d'impulsi
Portata di esercizio al di Ridurre o aumentare la portata fino a
fuori del campo di portata rientrare nel campo di portata indicato
Filtri sporchi Pulire filtri
Ingranaggi frenati Pulire camera di misura
Ingranaggi montati Controllare posizione ingranaggio con
erroneamente magnete
Ampolla guasta Sostituire ampolla
lo strumento. Per
al paragrafo F.
Soluzione