1. Manuales
  2. Marcas
  3. WK Manuales
  4. Sistemas de Soldadura
  5. GWK 200 LCD
  6. Manual de usuario

WK GWK 200 LCD AC/DC Manual De Usuario

Ocultar thumbs Ver también para GWK 200 LCD AC/DC:
Tabla de contenido

Publicidad

Enlaces rápidos

Descargar este manual
GWK 200 LCD AC/ DC

Publicidad

Tabla de contenido
loading

Manuales relacionados para WK GWK 200 LCD AC/DC

Resumen de contenidos para WK GWK 200 LCD AC/DC

  • Página 1 GWK 200 LCD AC/ DC...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    ÍNDICE 1 Seguridad .............................. 3 1.1 Leyenda ................................. 3 1.2 Advertencias ..............................3 1.3 Clasificación equipos EMC ........................11 1.4 Medida EMC ............................... 11 1.5 Advertencias .............................. 12 2 Descripción general ........................13 2.1 Características ............................13 2.2 Especificaciones técnicas ........................14 2.3 Breve introducción ..........................
  • Página 4 4.2.6 Controles de la antorcha TIG ......................... 49 4.3 Instalación y uso para soldadura MIG ....................50 4.3.1 Configurar la instalación para soldadura MIG ..................50 4.3.2 Selección de rodillo de alimentación de hilo ................... 52 4.3.3 Guía de instalación y configuración de cables..................54 4.3.4 Tipos e información de revestimientos de antorcha MIG ..............

  • Página 5: Certificate Of Compliance

    CERTIFICATE OF COMPLIANCE ACCORDING TO EMC 2014 / 30 / EU & LVD 2014 / 35 / EU APPLICANT NAME: WELDKOR  APPLICANT ADDRESS: AVDA. BEIRAMAR, 171 – 36208 VIGO (PONTEVEDRA) – ESPAÑA SPAIN  BRAND NAME: WK  PRODUCT DESCRIPTION: INVERTER DC MIG WELDER  MODELS:   WK 350 FR WK 400 PULSE    GWK 200 LCD   WK 400 FR WK 500 PULSE    GWK 250‐3  WK 500 FR GWK 315 COMPACT    GWK 250 MPS  GWK 200 MPS    GWK 250 PULSE GWK 250‐3 PULSE  GWK 300 CSO   ...

  • Página 6: Seguridad

    1 Seguridad Aviso: Las instrucciones son sólo una referencia. Pueden existir discrepancias entre la descripción y el producto debido a cambios y actualizaciones. Los equipos de soldadura y corte pueden ser peligroso tanto para el usuario como para las personas que se encuentran en el área de trabajo, si no se utiliza correctamente. El equipo solo debe utilizarse bajo el estricto cumplimiento de todas las normas de seguridad relevantes.

  • Página 7: Una Descarga Eléctrica Puede Provocar La Muerte

     Durante la operación de soldadura, NO deben retirars las personas no involucradas en el trabajo, especialmente niños.  Después de apagar la máquina, mantenga y examine el equipo de acuerdo con §7 debido al voltaje de CC existente en los condensadores electrolíticos en la salida de la fuente de alimentación.

  • Página 8: Los Humos Y Gases Pueden Ser Peligrosos

    que se está soldando. La conexión debe estar lo más cerca posible del área que se va a soldar.  Mantenga el portaelectrodos, la pinza de trabajo, el cable de soldadura y la máquina de soldar en buenas condiciones de funcionamiento. Reemplace el aislamiento dañado.

  • Página 9: Rayos Del Arco: Nocivos Para Los Ojos Y La Piel

    el aire y causar lesiones o incluso la muerte. Use siempre suficiente ventilación, especialmente en áreas cerradas, para asegurar que el aire sea seguro.  Lea y comprenda las instrucciones del fabricante para este equipo y los consumibles que se utilizarán, incluida la hoja de datos de seguridad del material, y siga las prácticas de seguridad establecidas.

  • Página 10: Las Chispas De Soldadura Pueden Provocar Incendios

    motor hasta que se hayan eliminado los vapores. Las chispas de soldadura pueden provocar incendios o explosiones Soldar en contenedores cerrados, como tanques, depósitos o tuberías, puede hacer que exploten. Las chispas que salen del arco de soldadura, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar incendios y quemaduras.

  • Página 11: Las Piezas Giratorias Pueden Ser Peligrosas

    lugares cerrados. Utilice siempre gafas de seguridad con protección lateral cuando se encuentre en el área de soldadura.  Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área de soldadura. Los cables de trabajo conectados a la estructura del edificio u otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente de soldadura pase a través de cadenas de elevación, cables de grúa u otros circuitos alternativos.

  • Página 12: Acumulación De Gas

    está dañada, la bombona podría explotar. Debido a que las bombonas de gas normalmente forman parte del proceso de soldadura, asegúrese de tratarlos con especial cuidado. Las bombonas pueden explotar si están dañadas.  Evite el calor excesivo, golpes mecánicos, daños físicos, escoria, llamas abiertas, chispas y arcos.

  • Página 13: El Ruido Puede Dañar La Audición

    efectos nocivos sobre la salud. Sin embargo, la investigación aún está en curso. Antes de cualquier conclusión, debemos minimizar la exposición a los CEM lo más posible. Para minimizar los campos electromagnéticos, debemos utilizar los siguientes procedimientos:  Enrrolle el electrodo y los cables de trabajo - Asegúrelos con cinta y entre sí cuando sea posible.

  • Página 14: Clasificación Equipos Emc

    1.3 Clasificación equipos EMC Dispositivo de radiación de clase A  Sólo se puede utilizar en el área industrial.  Si se usa en otra área, puede causar problemas de conexión y radiación del circuito. Dispositivo de radiación de clase B ...

  • Página 15: Advertencias

    b) La línea de soldadura  Intente acortar la longitud del cable  Recoja el cable  Aleje otros cables c) Conexión equipotencial d) Conexión a tierra  Cuando sea necesario, use la capacitancia adecuada para conectar la tierra e) Blindaje, cuando sea necesario ...

  • Página 16: Descripción General

    2 Descripción general 2.1 Características ⚫ Nuevo diseño de panel: más moderno e intuitivo. ⚫ Pantalla LCD para mejorar la configuración y retroalimentación. ⚫ Nueva tecnología PWM y tecnología inverter IGBT. ⚫ Tecnología PFC activa para un mejor ciclo de trabajo y eficiencia energética. ⚫...

  • Página 17: Especificaciones Técnicas

    2.2 Especificaciones técnicas Modelos GWK 200 LCD AC/DC Parámetros Voltaje de entrada 1-110±10% 1-230±10% Frecuencia(HZ) 50/60 Corriente de 37.9 34.8 35.0 37.6 40.3 27.2 21.6 21.8 28.2 31.4 Entrada (A) Potencia de entrada (KW) Corriente de 30~140 10~160 10~130 30~200...

  • Página 18: Ciclo De Trabajo Y Sobrecalentamiento

    El operador selecciona la mezcla de gas y el diámetro del hilo que está usando y luego simplemente comienza a soldar. Una vez hecho esto, el operador puede ajustar el voltaje para un control aún mayor del baño de soldadura. La capacidad adicional de Lift-Arc CC TIG ofrece un encendido de arco perfecto en todo momento y un arco estable notablemente suave produce soldaduras TIG de alta calidad.

  • Página 19: Principio De Funcionamiento

    La letra "X" significa ciclo de trabajo, que se define como la parte del tiempo que una máquina de soldar puede soldar continuamente con su corriente de salida nominal dentro de un cierto ciclo de tiempo (10 minutos). La relación entre el ciclo de trabajo “X” y la corriente de soldadura de salida “I” se muestra en la figura de la derecha.

  • Página 20: Característica Voltamperio

    2.6 Característica voltamperio La serie GWK 200 LCD AC/CD tiene una excelente característica voltio-amperio, cuyo gráfico se muestra en la siguiente figura. La relación entre la tensión de carga nominal U2 y la corriente de soldadura I2 es la siguiente: U2 = 14 + 0,05I2 (V).

  • Página 21: Funciones Del Panel

    3 Funciones del panel 3.1 Descripción del diseño de la máquina Panel frontal y trasero 1. Toma de conexión de salida de potencia de soldadura positiva (+). 2. Cable de conmutación de polaridad. 3. Euroconector antorcha MIG. 4. Toma de conexión de salida de potencia de soldadura negativa (-).

  • Página 22: Panel De Control

    3.2 Panel de control 3.2.1 Panel de control 1. Modo: Presiónelo para seleccionar el modo de soldadura Stick DC / Stick AC / TIG HF / TIG Lift / MIG Manual / MIG Synergic. 2. Modo de disparo: Presiónelo para seleccionar el modo de disparo 2T o 4T 3.

  • Página 23: Introducción A La Panatalla Mma Ac/Dc

    9. Rueda de parámetro R: presiónela para seleccionar parámetros y gírela para ajustar los valores. 3.2.2 Introducción a la pantalla MMA AC / DC 1. Botón de modo de soldadura: Presiónelo para seleccionar el modo de soldadura Stick DC o Stick AC. 2.

  • Página 24: Introducción A La Panatalla Tig Hf/Lift

    MMA tendrán un voltaje mínimo con el que pueden operar y aún tendrán un arco estable. El control Arc Force aumenta la potencia de soldadura si detecta que el voltaje de soldadura es demasiado bajo. Cuanto mayor sea el ajuste de la fuerza del arco, mayor será...

  • Página 25: Otros Controles

    AC). En el menú función, gírela para seleccionar parámetros, como el modo de disparo y el tiempo de postgas* * Indica una explicación más detallada a continuación. Otros controles AC Balance Solo estará disponible en el modo de soldadura AC. Ajuste el equilibrio como un porcentaje entre los ciclos de corriente de avance y retroceso cuando suelde en modo de salida de AC.

  • Página 26: Menú De Funciones

    Menú de funciones: 1. Forma de onda de salida: presiónelo para seleccionar la salida de DC o la salida de onda de AC. 2. Modo Pulsador: ON o OFF. 3. Modo de disparo: 2T / 4T / Soldadura por puntos. (Spot solo está disponible en el modo de soldadura TIG HF).
  • Página 27 Otros controles Modo 2T (3) El gatillo se aprieta y se mantiene presionado para activar el circuito de soldadura, cuando se suelta el gatillo, el circuito de soldadura se detiene. Esta función sin el ajuste de la corriente de inicio y la corriente relleno de cráter es adecuada para la soldadura por puntos, soldadura transitoria, soldadura de espesores finos, etc.
  • Página 28 (6) t3～t4: La corriente cae a la corriente de soldadura mínima desde la corriente de ajuste (Iw o Ib), y luego se apaga el arco. (7) t4～t5: Tiempo de post-gas, después de que se apaga el arco. Puede ajustarlo (0.0 ~ 10s) girando la reuda en el panel frontal.

  • Página 29: Frecuencia De Pulso

    corriente de inicio; (5) t2～t3: La corriente de salida se eleva al valor de ajuste (Iw o Ib), el tiempo de rampa ascendente se puede ajustar; (6) t3～t4: Proceso de soldadura. Durante este período, el gatillo de la pistola se afloja; Nota: Seleccione la salida pulsada, la corriente base y la corriente de soldadura se emitirán alternativamente;...

  • Página 30: Menú De Función De Soldadura Por Puntos

    Menú de función de soldadura por puntos: 1. Pregas: 0.1~2s. 2. Corriente de soldadura: 10~200A. 3. Tiempo encendido: 0.2~1s. 4. Tiempo apagado: 0~10s. 5. Postgas: 0.1~10s. Modo soldadura por puntos: Soldadura puntos Interruptor de pistola Suministro de gas Alimentación hilo Voltaje salida Corriente salida Tiempo soldadura...

  • Página 31: Introducción A La Panatalla Mig Manual

    3.2.4 Introducción a la pantalla manual MIG 1. Modo Soldadura: Presione para seleccionar el modo MIG Manual. 2. Modo Disparo: Presione para seleccionar modo de disparo 2T or 4T. 3. Botón de Función: Presione para entrar en el menú de funciones. 4.

  • Página 32: Alimentación Lenta

    Interfaz: 1. Modo de disparo: 2T or 4T. 2. Burnback: 0~10. 3. Pregas: 0.1~10s. 4. Postgas: 0.1~10s. 5. Alimentación lenta: 0~10. 6. Pistola de carrete: off/ on. Burnback El cortocircuito entre el hilo de soldadura y el baño de fusión conduce al aumento de la corriente, lo que conduce a que la velocidad de fusión del hilo sea demasiado rápida, y la velocidad de alimentación del hilo no puede mantenerse, lo que hace que el hilo y la pieza de trabajo se desconecten.

  • Página 33: Introducción A La Panatalla Mig Syn

    3.2.5 Introducción a la pantalla MIG SYN El operador simplemente establece la corriente de soldeo como la soldadura MIG y la máquina calcula el voltaje óptimo y la velocidad del hilo para el tipo de material, el diámetro de hilo y el gas protector que se está utilizando. Obviamente, otras variables como el tipo y el espesor de la unión, afectan al voltaje óptimo y la configuración de alimentación de hilo, por lo que el programa proporciona una función de ajuste fino de voltaje para el programa sinérgico seleccionado.
  • Página 34 6. Rueda de parámetro R: Presiónela para seleccionar el voltaje de soldeo o la rueda. Gírelo para ajustar el valor. En el elemento SYN, gire para seleccionar y presione para confirmar. 7. Botón de verificación de gas. 8. Botón de hilo manual. Menú: 1.

  • Página 35: Introducción A La Panatalla Job

    3.2.6 Introducción a la pantalla JOB 1. Botón JOB: Presiónelo durante 3 segundos para entrar en la función JOB y presiónelo durante 1 segundo para guardar los parámetros. 2. Pantalla de parámetros: Aquí están todos los parámetros seleccionados que usted configura.

  • Página 36: Instalación Y Uso

    4 Instalación y uso 4.1 Instalación y uso para soldadura por electrodo MMA 4.1.1 Configuración Hay dos conectores disponibles en esta máquina de soldar, una polaridad positiva (+) y una negativa (-), para conectar el cable MMA / portaelectrodos y el cable de toma de tierra.

  • Página 37: Soldadura Con Electrodo Revestido/ Mma

    electrodo. (3) Configure el arranque en caliente y la fuerza del arco según sea necesario utilizando las ruedas y los botones. (4) Coloque el electrodo en el portaelectrodo y apriételo. (5) Golpee el electrodo contra la pieza de trabajo para generar un arco y mantenga firme el electrodo para mantener el arco.

  • Página 38: Fundamentos De Soldadura Mma

    Propiedades ● Producir un gas protector alrededor del área de soldadura ● Proporciona elementos fundentes y desoxidantes ● Crear una capa protectora de escoria ● Establecer las características del arco ● Agregar elementos de aleación Los electrodos se utilizan para muchos fines además del metal de relleno para el baño funsión.
  • Página 39 El tamaño del electrodo generalmente depende del espesor de la sección que se está soldando, y cuanto más espesor tenga, mayor es el electrodo requerido. El tamaño máximo de electrodos que se pueden usar para varios espesores basado en un electrodo de uso general tipo 6013.
  • Página 40 Ángulo del electrodo El ángulo que forma el electrodo con el trabajo es importante para garantizar una transferencia uniforme del metal. Cuando se suelda en plano, cornisa horizontal o techo, el ángulo del electrodo es generalmente entre 5 y 15 grados hacia la dirección de desplazamiento.

  • Página 41: Instalación Y Uso Para Soldadura Tig

    4.2 Instalación y uso para soldadura TIG 4.2.1 Configuración para soldadura TIG (1) Inserte el conector aréo del cable de tierra en el conector positivo en la parte frontal de la máquina y gírelo para colocarlo en su lugar. (2) Enchufe la pistola antorcha en el conector negativo del panel frontal y gírelo para bloquearlo.
  • Página 42 (7) Conecte el cable de alimentación de la máquina de soldar a la toma de corriente. (8) Abra con cuidado la válvula de la botella de gas, establezca el caudal de gas requerido. (9) Seleccione la función TIG en el panel frontal. (10) Configure el funcionamiento de la antorcha para el modo de disparo 2T, 4T o por puntos.

  • Página 43: Importante

    (15) Ahora gire la cerámica de gas en la dirección (16) Suelte el gatillo para detener la soldadura. inversa para levantar el electrodo de tungsteno de la pieza de trabajo para crear el arco. ¡IMPORTANTE! –Se recomienda que verifique si hay fugas de gas antes de la operación y que el operario cierre la válvula de la botella cuando la máquina no esté...
  • Página 44 tungsteno y la pieza de trabajo es el arco TIG y puede alcanzar temperaturas de hasta 19.000 ° C. Es un arco muy puro y concentrado que proporciona la fusión controlada de la mayoría de los metales en un baño de soldadura. La soldadura TIG ofrece al usuario la mayor flexibilidad para soldar una amplia gama de materiales, espesores y perfiles.

  • Página 45: Técnica De Fusión De Soldadura Tig

    tungsteno en contacto flujo gas Arco TIG encendido del arco tungsteno aparte arco Coloque la boquilla en el trabajo Mueva la antorcha hacia los lados Mueva la antorcha hacia atrás Levante antorcha sin que el tungsteno toque el para que el tungsteno toque el en la dirección opuesta, el arco para mantener el arco.
  • Página 46 Técnica de soldadura TIG con material de aporte En muchas situaciones con la soldadura TIG, es necesario agregar un material de aporte en el baño de soldadura para construir un refuerzo de soldadura y crear una soldadura fuerte. Una vez que se inicia el arco, la antorcha de tungsteno se mantiene en su lugar hasta que se crea un baño de soldadura, un movimiento circular del tungsteno ayudará...

  • Página 47: Electrodos De Tungsteno

    4.2.4 Electrodos de tungsteno El tungsteno es un elemento metálico poco común que se utiliza para fabricar electrodos de soldadura TIG. El proceso TIG se basa en la dureza del tungsteno y la resistencia a altas temperaturas para llevar la corriente de soldadura al arco. El tungsteno tiene el punto de fusión más alto de todos los metales, 3.410 grados Celsius.
  • Página 48 puntiagudo, o con fuentes de alimentación de CA, tienden a dividirse a amperajes más altos y deben usarse solo para soldaduras no críticas. Ceriado (Naranja) Los electrodos de tungsteno ceriado (clasificación AWS EWCe-2) contienen un mínimo de 97,30 por ciento de tungsteno y de 1,80 a 2,20 por ciento de cerio y se denominan ceriados al 2%.

  • Página 49: Preparación Del Tungsteno

    para la soldadura de CA porque retiene una punta esférica y tiene una alta resistencia a la contaminación. Su capacidad de transporte de corriente es igual o mayor que la del tungsteno toriado. El tungsteno de circonio no se recomienda para soldadura de CC. Clasificación de electrodos de tungsteno para corrientes de soldadura Amps de corriente Amperios de...
  • Página 50 Forma y ángulo del electrodo La forma de la punta del electrodo de tungsteno es una variable importante en la soldadura por arco de precisión. Una elección adecuada de tamaño de punta / plano es importante, como explicamos a continuación. Cuanto más grande sea el plano, mayor será...
  • Página 51 Los electrodos más romos con mayor ángulo proporcionan: ⚫ Mayor duración ⚫ Mejor penetración ⚫ Tienen una forma de arco más estrecha ⚫ Soportan mayor amperaje Los electrodos más afilados con un ángulo más pequeño proporcionan: ⚫ Menos soldadura por arco ⚫...

  • Página 52: Controles De La Antorcha Tig

    4.2.6 Controles de la antorcha TIG...

  • Página 53: Instalación Y Uso Para Soldadura Mig

    4.3 Instalación y uso para soldadura MIG 4.3.1 Configurar la instalación para soldadura MIG...
  • Página 54 (1) Inserte el conector aereo del cable de masa en el conector negativo (-) y gírelo para apretarlo. (2) Conecte la antorcha MIG en el euroconector de la antorcha MIG en el panel frontal y apriete firmemente la tuerca. (3) Inserte el conector del cable inversor de polaridad en el econector positivo en la parte frontal de la máquina y apriételo.

  • Página 55: Selección De Rodillo De Alimentación De Hilo

    (10) Abra con cuidado la válvula de la botella de gas y establezca el caudal de gas necesario (11) Retire el difusor y la punta de contacto del cuello de la antorcha. (12) Mantenga presionado el botón de hilo manual para pasar el hilo a través del cuello de la antorcha, suelte el botón de hilo manual cuando el hilo salga del cuello de la antorcha.
  • Página 56 mecánicamente a lo largo de la sirga de la pistola de soldadura. Los rodillos de alimentación están diseñados para usarse con ciertos tipos de hilo de soldadura y cuentan con ranuras mecanizadas para adaptarse a los diferentes tipos de hilo. El hilo se mantiene en la ranura mediante el rodillo superior de la unidad de mecanismo de alimentación y se denomina rodillo de presión;...

  • Página 57: Guía De Instalación Y Configuración De Cables

    estrías en la ranura, las estrías sujetan el cable y ayudan a conducirlo sin demasiada presión del rodillo superior. La desventaja es que poco a poco se irá erosionando la superficie del hilo de soldadura, y estas pequeñas piezas causarán una obstrucción en la sirga y una fricción adicional que dará...
  • Página 58 Coloque el carrete de hilo en el portacarretes Corta el hilo con cuidado, asegúrate de sujetar el colocando el pasador de posicionamiento en el hilo para evitar que el carrete se desenrolle. orificio de ubicación en el carrete. Reemplace el Introduzca con cuidado el hilo en la guía de entrada.

  • Página 59: Tipos E Información De Revestimientos De Antorcha Mig

    Compruebe que el hilo pase por el centro del tubo guía de salida sin tocar los lados. Afloje el tornillo de bloqueo y luego afloje la tuerca de retención del tubo guía de salida y haga el ajuste si es necesario. Vuelva a apretar con cuidado la tuerca de bloqueo y el tornillo para mantener la nueva posición.
  • Página 60 Sirgas de acero La mayoría de las sirgas de las pistolas MIG están hechos de hilo de acero enrollado, también conocido como cuerda de piano, que proporciona a la sirga una buena rigidez y flexibilidad y le permite guiar el hilo suavemente a través de la manguera mientras se dobla y flexiona durante el uso.
  • Página 61 Sirgas de teflón y poliamida (PA) Las sirgas de teflón son adecuadas para alimentar hilos blandos con poca resistencia de columna, como los hilos de aluminio. Los interiores de estas sirgas son lisos y proporcionan una alimentación estable, especialmente en hilo de diámetro pequeño. El teflón puede ser bueno para aplicaciones de mayor calor que utilizan antorchas refrigeradas por agua y sirgas de cuello de latón.

  • Página 62: Configuración De Alimentación De Hilo Y Antorcha Para Hilo De Aluminio

    4.3.5 Configuración de alimentación de hilo y antorcha para hilo de aluminio El mismo método se utiliza para sirgas de teflón y / o poliamida (PA). 4.3.6 Soldadura MIG Definición de soldadura MIG La soldadura MIG (gas inerte metálico), también conocida como GMAW (soldadura por arco metálico con gas) o MAG (soldadura con gas metálico activo), es un proceso de soldadura por arco automático o semiautomático en el que se alimentan un electrodo de hilo continuo y consumible y un gas protector.
  • Página 63 hilo toca trabajo El hilo no puede soportar El flujo de corriente crea creando cortocircuito. todo el flujo de corriente, un campo magnético que Debido por lo que la resistencia comienza a pellizcar el espacio entre el hilo y el se acumula.
  • Página 64 rápidas, lo que proporciona un perfil de soldadura más plano con una penetración ligera, útil para soldar materiales delgados. Las soldaduras son más anchas y planas, lo que permite un tiempo mínimo de limpieza y pulido. Técnica perpendicular: El hilo se introduce directamente en la soldadura, esta técnica se usa principalmente para situaciones automatizadas o cuando las condiciones lo hacen necesario.
  • Página 65 ~ 15 ° es ideal y produce un buen nivel de control sobre el baño de fusión. Un ángulo de recorrido superior a 20 ° producirá una condición de arco inestable con una transferencia de metal de soldadura deficiente, menor penetración, altos niveles de proyecciones, protección de gas deficiente y un cordón de mala calidad.
  • Página 66 flujo de corriente uniforme que proporcionará una buena penetración y una fusión uniforme. Un stick out demasiado corto provocará un baño de soldadura inestable, producirá proyecciones y sobrecalentará la punta de contacto. Una proyección demasiado larga provocará un arco inestable, falta de penetración, falta de fusión y aumentará...
  • Página 67 Demasiada velocidad cordón estrecho porosidad undercut salpicadura Falta penetración falta de fusión Velocidad de desplazamiento demasiado lenta: Una velocidad de desplazamiento demasiado lenta produce un cordón grande con falta de penetración y fusión. La energía del arco reside en la parte superior del baño de soldadura en lugar de penetrar en el metal base.
  • Página 68 Velocidad correcta Cordon uniforme Buena fusión Buena penetración Buena fusion lateral Selección de gas: El objetivo del gas es proteger / blindar el hilo, el arco y el metal de soldadura fundido de la atmósfera. La mayoría de los metales cuando se calientan a un estado fundido reaccionarán con el aire en la atmósfera, sin la protección del gas protector, la soldadura producida contendría defectos como porosidad, falta de fusión y escoria.
  • Página 69 Tipos y Tamaños de hilos: Utilice el tipo de hilo correcto para el metal base que se va a soldar. Utilice hilo de acero inoxidable para acero inoxidable, aluminio para aluminio e hilos de acero para acero. Utilice un hilo de menor diámetro para metales base delgados. Para materiales más gruesos, use un diámetro de hilo más grande y una máquina más grande, verifique la capacidad de soldadura recomendada de su máquina.

  • Página 70: Instalación Y Uso De La Pistola De Carrete

    4.4 Instalación y uso de la pistola de carrete 4.4.1 Instalación (1) Inserte el conector del cable de masa en el conector negativo (-) en la parte frontal de la máquina y gírelo para apretarlo. (2) Enchufe la pistola de carrete en el enchufe euroconector del panel frontal y apriete. IMPORTANTE: Cuando conecte la antorcha, asegúrese de apretar la tuerca del adaptador completamente.
  • Página 71 panel trasero. (7) Conecte el cable de alimentación de la máquina de soldar a la toma de corriente. (8) Retire la tapa del carrete presionando (9) Coloque un carrete de hilo dentro del botón y levantando la tapa. portabobinas. (11) Apriete el gatillo para conducir el hilo (10) Alimente el hilo a través de los por el cuello hasta que salga por la punta rodillos impulsores y dentro del tubo...

  • Página 72: Control De Pistola De Carrete

    4.4.2 Control de pistola de carrete 226 Pistola de carrete Interruptor Interruptor carrete Ajustar corriente Control remoto Pin de Función enchufe Motor de pistola de carrete No conectado No conectado Motor de pistola de carrete Conexión de 10k ohmios (máximo) a potenciómetro de control remoto de 10k ohmios.

  • Página 73: Parámetros De Soldadura

    4.5 Parámetros de soldadura Referencia de proceso para soldadura a tope con CO2 de hilo macizo con bajo contenido de carbono Corriente Voltaje Espesor Diámetro Velocidad Root gap soldadur soldadur Flujo gas material hilo soldadura G (MM) (L/MIN) (MM) (MM) (CM/MIN) 60~70 16~16.5...

  • Página 74: Entorno De Trabajo

    4.6 Entorno de trabajo ▲ Altura sobre el nivel del mar ≤1000 M. ▲ Rango de temperatura de funcionamiento: 14 ~ 104 ° F (-10 ~ + 40 ° C). ▲ La humedad relativa del aire es inferior al 90%. ▲...

  • Página 75: Diagrama

    5 Diagrama 5.1 Antorcha MIG 1 Tobera-punta de contacto 2 Muelle 3 Cuello cisne 4 Casquillo apoyo 5 Soporte cable delantero articulado 6 Cable coaxial 7 Empuñadura 8 Gatillo 9 Gancho 10 Soporte cable trasero 11 Terminal cable macho 12 Cuerpo trasero 13 Tornillo 14 Tuerca de cierre 15 Terminal cable hembra...

  • Página 76: Antorcha Tig

    5.2 Antorcha TIG 1 Cuello 2 Tapón largo 3 Tapón mediano 4 Tapón corto 5 Conjunto micro 6 Cable de mando 7 Empuñadura 8 Funda de cuero 9 Funda de neopreno 10 Clavija de conexión 11Tornillos 12 Cable de gas...

  • Página 77: Mantenimiento Y Solución De Problemas

    6 Mantenimiento y solución de problemas 6.1 Mantenimiento El usuario debe comprender el procedimiento de mantenimiento de la máquina de soldadura inverter y realizar exámenes, limpiezas e inspecciones simples. Haga todo lo posible para proteger la máquina del entorno contaminado y dejar la unidad encendida cuando no esté...

  • Página 78: Solución De Problemas

    aislarse o cambiarse. Usando el aire comprimido seco para limpiar el interior de la máquina de soldadura por arco. Especialmente para limpiar el polvo en disipadores de calor de aluminio, inductores, módulos IGBT, diodos de recuperación rápida, PCB, Mensual etc.Revise los tornillos y pernos de la máquina. Si alguno está suelto, apriete. Revise todas las antorchas, el cable de masa y las conexiones de la manguera para asegurarse de que estén firmemente en su lugar.

  • Página 79: Soldadura Mig - Solución De Problemas

    de soldar se sobrecalienta, el Cable suelto Ajustar ventilador no funciona No hay gas en la bombona Susituir Presione el Sin salida La manguera de gas tiene fugas Susituir gatillo de la de gas Válvula electromagnética dañada Susituir pistola, no hay salida de gas Con salida Interruptor de control dañado...
  • Página 80 bajo Seleccione la polaridad correcta para el Ajuste de polaridad incorrecta hilo que se está utilizando; consulte la guía de configuración de la máquina Punta demasiado larga Acerque la antorcha al trabajo Elimine materiales como pintura, grasa, Metal base contaminado aceite y suciedad, incluida la cascarilla de laminación del metal base.
  • Página 81 durante la lejos. mantenga la varilla de 5 a 10 mm soldadura Voltaje de soldadura ajustado Aumente el voltaje demasiado bajo. La velocidad del hilo se Disminuya la velocidad de alimentación estableció demasiado alta de hilo Elimine materiales como pintura, grasa, Metal base contaminado aceite y suciedad, incluida la cascarilla de laminación del metal base...

  • Página 82: Alimentación De Hilo Mig: Solución De Problemas

    6.2.2 Alimentación de hilo MIG: Solución de problemas La siguiente tabla recoge los problemas más comunes relacionados con la ALIMENTACIÓN DE HILO durante la soldadura MIG. En todos los casos de mal funcionamiento del equipo, las recomendaciones del fabricante deben cumplirse y seguirse estrictamente.

  • Página 83: Soldadura Tig De Cc-Solución De Problemas

    Coloque el rodillo impulsor del tamaño Tamaño incorrecto del rodillo correcto; El cable de 0,8 mm requiere un impulsor rodillo de 0,8 mm Instale el tipo de rodillo correcto (por Se seleccionó un tipo incorrecto de ejemplo, rodillos moleteados necesarios rodillo impulsor para hilos tubulares o sin gas Rodillos impulsores gastados...
  • Página 84 Evite que el tungsteno entre en contacto con el baño de fusión. Tungsteno en el baño de Levante la antorcha para que el soldadura. tungsteno esté fuera de la pieza de Tungsteno trabajo 2 ~ 5 mm. contaminado Evite que el hilo de relleno toque el tungsteno durante la soldadura, Tungsteno en contacto con el introduzca el material de aporte en el...

  • Página 85: Soldadura Mma - Solución De Problemas

    trabajo 2 ~ 5 mm. Compruebe que se esté utilizando el Tungsteno en malas tipo correcto de tungsteno. Retire 10 condiciones mm del extremo de soldadura del tungsteno y vuelva a afilar la varilla. Las marcas de afilado deben correr a Tungsteno preparado en malas lo largo con tungsteno, no circular.
  • Página 86 encendida y tenga energía. Demasiada longitud de arco Acorte la longitud del arco. Porosidad: pequeñas cavidades Elimine la humedad y materiales u orificios Pieza de trabajo sucia, como pintura, grasa, aceite y resultantes de contaminada o húmeda. suciedad, incluida la cascarilla de bolsas de gas en el metal.

  • Página 87: Códigos De Error

    la junta. Soldaduras de electrodos con Cambie la polaridad, verifique con el características de Polaridad incorrecta fabricante del electrodo la polaridad arco diferentes o correcta. inusuales. 6.3 Códigos de error Error Cód Descripción Sobrecalentamiento (1er relé térmico) Sobrecalentamiento (2º relé térmico) Relé...

  • Página 88: Esquema Eléctrico

    6.4 Esquema eléctrico...

Tabla de contenido