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GB
PRELIMINARY INFORMATION
Mixers of the STEP series are fit to operate with hot water
accumulators under pressure, electrical and gas instant water
heaters.
WARNING: it is not possible to connect them to hot water
accumulators without pressure (with open circuit).
TECHNICAL DATA
- Minimum dynamic pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 bar
- Maximum operational pressure (static) . . . . . . . . . . . . 10 bar
- Recommended operational pressure (static) . . . . . . . . 1-5 bar
(N.B.: for pressures higher than 5 bar we suggest the
installation of a pressure reducer)
- Maximum test pressure (static) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 bar
- Maximum hot water temperature . . . . . . . . . . . . . . . . 80°C
- Suggested hot water temperature . . . . . . . . . . . . . . . 60°C
(for energy saving)
INSTALLATION (ref. Fig.1 – Fig.2 – Fig.3)
- Screw the hoses [1] to the mixer using an 11 mm wrench
positioning it in the appropriate milled slots (in case of copper
tubes the wrench is 13 mm).
- IMPORTANT: during assembly operations of hoses ABSOLUTELY
NEVER TAKE GRIP of the bushes of hoses with Allen wrenches or
adjustable pliers that damaging them would damage to the safety
of the installation (see Fig.1).
WARNING: in this kind of mixers water inlets are swivelled by 90°
compared to mixers with traditional lever so the hot water inlet
was marked with a red adhesive strip (see Fig.2).
- Screw the fastening rod [2] to the mixer.
- Screw the mixer to the ceramics with fastening flange [3] and
hexagon counter nut 12 mm [4] (see Fig.2).
In case of sink tops with thickness lower than 10 mm insert between
fastening flange and ceramic protection gasket the appropriate
spacer [5].
- Check that in the complete cold position, the lever isn't too close to
the wall (see fig. 3). If the lever touches the back wall, rotate the
body of the single lever to move it away. If the operation is to be
carried out on the single lever for the bidet (art. ST00055), it is
necessary to reposition the pipe as well as to rotate the body;
unscrew the back bolt of the pipe with a 3 mm Allen wrench,
orientate the pipe and screw the bolt on again.
- Connect the mixer to the hydraulic system screwing the caps of
G.3/8" of the hoses with a wrench of 19 mm holding them with
a wrench of 11 mm inserted in the appropriate milled slot to avoid
twisting as you screw.
- Assemble automatic outlet.
- Open the water deliveries and check tightness of couplings and
mixer's operation (maximum test pressure 16 bar static).
SUBSTITUTION OF MIXING VALVE WITH CERAMIC
DISCS (ref. Fig.4 – Fig.5)
- Turn off the inlets of hot and cold water.
- Unscrew by hand the terminal [1].
- Unscrew the lever stick [2] with the help of a 3 mm Allen wrench.
- Unscrew the back screw [3] with a 2,5 mm Allen wrench
- Remove towards the top the external part of the mixer [4].
- Unscrew the cap [5] with a 32 mm wrench and remove the mixing
valve [6].
- Insert the new mixing valve in the body of the single-control
paying attention not to leave dirt between top and gaskets.
- Screw the cap [5] with DYNAMOMETRIC WRENCH exerting a 10
Nm tightening torque.
- Continue in the opposite direction to reassemble the single-
control.
E
INFORMACIÓN PRELIMINAR
Los mezcladores de la serie STEP son idóneos al funcionamientos
con acumuladores de agua bajo presión, calentadores de agua
instantáneos eléctricos y de gas.
CUIDADO: no es posible la conexión a los acumuladores de agua
caliente sin presión (de circuito abierto).
DATOS TÉCNICOS
- Presión dinámica mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 bar
- Presión máxima de trabajo (estática) . . . . . . . . . . . . . 10 bar
- Presión de trabajo recomendada (estática) . . . . . . . . . 1-5 bar
(N.B.: para presiones superiores a los 5 bar Les
recomendamos instalar un reductor de presión)
- Presión máxima de prueba (estática) . . . . . . . . . . . . . 16 bar
- Temperatura máxima agua caliente . . . . . . . . . . . . . . 80°C
- Temperatura aconsejada agua caliente . . . . . . . . . . . 60°C
(para ahorrar de energía)
INSTALACIÓN (ref. Fig. 1 – Fig. 2 – Fig. 3)
- Atornillen los flexibles [1] al mezclador utilizando una llave de 11
mm posicionándola en los correspondientes fresados (en el caso
de los tubos de cobre, la llave es de 13 mm)
- IMPORTANTE: durante las operaciones de montaje de los flexibles
NO CIERREN DE NINGUNA MANERA los bujes de los mismos
flexibles con llaves hexagonales o pinza ajustables que
dañándolas, perjudicarían la seguridad de la instalación (vean
Fig.1).
CUIDADO: en este tipo de mezcladores, los ingresos de las aguas
resultan girados de 90° con respecto a los mezcladores con
palanca tradicional por lo cual el ingreso del agua caliente está
marcado por una banda adhesiva de color rojo (vean Fig. 2).
- Atornillen el vástago de fijación [2] al mezclador.
- Fijen el mezclador a la cerámica a través de una brida de fijación
[3] y de la contratuerca del hexágono 12 mm [4] (vean Fig.2).
En el caso de las encimeras para los lavabos con espesor inferior
a los 10 mm, introduzcan entre la brida de fijación y la junta de
cerámica el distanciador correspondiente [5].
- Verifiquen que en la posición de todo frío, la palanca no se
encuentre demasiado cerca de la pared (vean fig. 3). Si la
palanca toca la pared posterior, para alejarla, giren el cuerpo del
monomando. En el caso de que haga falta efectuar la operación
sobre un monomando para bidet (art. ST00055), Junto a la
rotación del cuerpo, será necesario volver a posicionar el caño:
destornillen la espiga, alojada en la parte posterior del caño
utilizando una llave de allén de 3 mm, orienten el caño y vuelvan
a atornillar la espiga.
- Conecten el mezclador a la instalación cerrando los casquetes del
G.3/8"
de los flexibles utilizando una llave de 19 mm
bloqueándolas con una llave de 11 mm introducidas en los
fresados correspondientes para evitar su torsión durante el cierre.
- Monten el desagüe automático.
- Abran los envíos de las aguas y verifiquen el cierre de las
conexiones y el funcionamiento del mezclador (presión máxima
de ensayo 16 bares estática).
SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA MEZCLADORA CON
DISCOS CERÁMICOS (ref. Fig.4 – Fig.5)
- Cierren las entradas del agua caliente y fría.
- Cierren manualmente el terminal [1].
- Destornillen la varilla de la palanca [2] ayudándose con una
llave de allén de 3 mm.
- Destornillen el tornillo posterior [3] a través de la llave de allén de
2,5 mm
- Desensarten hacia arriba la parte exterior del mezclador [4].
- Destornillen el casquete [5] utilizando la llave de 32 mm y
desensarten la válvula mezcladora [6].
- Introduzcan la nueva válvula mezcladora en el cuerpo del
monomando cuidando con que no quede suciedad entre la
encimera y las juntas.
- Atornillen el casquete [5] utilizando la LLAVE DINAMOMÉTRICA
aplicando un par de cierre de 10 Nm.
- Procedan al revés para volver a montar el monomando.
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