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INSTRUCCIONES DE MONTAJE
PUNTOS DE TRINCAJE (MÓDULOS ZK) TWN 1471
El montador ha de asegurarse de que
•
la posición de montaje seleccionada y el dis eño del bastidor estén
dimensionados de forma suficiente y segura de conformidad con las
exigencias, de tal forma que las fuerzas de trincaje marcadas en el ojete de
trincaje puedan ser absorbidas de forma permanente,
•
las soldaduras se realicen de forma técnicamente correcta de conformidad con
las EN ISO 15607, EN ISO 15609, EN ISO 15614,
•
se cumplan los otros criterios de la EN 12640 en relación al diseño y los
certificados de pruebas.
•
la disposición de las chapas correderras laterales se mantiene dentro de las
tolerancias que se muestran en el siguiente esquema:
8.3
Proceso de soldadura MAG
Proceso de soldadura
Junta soldada
Calidad exigida
Electrodo de alambre
Posición de soldadura
Precalentamiento material base
Temperatura pasada intermedia
Tratamiento térmico posterior
Pasadas
Ø alambre, es decir, electrodo
Corriente de soldadura (=)
Polaridad en el electrodo
Tensión
Gas inerte ISO 14175; M21
Pasadas con movimientos
oscilantes o longitudinales
1)
Pero no más de 20 °C por debajo de la temperatura de revenido
8.4
Procesco de soldadura manual por arco
Proceso de soldadura
Junta soldada
Calidad exigida
Electrodo de alambre
Posición de soldadura
Precalentamiento material base
Temperatura pasada intermedia
Tratamiento térmico posterior
Pasadas
Ø alambre, es decir, electrodo
Corriente de soldadura (=)
Polaridad en el electrodo
Tensión
Gas inerte ISO 14175; M21
Pasadas con movimientos
oscilantes o longitudinales
2)
Secado según las instrucciones del fabricante
3)
Pero no más de 20 °C por debajo de la temperatura de revenido
THIELE GmbH & Co. KG
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©Todos los derechos reservados
#
Soldadura de metal activo gas (MAG) EN ISO 9606-1; Nr. 135
Según el dibujo, teniendo en cuenta la norma EN ISO 9692-1
Para todos los estratos según EN ISO 5817 - C
EN ISO 14341-A:2011: ISO 14341-A-G 46 4 M21 3Si1
Las posibles alternativas deben ser seleccionadas y comprobadas por el supervisor de soldadura in situ.
#
EN ISO 9606-1: PA, PB, PC, PF
Versión „N": 100 – 150 °C; Versión „S": 150 – 200 °C
Versión „N": max. 250 °C; Versión „S": max. 300 °C
1)
Versión „N": max. 400 °C
; Versión „S": max. 250 °C,
alternativamente, aplicar la técnica de la capa de templada y revenida
Raiz
1 mm
130 – 200 A
(= +)
19 – 25 V
10 – 12 l/min
Pasadas con movimientos
longitudinales
#
Soldadura manual por arco EN ISO 9606-1; Nr. 111
Según el dibujo, teniendo en cuenta la norma EN ISO 9692-1
Para todos los estratos según EN ISO 5817 - C
EN ISO 2560 A:2010: min. ISO 2560-A-E 38 4 B 42 H5
Las posibles alternativas deben ser seleccionadas y comprobadas por el supervisor de soldadura in situ.
#
EN ISO 9606-1: PA, PB, PC, PF
Versión „N": 100 – 150 °C; Versión „S": 150 – 200 °C
Versión „N": max. 250 °C; Versión „S": max. 300 °C
3)
Versión „N": max. 400 °C
; Versión „S": max. 250 °C,
alternativamente, aplicar la técnica de la capa de templada y revenida
Raiz
Pasada final
2,5 mm
3,2 mm
80 – 110 A
100 – 140 A
(= +)
(= +)
-
-
Pasadas con
Pasadas con
movimientos
movimientos
longitudinales
longitudinales
#
#
#
#
Pasada final
1,2 mm
135 – 290 A
(= +)
19 – 32 V
12 – 14 l/min
Pasadas con movimientos
longitudinales
#
#
2) #
#
#
alternativa
Pasada final
4,0 mm
130 – 180 A
(= +)
-
-
-
-
Pasadas con movimientos
longitudinales
B09598-F
ES 08.2021
#
#
Pasada de temple
1 o 1,2 mm
Ver raíz o capa superior.
Nota: La capa de temple y revenido
sólo debe aplicarse al metal de
soldadura. Debe evitarse el
contacto con el metal base.
#
#
Pasada de temple
2,5 o 3,2 o 4,0 mm
Ver raíz o capa superior.
Nota: La capa de temple y revenido
sólo debe aplicarse al metal de
soldadura. Debe evitarse el contacto
con el metal base.
Reemplazo para B09598-E
# Indicador de cambio
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