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Idiomas disponibles
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AFP/VFG 2(1) DN 15-250
FRANÇAIS
Consignes de sécurité
Pour éviter des dommages physiques
et matériels, il est absolument
nécessaire de lire attentivement et de
respecter ces instructions avant le montage et la
mise en service.
Le travail d'assemblage, de démarrage et de
maintenance nécessaire doit être effectué
uniquement par un personnel qualifié, formé et
autorisé.
Avant le travail d'assemblage et de maintenance
du contrôleur, le système doit être :
- dépressurisé
- refroidi
- vidé
- nettoyé
Suivre les instructions du fabricant du système
ou de son service.
Conditions d'utilisation
Le régulateur est approprié pour la régulation
de la pression différentielle de l'eau et de l'eau
glycolée pour chauffage, chauffage urbain et
installations de réfrigération.
Les données techniques sur les plaques
signalétiques sont déterminantes pour
l'utilisation.
Contenu de la livraison ❶
Tube d'impulsion AF, accessoire
Montage
Orientations de montage autorisées ❷
DN 15‑80 ①:
Température du fluide jusqu'à 120 °C :
Orientation au choix
DN 100‑250 pour DN 15‑80, si la température
du fluide est supérieure ② 120 °C.
Montage autorisé uniquement sur tuyauterie
horizontale, avec moteur vers le bas.
Emplacement et schéma d'installation ❸
Montage sur le retour ①
Montage sur le départ ②
Montage vanne ❹
1. Monter le filtre ① devant le régulateur
2. Rincer l'installation avant le montage
3. Respecter le sens d'écoulement ② indiqué
sur la vanne.
Les brides③ dans la tuyauterie
doivent être parallèles, les surfaces
d'étanchéité propres et sans
dommages.
4. Monter la vanne
5. Serrer les vis en 3 étapes en croix, jusqu'au
couple de rotation max.
Montage vanne, moteur ❺
Vannes DN 150‑250 ①
Pour les vannes DN 150-250, la tige du
moteur doit être vissée dans la tige de
la vanne.
Respecter la notice de montage jointe, pour les
vannes DN 150-250 ②.
10 | © Danfoss | 2021.05
1. Placer la tige de l'actionneur sur la tige de
la vanne et la visser doucement à la main
jusqu'à ce qu'elle s'arrête ③.
2. Dévisser d'environ un tour.
Vannes DN 15‑125
1. Positionner le moteur sur la vanne
2. Aligner le moteur avec le raccordement de
conduite de commande ⑤
3. Serrer l'écrou prisonnier ④, facteur de
serrage 100 Nm.
Montage conduites de commande ❻
Avec montage de pots de
condensation ❻①, respecter la notice
de montage jointe ces pièces.
•
Quelles conduites de commande choisir ?
Le kit de conduite de commande AF (2×)
❻② peut être utilisé:
Réf. de commande: 003G1391
Lors de l'utilisation d'autres conduites,
utiliser les dimensions suivantes:
Acier inox
Ø 10×0,8
Acier
Ø 10×1
Cuivre
Ø 10×1
•
Raccordement ❻③ des conduites de
commande dans l'installation
Montage dans le retour ④
Montage dans l'aller ⑤
Raccordement à la vanne ❼
1. Retirer le bouchon ① à la vanne.
2. Visser le raccord fileté G 1/4 ② avec joint en
cuivre, couple 40 Nm.
- ou -
Raccordement la tuyauterie ❽④
Ne pas faire le raccordement vers le bas ⑤
cause de l'encrassement.
1. Couper le tuyau d'équerre ⑥ et lisser les
arrêtes
2. Montage conduite de commande cuivre:
insérer les douilles ⑦ de chaque côté
3. Vérifier la bonne position du raccord ⑧ olive.
4. Pousser la conduite de commande ⑨ dans le
filetage jusqu'en butée
5. Serrer l'écrou prisonnier ⑩, facteur de
serrage 40 Nm
Isolation
❾
Avec des températures de fluide jusqu'à 100 °C,
le moteur ① peut également être isolé.
Démontage
❿
Danger
Risques de brûlures par l'eau chaude
La vanne n'est pas étanche sans moteur ①, le
cône d'étanchéité ② se trouve dans l'écrou de
fixation du moteur.
Impérativement mettre l'installation hors
pression avant tout démontage.
Pour le démontage suivre la procédure de
montage dans le sens inverse.
Contrôle d'étanchéité et de pression
Une augmentation de pression doit
s'effectuer d'une manière homogène
aux raccordements +/- ①.
En aucun cas, il ne faut laisser croître la pression
- au-dessus de la pression +.
Respecter les pressions max. autorisées, voir
ci-dessous.
En cas de non-respect, une fuite peut survenir
sur le moteur.
Pression de contrôle max. (bar) avec
conduites de commande raccordées
AFP cm
2
bar
Avec des pressions de contrôle plus élevées, les
conduites de commande doivent être retirées
des tuyauteries ①.
Fermer les raccordements avec des bouchons
G ¼ ISO 228.
DIN 17458,
Respecter la pression nominale ② de la vanne.
DIN 2391
La pression de contrôle max. est 1,5 × PN
DIN 2391
Remplissage de l'installation, mise en
DIN 1754
service
⓬
La pression retour ① ne doit pas
dépasser la pression aller ②.
Le non-respect de cette consigne peut
endommager le régulateur ③.
1. Eventuellement, ouvrir les robinets d'arrêt ④
présents dans les conduites de commande
2. Ouvrir lentement les robinets d'arrêt ⑤ dans
l'aller
3. Ouvrir lentement les robinets d'arrêt ⑥ dans
le retour
Mise hors service
1. Fermer lentement les robinets d'arrêt ⑤
dans l'aller
2. Fermer lentement les robinets d'arrêt ⑥
dans le retourfrancais
Réglage de la pression différentielle
Plage de réglage, voir plaque signalétique ①
1. Mettre l'installation en service, voir
paragraphe ⓬.
2. Régler le débit d'une vanne motorisée ③ par
laquelle la pression différentielle est régulée
sur 50 % environ ②.
3. Réglage
• Observer l'indication de pression ④
• La rotation droite ⑤ augmente la valeur de
consigne (tendre le ressort)
• La rotation gauche ⑥ réduit la valeur de
consigne (détendre le ressort)
4. Le régleur de valeur de consigne peut être
plombé ⑦.
Dimensions, poids
Dimensions raccordement brides selon DIN 2501,
étanchéité forme C
⓫
80
250
630
25
25
16
⓭
⓮
AQ17328645996904-010302
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