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Solución de problemas
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Resumen de contenidos para WK GWK 250 PULSE
- Página 1 GWK 250 PULSE...
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Página 3: Tabla De Contenido
ÍNDICE 1 Seguridad ..................1 1.1 Leyenda .......................... 1 1.2 Advertencias de seguridad .................... 1 1.3 Clasificación dispositivos EMC ..................8 1.4 Medición EMC ....................... 9 1.5 Advertencia........................10 2 Visión general ................11 2.1 Características ......................11 2.2 Especificaciones técnicas ..................... 12 2.3 Breve introducción ....................... - Página 4 4.3.3 Guía de instalación y configuración de hilos ..............49 4.3.4 Puesta en marcha soldadura MIG – Hilo CuSi o aluminio ..........51 4.3.5 Sirga antorcha MIG ......................54 4.3.6 Tipos de sirga antorcha MIG ..................... 56 4.3.7 Puesta en marcha de antorcha y alimentación para hilo de aluminio ......58 4.3.8 Puesta en marcha pistola de carrete de soldadura ............
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Página 6: Seguridad
1 Seguridad Los equipos de soldadura y corte pueden ser peligrosos tanto para el soldador como para las personas que se encuentran en el área de trabajo, si el equipo no se utiliza de manera correcta. Debe utilizarse observando estrictamente todas las normas de seguridad relevantes. - Página 7 Las descargas eléctricas pueden provocar la muerte Tocar partes eléctricas vivas puede causar descargas fatales o quemaduras graves. El electrodo y el circuito de trabajo están eléctricamente activos cuando la salida está activada. El circuito de alimentación de entrada y los circuitos internos de la máquina también están activos cuando la alimentación está...
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Página 8: Los Humos Y Los Gases Pueden Ser Peligrosos
Cuando trabaje por encima del nivel del suelo, use un cinturón de seguridad para protegerse contra una caída en caso de recibir una descarga eléctrica. Los humos y los gases pueden ser peligrosos El soldado puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirar estos humos y gases. -
Página 9: Autoprotección
Los rayos de arco de soldadura producen rayos ultravioletas e infrarrojos visibles e invisibles que pueden quemar los ojos y la piel. Use una careta con el filtro adecuado y placas de cubierta para proteger sus ojos de las chispas y los rayos del arco cuando esté soldando u observando soldadura de arco abierto. - Página 10 Soldar en contenedores cerrados, como tanques, tambores o tuberías conlleva riesgo de explosión. Las chispas que salen del arco de soldadura, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar incendios y quemaduras. El contacto accidental del electrodo objetos metálicos puede...
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Página 11: Las Piezas Giratorias Pueden Ser Peligrosas
soldadura pase a través de cadenas de elevación, cables de grúa u otros circuitos alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar el levantamiento de cadenas o cables hasta que fallen. Las piezas giratorias pueden ser peligrosas Utilice únicamente bombonas de gas comprimido que contengan el gas de protección correcto para el proceso utilizado y que funcionen adecuadamente los reguladores diseñados para el gas y la presión utilizados. -
Página 12: Acumulación De Gas
escoria, chispas y arcos. Asegúrese de que las bombonas se mantengan seguras y en vertical para evitar que se vuelquen o caigan. Nunca permita que el electrodo de soldadura o la abrazadera de tierra toquen la bombona de gas, no coloque los cables de soldadura sobre la bombona. ... -
Página 13: El Ruido Puede Dañar Los Oídos
con cinta cuando sea posible. Todos los cables deben colocarse alejados del soldador. Nunca enrolle el cable de alimentación alrededor de su cuerpo. Asegúrese de que la máquina de soldar y el cable de alimentación estén lo más lejos posible del soldador. -
Página 14: Medición Emc
Si se usa en otra área, puede causar problemas de conexión y radiación en el circuito. Dispositivo de radiación clase B Cumple los requisitos de radiación de área residencial y área industrial. También se puede usar en áreas residenciales cuya energía es suministrada por un circuito público de bajo voltaje. -
Página 15: Advertencia
c) Conexión equipotencial d) Conexión a tierra de la pieza de trabajo Cuando sea necesario, use la capacidad adecuada para conectar a tierra e) Blindaje, cuando sea necesario Proteja los dispositivos ambientales Blinde la máquina de soldar 1.5 Advertencia “No elimine, destruya ni oculte esta etiqueta”: Estas advertencias están destinadas a evitar manipulaciones incorrectas del dispositivo que puedan provocar lesiones o... -
Página 16: Visión General
2 Visión general 2.1 Características Nueva tecnología PWM y tecnología inverter IGBT para una alta eficiencia. Tecnología PFC activa para un mayor ciclo de trabajo y eficiencia energética. Entrada de voltaje múltiple, se puede usar con cable de extensión largo ... -
Página 17: Especificaciones Técnicas
2.2 Especificaciones técnicas Modelos GWK 250 PULSE Parámetros Voltaje de entrada（V） 1~110/120/130±10% 1~220/230/240±10% Frecuencia (HZ) 50/60 Corriente（A） Potencia（KW） Corriente soldadura （ A） 15-160 10-150 10-130 15-250 10-250 Voltaje soldadura（V） 16-26.5 (MIG) Voltaje sin carga（V） 30% 160A 30% 150A 30% 130A 30% 250A Ciclo trabajo（40℃）... -
Página 18: Ciclo De Trabajo Y Sobrecalentamiento
La letra "X" significa Ciclo de trabajo, que se Corriente de soldadura y ciclo de trabajo para define como la parte del tiempo que una máquina GWK 250 PULSE de soldar puede soldar continuamente con la corriente de salida nominal dentro de un ciclo de tiempo determinado (10 minutos). -
Página 19: Principios De Funcionamiento
2.5 Principios de funcionamiento El principio de funcionamiento de la máquina de soldar serie GWK PULSE se muestra en la siguiente figura. La frecuencia de trabajo trifásica 400VAC se rectifica en CC, luego se convierte en CA de frecuencia media mediante un dispositivo inversor (IGBT), después de reducir el voltaje mediante un transformador medio (el transformador principal) y rectificar mediante un rectificador de frecuencia media (diodos de recuperación rápida), y se genera mediante filtrado de inductancia. -
Página 20: Funciones Y Descripciones Del Panel
（V） Volt-ampere characteristic The relation between the rated loading Working point voltage and welding current （A） 3 Funciones y descripciones del panel 3.1 Panel de control 1. Indicador programas sinérgicos. 2. Voltaje de soldadura. 3. Pantalla digital L. 4. Longitud de arco. 5. -
Página 21: Controles
20. Selección del modo de disparo: Seleccionar 2T/ 4T/ S4T/ Soldadura por puntos 21. Botón de cable manual. Botón de selección del proceso de soldadura: Seleccione MIG-MAG Pulse SYN/ MIG-MAG dual pulse SYN/ MIG-MAG Manual/ MIG-MAG SYN/ MMA/ TIG 22. Control del aire. Controles Botón de selección del modo de disparo (20) Modo 2T... -
Página 22: Soldadura Por Puntos
S4T modo Tiempo transición Disparador Burn back Aliment Gas Alim.Hilo Voltaje salida Corriente salida Condiciones iniciales Condiciones soldadura Fin condiciones soldadura Soldadura por puntos Disparador Aliment.gas Alim. Hilo Voltaje salida Corriente salida Tiempo soldadura... - Página 23 Botón de función (19) Menú de parámetros implícitos y método de ajuste de parámetros para importar y exportar Presione el botón de función（19, la luz indicadora entrará en el modo de ajuste de parámetros. b) Seleccione el código de parámetro a modificar, con la rueda (15), se mostrará en la pantalla digital (3) ；...
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Página 24: Función De Doble Pulso
Función de doble pulso Soldadura de pulso dual en soldadura de pulso simple con pulso modulado de baja frecuencia, frecuencia de pulso de baja frecuencia 0.5-3.0Hz. El pulso simple en comparación con el pulso doble tiene las siguientes ventajas: Sin oscilación de soldadura, soldadura automática de patrón de escamas, la profundidad se puede ajustar para tener un control más preciso de la entrada de calor. -
Página 25: Indicador De Error Del Sistema De Refrigeración Por Agua
Botón JOB (17) En el modo Job, se pueden almacenar más de 100 programas diferentes, aumenta la calidad de los procesos de soldadura. Guardar los programas JOB La máquina de soldar al salir de la fábrica no incorpora los programas JOB, por tanto, deben ser configurados para comenzar a trabajar. -
Página 26: Función Sinergia
Función Sinergia El soldador establece la corriente de soldadura como MMA o TIG y la máquina calcula el voltaje y la velocidad de cable óptimos para el tipo de material, tipo y tamaño de cable y gas de protección que se utiliza. Obviamente, otras variables como el tipo y grosor de la junta de soldadura, la temperatura del aire afectan el voltaje óptimo y la configuración de alimentación de hilo, por lo que el programa ajusta el voltaje para el programa sinérgico seleccionado. -
Página 27: Función Tig - Panel Frontal
Función TIG – Panel frontal 1. Caída de corriente / Visualización del código de hidroenfriamiento 2. Corriente de soldadura / Tiempo caída de corriente / Hidroenfriamiento (encendido/apagado) 3. Indicador de corriente de soldadura 4. Selección de función TIG 5. Selección 2T/4T 6. -
Página 28: Función Mig-Mag Dual Pulse Syn - Panel Frontal
Función MIG-MAG Dual Pulse SYN – Panel frontal 1. Selección de función MIG-MAG Dual Pulse SYN 2. Selección soldadura por puntos 2T / 4T / S4T 3. Selección de función, ver sección 4.4 4. Selección de programas sinérgicos, ver sección 4. -
Página 29: Función Mig-Mag Syn - Panel Frontal
Función MIG-MAG SYN – Panel frontal 1. Selección de función MIG-MAG SYN 2. Selección 2T / 4T / S4T/ Soldadura por puntos 3. Selección de función, ver sección 4.4 4. Selección de programas sinérgicos ver sección 4. Voltaje / Inductancia 5. -
Página 30: Alimentador De Hilo
Alimentador de hilo 11. Soporte del carrete. 12. Ajuste de tensión de alimentación de hilo (2x). 13. Brazo de tensión de alimentación de hilo (2x). 14. Guía de entrada del alimentador de hilo. 15. Retenedor del rodillo impulsor (2x). 16. Rodillo de accionamiento de hilo (2x). 17. - Página 31 electrodo para obtener la polaridad correcta. DCEP: Electrodo conectado a la toma de salida positiva (+). DCEN: Electrodo conectado a la toma de salida negativa (-). (2) Encienda la fuente de alimentación y presione el botón de selección de función para MMA / Electrodo (3) Establezca la corriente de soldadura relevante para el tipo y tamaño de electrodo que se utiliza según lo recomendado por el fabricante.
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Página 32: Soldadura Mma
(4) Configure el arranque en caliente y la fuerza del arco según sea necesario utilizando los mandos de selección. (5) Coloque el electrodo en el porta electrodo y apriete. (6) Golpee el electrodo contra la pieza de trabajo y sostenga el electrodo firmemente para mantener el arco. -
Página 33: Principios De Soldadura Mma
Los electrodos manuales de arco metálico (barra) tienen un núcleo de hilo de metal sólido y un revestimiento fundente. Estos electrodos se identifican por el diámetro del cable y por una serie de letras y números. Las letras y los números identifican la aleación de metal y el uso previsto del electrodo. - Página 34 Tamaño del electrodo El tamaño del electrodo generalmente depende Espesor medio del Diámetro del electrodo del grosor de la sección que se está soldando, y material máximo recomendado cuanto más gruesa sea la sección, mayor será el 1.0-2.0 mm 2.5 mm electrodo requerido.
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Página 35: Instalación Y Uso Para Soldadura Tig
central. Ángulo del electrodo El ángulo que forma el electrodo con el trabajo es importante para garantizar una transferencia de metal uniforme. Al soldar bajo mano, horizontal o por encima, el ángulo del electrodo generalmente está entre 5 y 15 grados hacia la dirección de desplazamiento. Al soldar verticalmente hacia arriba, el ángulo del electrodo debe estar entre 80 y 90 grados con respecto a la pieza de trabajo. - Página 36 agua en la parte frontal del refrigerador. (6) Conecte el cable de control del agua de enfriamiento con el enchufe exterior en el panel posterior de la máquina de soldar. (7) Conecte el regulador de gas a la bombona y conecte la línea de gas al regulador de gas. Revise que no hay fugas.
- Página 37 arranque del arco, suelte el gatillo y el arco se detiene. Cuando se selecciona la operación 4T, presione y suelte el gatillo Arranque de gas, toque y levante el inicio del arco, presione y suelte el gatillo: El arco se detiene. (13) Seleccione refrigeración por agua en el panel frontal.
- Página 38 (15) Establezca la bajada de corriente en el panel frontal. El tiempo de bajada se mostrará en el medidor digital. (16) Ensamble las partes frontales de la antorcha TIG asegurándose de que estén ensambladas correctamente, use el tamaño y tipo correcto de electrodo de tungsteno para el trabajo, el electrodo de tungsteno requiere una punta afilada para la soldadura CC.
- Página 39 (16) Ensamble las partes delanteras de la (17) Coloque el borde exterior de la copa de antorcha TIG, con un tungsteno afilado gas con el electrodo de tungsteno a 1-2 adecuado para soldadura CC. mm. de la pieza. Presione el botón de la antorcha para comenzar el flujo de gas.
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Página 40: Soldadura Tig Cc
4.2.2 Soldadura TIG CC a fuente de alimentación CC utiliza lo que se conoce como CC (corriente continua) en la que el componente eléctrico principal, los electrones, fluyen en una sola dirección desde el terminal negativo (-) al terminal positivo (+). En el circuito eléctrico CC hay un principio eléctrico en funcionamiento que establece que, en un circuito CC, el 70% de la energía (calor) siempre está... -
Página 41: Ignición Lift Arc Para Tig
Ignición LIFT ARC para TIG Lift Arc es una forma de ignición de arco donde la máquina tiene voltaje en el electrodo a solo unos pocos voltios, con un límite de corriente de uno o dos amperios (muy por debajo del límite que hace que el metal se transfiera y contamine la soldadura o el electrodo). -
Página 42: Electrodos De Tungsteno
baño de fusión, un movimiento circular del tungsteno ayudará a crear un baño de fusión del tamaño deseado. Una vez que se haya establecido el baño de fusión, incline la antorcha en un ángulo de aproximadamente 75 ° y muévala de manera uniforme a lo largo de la junta. El metal de relleno se introduce en el borde principal del baño de soldadura. - Página 43 Toriado Los electrodos toriados contienen un mínimo de 97.30 por ciento de tungsteno y 1.70 a 2.20 por ciento de torio y se denominan 2% de torio. Son los electrodos de CC más utilizados en la actualidad y se utilizan por su longevidad y facilidad de uso. Sin embargo, el torio emite niveles bajos de radiactividad y muchos usuarios han cambiado a otras alternativas.
- Página 44 Ceriado (Naranja) Los electrodos de tungsteno ceriado (clasificación AWS EWCe-2) contienen un mínimo de 97.30 por ciento de tungsteno y 1.80 a 2.20 por ciento de cerio y se conocen como 2% de cerio. El tungsteno ceriado tiene un mejor desempeño en soldadura CC en configuraciones de baja corriente. Tienen un excelente inicio de arco a bajo amperaje y son muy utilizados en aplicaciones tales como soldadura de tubos orbitales o trabajos de chapa delgada.
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Página 45: Preparación Del Tungsteno
Clasificación de electrodos de tungsteno para corrientes de soldadura Tungsteno Amperios de Amperios de corriente Amperios de corriente Diámetro mm corriente continua alterna alterna Antorcha negativa Onda no balanceada Onda equilibrada 2% de torio 0,8% de circonio 0,8% de circonio 1.0mm 15-80 15-80... - Página 46 Punta plana / afilada La forma de la punta del electrodo de tungsteno es una variable de proceso importante en la soldadura por arco de precisión, de ahí la importancia de seleccionar bien la punta / tamaño. Cuanto más plana sea la superficie, más probable será que se produzca una oscilación del arco y más difícil será...
- Página 47 • Arco más consistente El ángulo determina la forma y el tamaño del cordón de soldadura. Generalmente, a medida que aumenta el ángulo, aumenta la penetración y disminuye el ancho del cordón. Preparación de los electrodos de tungsteno Diámetro Diámetro de la Ángulo constante - Rango corriente Rango corriente...
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Página 48: Interruptores Antorcha
4.2.6 Interruptores Antorcha Ajuste la rueda de rodillos, cuando se mueve hacia arriba, la corriente aumenta, cuando baja, la corriente disminuye. Interruptor Toma de control remoto Pin Enchufe Función No conectado Input gatillo Input gatillo No conectado Conexión 10k ohm (máximo) a potenciómetro de control remoto de 10 k Conexión 0k ohm (máximo) a potenciómetro de control remoto de 10 k ohm No conectado Conexión del brazo del limpiador al potenciómetro de control remoto de 10k... -
Página 49: Instalación Y Uso Para Soldadura Mig
4.3 Instalación y Uso para Soldadura MIG 4.3.1 Puesta en marcha para soldadura MIG (1) Inserte el enchufe del cable de tierra en el enchufe negativo (-) y gírelo para apretarlo. (2) Enchufe la antorcha en la conexión MIG del panel frontal y apriete. IMPORTANTE: Al conectar la antorcha, asegúrese de apretar la conexión. - Página 50 NOTA: Modo de enfriamiento por aire sin dispositivo de enfriamiento; La tubería de agua no es necesaria para el modo de enfriamiento por aire. (9) Coloque el cable en el soporte del carrete, sujetando el cable de manera que no se desenrosque de repente.
- Página 51 (10) Alimente el hilo sobre el rodillo impulsor en el (11) Cerrar el soporte del rodillo superior, tubo de guía de salida, empuje el cable a través de sujete el brazo de presión en su lugar aproximadamente 150 mm. aplicando presión media (12) Retire la boquilla del gas y la punta de (13) Presione el botón de hilo manual...
- Página 52 (16) Abra con cuidado la válvula de la (17) Seleccione el modo 2T/ 4T/S4T bombona de gas y seleccione el flujo de /Soldadura por puntos gas correcto. (18) Seleccione la función MIG-MAG (19) Seleccione el programa utilizando el interruptor. Se mostrará en la pantalla. (20) Seleccione los parámetros de soldadura usando los botones.
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Página 53: Selección De Rodillos De Alimentación De Hilo
4.3.2 Selección de rodillos de alimentación de hilo Una alimentación de hilo uniforme durante la soldadura MIG es lo que asegura un buen resultado: Cuanto más suave sea la alimentación de hilo, mejor será la soldadura. Los rodillos de alimentación o los rodillos impulsores se utilizan para alimentar el hilo mecánicamente a lo largo del cable de la pistola de soldadura. -
Página 54: Guía De Instalación Y Configuración De Hilos
provocará una obstrucción en el revestimiento y mayor fricción, lo que conducirá a problemas de alimentación con el hilo de soldadura. También puede utilizarse un cable con ranura en U, sin que las partículas salgan de la superficie del cable. Sin embargo, se considera que el rodillo moleteado proporciona una alimentación más positiva del hilo de núcleo de flujo sin deformaciones en el hilo. - Página 55 (3) Coloque el carrete de hilo en el soporte (4) Corte el cable con cuidado, sujete el hilo ajustando el pasador en el orificio del carrete. para evitar que se desenrolle. Reemplace la tuerca de retención. Introduzca cuidadosamente el hilo en la guía de entrada.
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Página 56: Puesta En Marcha Soldadura Mig - Hilo Cusi O Aluminio
(8) Una simple comprobación de la tensión correcta de la unidad consiste en doblar el extremo del hilo, sujetarlo a unos 100 mm de su mano y dejar que se deslice por su mano, debe enrollarse sin detenerse y deslizarse por los rodillos impulsores. - Página 57 NOTA: Modo de enfriamiento por aire sin dispositivo de enfriamiento, y la tubería de agua no es necesaria para el modo de enfriamiento por aire (7) Coloque el rodillo de accionamiento moleteado del tamaño correcto para el hilo con núcleo de fundente sin gas.
- Página 58 punta de contacto en el soporte de la punta de la cabeza de la antorcha y apriétela firmemente. (16) Coloque la boquilla en la cabeza de la antorcha. (17) Seleccione MIG en el panel frontal. (18) Establezca los parámetros de soldadura usando las ruedas de control. (7) Coloque el rodillo de accionamiento moleteado (8) Coloque el hilo en el alimentador.
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Página 59: Sirga Antorcha Mig
(15) Coloque la punta de contacto del tamaño (16) Coloque la boquilla en la cabeza correcto sobre el hilo y fíjela en el soporte de la punta. de la antorcha (17) Seleccione la función MIG-MAG. (18) Seleccione parámetros soldadura usando las ruedas. 4.3.5 Sirga antorcha MIG (1) Extienda la antorcha en el suelo y retire las partes frontales. - Página 60 (7) Dejando la antorcha recta, corte la sirga aproximadamente 3 mm más allá del extremo del cuello de la antorcha. (8) Coloque el soporte de la punta sobre el extremo del conducto y atorníllelo en el cuello de la antorcha apretándolo con fuerza. (9) Atornille la tuerca del conducto la 1/2 restante y apriétela bien.
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Página 61: Tipos De Sirga Antorcha Mig
(7) Corte la sirga 3 mm más allá del extremo del (8) Sustituya las partes frontales delanteras. cuello de la antorcha. (9) Atornille completamente la tuerca de retención del revestimiento y apriételo. 4.3.6 Tipos de sirga antorcha MIG Sirga de antorchas La sirga es uno de los componentes más importantes de una pistola MIG. - Página 62 durante la soldadura aumenta la fricción entre la sirga y el hilo de soldadura, lo que hace que sea más difícil empujar el hilo a través de la sirga, lo que da como resultado una alimentación deficiente del hilo, un desgaste prematuro de la sirga. El polvo, la suciedad y las partículas de metal pueden acumularse dentro de la sirga con el tiempo y causar fricción y bloqueos, se recomienda soplar periódicamente la sirga con aire comprimido.
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Página 63: Puesta En Marcha De Antorcha Y Alimentación Para Hilo De Aluminio
extracción. Las sirgas generalmente están equipadas con un collar flotante para permitir que se inserte completamente en los rodillos de alimentación. Sirga de cobre-latón Para aplicaciones de alta temperatura, la sirga de latón o cobre aumentará la temperatura del revestimiento y mejorará la conductividad eléctrica de potencia de soldadura al cable. Se recomienda para todas las aplicaciones de soldadura de bronce de silicio. - Página 64 (13) Coloque una punta de contacto de aluminio del tamaño correcto para que coincida con el diámetro del hilo que se está utilizando. (14) Ajuste las partes frontales restantes al cuello de la antorcha listas para soldar. (1) Retire las partes frontales de la antorcha. (2) Retire la tuerca de retención de la sirga. (3) Sáquela con cuidado y retírelo (4) Desenrede cuidadosamente el nuevo por completo...
- Página 65 (7) Empuje la sirga firmemente (8) Corte la sirga 3mm después del y apriete la tuerca. fin del cuello de la antorcha. (9) Reemplace las piezas delanteras. (10) Instale un rodillo impulsor de ranura en U del tamaño del diámetro del cable (11) Coloque el hilo en el soporte del carrete.
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Página 66: Puesta En Marcha Pistola De Carrete De Soldadura
4.3.8 Puesta en marcha pistola de carrete de soldadura (1) Inserte el enchufe del cable de tierra en el enchufe negativo en la parte frontal de la máquina y apriételo. (2) Conecte la pistola de carrete a la toma de conexión de la antorcha MIG en el panel frontal del alimentador de hilo y apriétela. - Página 67 (8) Seleccione Pistola de carrete usando la tecla de función y las ruedas de ajuste. (9) Retire la cubierta del carrete presionando el botón y levantando la cubierta. (10) Coloque un carrete de hilo en el soporte del carrete. Corte el hilo, asegurándose de sujetar el hilo para evitar que se desenrosque de repente.
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Página 68: Soldadura Mig
(11) Alimente el hilo a través del rodillo (12) Apriete el gatillo para llevar el hilo en el tubo guía. Muévalo hacia atrás y sujete por el cuello hasta que salga por la punta. el brazo de tensión. (13) Abra con cuidado la válvula de la bombona (14) Configure parámetros... - Página 69 soldadura MIG, el equipo básico necesario es una pistola de soldadura, una unidad de alimentación de hilo, una fuente de alimentación de soldadura, un cable de electrodo y un suministro de gas protector. La transferencia de cortocircuito es el método más común utilizado por el cual el electrodo de hilo se alimenta continuamente por la antorcha de soldadura a través y hacia la punta de contacto.
- Página 70 Transferencia de corto circuito -La transferencia de cortocircuito es el método utilizado más comúnmente mediante el cual el electrodo de hilo se alimenta continuamente por la antorcha de soldadura a través de y hacia la punta de contacto. El cable toca la pieza de trabajo y provoca un cortocircuito, el cable se calienta y comienza a formar un cordón fundido, el cordón se separa del extremo del cable y forma una gota que se transfiere al baño de fusión.
- Página 71 La buena calidad de soldadura y el perfil de soldadura dependen del ángulo de la pistola, la dirección de desplazamiento, la extensión del electrodo (debe sobresalir), la velocidad de desplazamiento, el grosor del metal base, la velocidad de alimentación de hilo y el voltaje del arco. A continuación, encontrará...
- Página 72 Ángulo de desplazamiento - El ángulo de desplazamiento es el ángulo de derecha a izquierda en perfil de soldadura más perfil plano de soldadura perfil soldadura más alto/estrecho más penetración ligera estrecho- penetración penetración uniforme relación con la dirección de soldadura. Un ángulo de desplazamiento de 5 ° - 15 ° es ideal y produce un buen nivel de control sobre el baño de soldadura.
- Página 73 Ángulo correcto Ángulo insuficiente Demasiado ángulo Buen control sobre el baño Poco control, arco inestable, Menor control del baño de de fusión, incluso en plano menor penetración, muchas fusión, más salpicaduras salpicaduras Stick out- Un stick out es la longitud del hilo sin fundir que sobresale del extremo de la punta de contacto.
- Página 74 soldadura. La técnica de empuje permite velocidades de desplazamiento más rápidas que la técnica de arrastre. El flujo de gas también debe corresponder con la velocidad de desplazamiento, aumentando con una velocidad de desplazamiento más rápida y disminuyendo con una velocidad más lenta.
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Página 75: Velocidad Correcta
Velocidad correcta - La velocidad de desplazamiento correcta mantiene el arco en el borde del baño de fusión, permitiendo que el metal base se derrita lo suficiente como para crear una buena penetración, fusión del baño de soldadura, produciendo un baño de soldadura de buena calidad. Velocidad correcta Forma correcta Pie de fusión... -
Página 76: Programas De Soldadura Estándar
Selección de gas - El objetivo del gas en el proceso MIG es proteger el hilo, el arco y el metal fundido de la atmósfera. La mayoría de los metales cuando se calientan a un estado fundido reaccionarán con el aire en la atmósfera, sin la protección del gas, la soldadura tendría defectos como porosidad, falta de fusión o escoria. - Página 77 Parámetro Dual Pulse HILO Ф (mm) PROGRAMA MATERIAL AlMg5 Ar100% AlMg5 Ar100% AlMg5 Ar100% AlSi5 Ar100% AlSi5 Ar100% Al99.5 Ar100% 80%Ar+20%CO 80%Ar+20%CO 80%Ar+20%CO 80%Ar+20%CO SS ER316 98%Ar+2%CO SS ER316 98%Ar+2%CO Flux.c.w Fe 80%Ar+20%CO Flux.c.w SS 80%Ar+20%CO CuSi3 Ar100% CuSi3 Ar100% CuAl8 Ar100% FUNCIÓN...
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Página 78: Parámetros De Soldadura
4.5 Parámetros de soldadura Referencias para soldadura a tope con CO2 de hilo sólido de acero con bajo contenido de carbono Junta a tope Grosor Root gap Diámetro Corriente Voltaje Velocidad Flujo Material G (MM) hilo soldadura soldadura (MM) (MM) (CM/MIN) (L/MIN) 60-70... - Página 79 Referencias para soldadura MAG PULSADA para acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable Corriente Espacio Posición Grosor Diámetro Velocidad soldadur Voltaje boquilla-pie Flujo gas soldadur material hilo soldadura (L/MIN) (MM) (MM) (CM/MIN) (MM) Junta a 80-100 19-21 40-50 12-15 10-15 90-100...
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Página 80: Entorno De Trabajo
180-210 18-20 35-45 18-22 18-22 220-250 24-25 50-60 18-22 16-24 220-240 20-24 37-50 18-22 16-24 250-300 25-26 60-65 18-22 16-24 12.0 300-400 26-28 65-75 18-22 16-24 4.6 Entorno de trabajo ▲ Altura sobre el nivel del mar ≤1000 M. ▲ Rango de temperatura de operación (-10～+40°C). ▲... -
Página 81: Solución De Problemas
Solución de problemas 5.1 Solución de problemas soldadura MIG La siguiente tabla aborda algunos de los problemas comunes de la soldadura MIG. En todos los casos de mal funcionamiento del equipo, deben respetarse y seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante. Problema Posible motivo Posible solución... - Página 82 Verifique que el gas esté conectado, que las mangueras, la válvula de gas y la antorcha no estén dobladas. Configure el flujo Flujo de gas inadecuado o de gas entre 6-12 l / min demasiado flujo de gas correctamente. Revise las mangueras y conexiones para detectar fugas.
- Página 83 demasiado alta alimentación de hilo Elimine materiales como pintura, Metal base contaminado grasa, aceite y suciedad, incluida la cascarilla del metal base. Seleccione un rango de voltaje No hay suficiente calor más alto y / o ajuste la velocidad del hilo para adaptarse Mantenga el arco en el borde del Falta de fusión: baño de soldadura.
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Página 84: Alimentación De Hilo Mig-Solución De Problemas
5.2 Alimentación de hilo MIG – Solución de problemas La siguiente tabla recoge algunos de los problemas comunes de ALIMENTACIÓN DE HILO durante la soldadura MIG. En todos los casos de mal funcionamiento del equipo, debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante. Problema Posible motivo Posible solución... -
Página 85: Soldadura Tig Cc-Solución De Problemas
incorrecto, tipo incorrecto correctos Sirga desgastada u obstruida Como solución temporal, intente limpiar la (causas más comunes de mala sirga soplando con aire comprimido. Se alimentación) recomienda reemplazar el revestimiento Sirga de tamaño incorrecto Instale la sirga del tamaño correcto Tubo guía de entrada bloqueado o Limpie o reemplace el tubo guía de entrada desgastado... - Página 86 tungsteno si es necesario Mantenga el gas protector fluyendo entre 10 y 15 segundos después de la El tungsteno se oxida después detención del arco. 1 segundo por de terminar de soldar cada 10 amperios de corriente de soldadura. Evite que el tungsteno entre en El tungsteno toca el baño de contacto con el baño de fusión.
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Página 87: Soldadura Mma-Solución De Problemas
tungsteno quede fuera de la pieza de trabajo 2 - 5 mm Verifique y configure el flujo de gas Poco flujo de gas entre 10-15 l / min. Baje la antorcha para que el Longitud de arco incorrecta tungsteno quede fuera de la pieza de trabajo 2 - 5 mm Verifique que se esté... - Página 88 Problema Posible motivo Posible solución Circuito de soldadura Verifique que la masa esté incompleto conectada. Revise conexiones Modo incorrecto Interruptor en modo MMA No hay arco Revise que la máquina está Sin fuente de alimentación encendida y conectada Arco demasiado largo Acorte la longitud de arco Porosidad –...
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Página 89: Mantenimiento Y Solución De Problemas
demasiado grueso. El electrodo suelda con arco de Cambiar polaridad, comprobar con Polaridad incorrecta el fabricante características diferentes 6 Mantenimiento y Solución de problemas 6.1 Mantenimiento El soldador debe comprender el procedimiento de mantenimiento del equipo y realizar exámenes, limpiezas e inspecciones simples. Haga lo posible para reducir el número de reparaciones y alargar la vida útil de la máquina. -
Página 90: Solución De Problemas
cambiarse. Use aire comprimido seco para limpiar el interior de la máquina de soldadura por arco. Especialmente para limpiar el polvo en disipadores de calor de Mensual aluminio, inductores, módulos IGBT, diodos de recuperación rápida, PCB, etc. Verifique los tornillos y pernos en la máquina. Si alguno está flojo, apriételo. Si están gastados, sustitúyalos. -
Página 91: Listado De Errores
no sale Válvula electromagnética Sustituir dañada Interruptor dañado Repare el interruptor Sale gas al testar Circuito de control dañado Revisar el PCB Bobina de Motor dañado Revisar y cambiar hilo no Circuito de control dañado Revisar el PCB funciona El rodillo está suelto o el Apretar hilo resbala El rodillo no encaja con el... - Página 92 encendida Sobrecalentamiento (4º relé térmico) Luz amarilla (protección térmica) siempre encendida Sobrecalentamiento (Programa Luz amarilla (protección predeterminado) térmica) siempre encendida Luz amarilla (protección Pérdida de fase térmica) siempre encendida Luz amarilla (falta de No agua agua) siempre encendida Luz roja siempre No gas encendida Luz amarilla (protección...
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Página 93: Esquema Eléctrico
6.4 Esquema eléctrico...