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Indicaciones importantes
Uso previsto
La unidad funcional aparato de manejo y visualización URB 50 / regulador de conductividad LRR 1-52,
LRR 1-53 se aplica en combinación con los electrodos de conductividad LRG 1.-.. y el transmisor de
conductividad LRGT 1.-.. como regulador y limitador de conductividad, por ejemplo, en instalaciones
de calderas de vapor y agua caliente así como en tanques de condensado y agua de alimentación. El
regulador de conductividad señaliza el alcance de una conductividad MAX o MIN, abre o cierra una
válvula de purga de sales y puede activar una válvula de purga de fangos.
De acuerdo con el uso previsto, los reguladores de conductividad pueden interconectarse con los
electrodos o transmisores de conductividad de la siguiente manera: El regulador de conductividad
LRR 1-52 con los electrodos de conductividad LRG 12-2, LRG 16-4, LRG 16-9, LRG 17-1 y LRG 19-1;
el regulador de conductividad LRR 1-53 con los transmisores de conductividad LRGT 16-1, LRGT 16-2
y LRGT 17-1.
Definiciones
Purga de sales
Durante un espacio determinado de tiempo después de comenzar el proceso de evaporación, aumenta
el contenido de sales solubles no vaporizables en el agua de la caldera dependiendo de la cantidad
tomada de vapor. Cuando el contenido de sal sobrepasa el valor prescrito por el fabricante de la calde-
ra, al aumentar la densidad del agua de la caldera se produce espuma que pasa al recalentador y a las
tuberías de vapor.
Las consecuencias son el menoscabo de la seguridad operacional y graves daños en el generador de
vapor y en las tuberías. El contenido de sal puede mantenerse dentro de los límites admisible mediante
una descarga continuada y/o periódica de una cantidad determinada de agua de la caldera (válvula de
purga de sales) junto con el suministro correspondiente de agua de alimentación tratada fresca.
Para controlar el contenido total de sal en el agua de la caldera se mide la conductividad eléctrica en
μS/cm, en algunos países se utiliza también la unidad de medición ppm (partes por millón).
Equivalencia 1 μS/cm = 0,5 ppm.
Purga de fangos
Durante el proceso de evaporación se deposita un fango fino sobre las superficies de calentamiento y
en el fondo del generador de vapor. Este fango se produce, por ejemplo, cuando se agrega al agua una
sustancia ligante de oxígeno. El sobrecalentamiento debido al efecto aislante del fango puede causar
graves daños en las paredes de la caldera. La purga de fangos tiene lugar mediante la súbita apertura
de la válvula de purga de fangos. El efecto de la purga de fangos tiene lugar sólo en el primer momen-
to de apertura de la válvula, es decir, la apertura debe durar 3 segundos aproximadamente.
Si la apertura dura más, habrá pérdidas de agua.
Para eliminar el fango de la caldera según las necesidades específicas se activa la válvula de purga de
fangos en impulsos/pausas dependientes del tiempo. La pausa entre los impulsos de purga de fangos
puede ajustarse entre 1-200 horas (intervalo de purga de fangos Ti). La duración de la purga de fangos
T puede ajustarse entre 1 y 10 segundos. Si se trata de calderas grandes, puede ser necesario repetir
los impulsos de purga de fangos. La frecuencia de repetición puede ajustarse entre 1 y 10 con un
espacio de tiempo de 1 - 10 segundos (intervalo de impulsos Tp).
Purga de fangos externa
Si se encuentran conectadas varias calderas de vapor a un distensor de purga de fangos / refrigerador
mixto común, no está permitida la purga de fangos simultánea. En este caso la lógica PRL 50-4
controla y vigila cada uno de los procesos de purga de fangos.
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