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Para hacer frente a la plataforma de la cama se debe fijar con el tornillo de apriete. La alimentación se
realiza girando el volante del carro transversal. La entrada de la profundidad de corte se realiza con el
volante del carro superior.
Avance de profundidad de corte
Dirección de alimentación
Img.6-21: Operación de refrentado
6.6 Mecanizado interior, taladrado y torneado longitudinal
Seleccionar las herramientas
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Portabrocas con asiento de cono morse.
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taladro helicoidal con taladro central.
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barra de perforación con ángulo de corte de herramienta de 95 °. Esta barra de perforación tiene un diámetro de vástago de 8,0
mm, por ejemplo, una altura de punta de corte de 4,0 mm. Para un vástago de barra de perforación con un aplanamiento en la
parte superior, se puede colocar un soporte debajo de la herramienta para lograr la altura requerida de los centros. Si la barra de
perforación tiene un vástago recto, se requiere una prisión o un asiento especial de vástago recto.
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Para las barras de perforación, tenga en cuenta que hay un diámetro de giro mínimo
predeterminado en este ejemplo de 11 mm.
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La ventaja de seleccionar estas herramientas es que puede utilizar las mismas plaquitas intercambiables que
para el mecanizado exterior.
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Con esta herramienta se puede realizar aproximadamente el 75% de todo el trabajo de torno en el diámetro exterior.
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Para mecanizar agujeros centrados en el torno, se requieren brocas helicoidales (HSS). Además, se requiere
un portabrocas con una capacidad de sujeción de 1 a 13 mm o 3-16 mm con un asiento más cónico (por
ejemplo, un asiento cónico Morse del tamaño 2).
El portabrocas con asiento de cono Morse se sujeta mediante la manga del contrapunto y las brocas
helicoidales se sujetan al portabrocas. La alimentación para taladrar se realiza después de sujetar el
contrapunto a su posición con el volante en el manguito del contrapunto.
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Para asegurarse de que la broca helicoidal no se salga del centro al perforar, la pieza de trabajo debe
centrarse con una broca central. Para orificios de 6,0 mm en adelante, debe perforar previamente con un
taladro más pequeño. El diámetro de la broca debe ser tan grande como el diámetro del núcleo de la broca
o el diámetro del orificio que se va a perforar. Para la perforación se utiliza una broca de 4.0 mm y una
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broca de 11.5 mm. Con la barra de perforación solo se sigue el diámetro predeterminado. El avance se
realiza girando el volante del carro superior paralelo al eje de rotación (seguir también las indicaciones para
el giro longitudinal. El avance de la profundidad de corte se realiza sobre el volante del carro transversal en
dirección al eje de rotación.
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Asegúrese de que las barras de perforación estén sujetadas lo más cortas posible (para evitar oscilaciones). Puede asegurar una
longitud de proyección desde el asiento de la barra de perforación de 4 x el diámetro del orificio de perforación como fórmula
empírica.
6,7
Roscado de roscas internas y externas
Las roscas con diámetros más pequeños y pasos de rosca estándar deben roscarse manualmente en el torno
con machos de roscar o matrices girando el mandril de sujeción, ya que esto es más simple de producir.
¡PRECAUCIÓN!
Desconecte el enchufe de red del torno si desea golpear un hilo como se describe arriba.
Versión 1.0.5 - 2020-9-25
Originalbetriebsanleitung
ES
37
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