Bomba de Calor y Freecooling dotadas de compresores scroll. Para tal fin se ha implementado la posibilidad de utilizar como control electrónico el pCOXS o el pCO1 según el tipo de máquina. Dada la diversidad de las entradas/salidas algunas lógicas se refieren sólo al control más completo.
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2.1.1 Histéresis (menú Usuario → Set y parámetros → H3) La típica gestión con histéresis de las etapas de parcialización provoca, en fase de reducción de la carga térmica y en los puntos de variación de las etapas de parcialización, un efecto de subenfriamiento a menudo no deseado. Consideremos el siguiente ejemplo: •...
2. Histéresis 30% Tout Se puede observar que el encogimiento de la ventana de histéresis desplaza las referencias de temperatura a las que se tiene una reducción del número de parcializaciones activas y, por consiguiente, anticipa el apagado de los compresores. El agua producida será por lo tanto como término medio menos fría. En relación con el punto crítico indicado en el ejemplo con histéresis al 100%, se puede observar que se pasa de los 8°C (con histéresis 100%) a un valor apenas inferior a los 9°...
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Setpoint Secundario (menú Setpoint → F3) Desde el menú SETPOINT es posible programar los valores de setpoint secundario estival e invernal mandados desde la entrada digital ID14 (o ID6 con PCOXS). Con entrada digital abierta la regulación utilizará el setpoint principal, con entrada digital cerrada la regulación utilizará...
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00.0°C |Max. 00.0°C +----------------------+ Condición: ○ pCO1 (utilización entrada analógica B3) ○ pCOXS con entrada analógica B2 configurada para la corrección del setpoint desde remoto (menú Fabricante → Config.Unidad → S7) Compensación Setpoint (menú Setpoint → Fa-Fb). La compensación corrige el setpoint de regulación en función de la temperatura externa. Para el funcionamiento tanto en calor como en frío es posible programar un set de compensación, un diferencial y un máximo valor de...
Con temperaturas superiores a los 40°C la compensación será de 4° obteniendo un set de (12 + 4) 16°C. Condiciones: ○ pCO1: sonda temperatura externa habilitada (menú Fabricante → Config.Unidad → S9); ○ pCOXS: la entrada analógica B2 configurada como “sonda temp.externa”...
2.3.1 Gestión On-Off desde Bandas Si está presente la opción tarjeta reloj es posible definir bandas de On/Off para habilitar la unidad. Habilitaciones ○ Tarjeta Reloj instalada ○ Habilitación On-Off desde bandas (menú Usuario → Lan y Supervisión → J1) t_user_lan_1 +----------------------+ |UNIT ON/OFF...
2.3.2 Inhibición de los Compresores sobre la base de la Temperatura externa (menú Fabricante -→ Parámetros → Tz) Con sonda de temperatura instalada es posible habilitar un control sobre la temperatura externa para inhibir, en funcionamiento bomba de calor, la activación de los compresores. En particulares condiciones de baja temperatura la máquina podría salir del campo de trabajo encontrándose obligada a evaporar demasiado abajo.
2.5.1 Rotación compresor (menú Usuario → Set y Parámetros) La rotación de las llamadas de los compresores hace que el número de horas de funcionamiento y el número de start-stop de los compresores diferentes sean equivalentes. La rotación efectuada puede seguir dos diferentes lógicas: •...
2.5.4 Tiempo de retardo entre dos pedidos de encendido de diferentes compresores (menú Fabricante → Parámetros → T2) Establece el tiempo mínimo que debe transcurrir entre dos encendidos del compresor, independientemente de la temperatura del agua medida y del setpoint. Compr.
Circuito 1 Potencia frigorífica 100% Circuito 2 T entrada Setpoint Setpoint + diferencial Figura 7: Rotación Balanceada EJ.: gestión con rotación No Balanceada (con 2 circuitos de 2 compresores cada uno) La secuencia de encendido de los 4 compresores será: 1.
+ dif Figura 9: Ctrl Condensación On/Off Con el microprocesador pCO1 la lógica gestiona también una señal digital de habilitación para cada bancada (NO9-NO12); tal salida se activará cada vez que el ventilador pase al 100%. (menú Fabricante →Parámetros →T5) 2.6.1.2 Control Modulante...
“set+diferencial”, habrá una etapa en el valor de control igual a la diferencia de los dos parámetros (ver ej. Figura 10). Con el microprocesador pCO1 la lógica que gestiona la señal digital adicional (NO9-NO12) de habilitación activará dicha salida en el caso de: ○...
2.6.1.5 Forzamiento Ventiladores con Alarma (menú Fabricante → Parámetros → T7) Sólo en el caso de control de la condensación de tipo modulante será posible elegir el nivel de forzamiento de los ventiladores en caso de alarmas generadas por la rotura de las sondas de presión. t_costr_par_7 +----------------------+ |CONDENSATION...
2.7 BOMBAS PARA RECIRCULACIÓN DE AGUA El número de bombas que pueden ser gestionadas por el software de regulación depende del tipo de microcontrolador utilizado. Se podrán utilizar 2 bombas con un solo controlador del tipo pCO1. 2.7.1 Lógica de rotación (menú...
Fabricante →Parámetros →Tb también se utiliza para la anticipación en arranque de la unidad. 2.8 RESISTENCIAS ELÉCTRICAS Entradas utilizadas: • Sonda temperatura agua en salida del evaporador 1 (B4: pCO XS, B5: pCO1) • Sonda temperatura agua en salida del evaporador 2 (B6: pCO 1) Salidas utilizadas •...
2.9 DESESCARCHE (menú Fabricante → Parámetros) La lógica de desescarche define el funcionamiento de la unidad con la siguiente gestión de los dispositivos: ▪ compresores activos ▪ ventilación apagada ▪ válvula de 4 vías invertida respecto a la posición en bomba de calor Esta lógica puede subdividirse en 3 fases: ▪...
2.9.1.2 Lógica de Variación de temperatura (menú Fabricante → Parámetros → Tf..Tf2) El desescarche comienza si la temperatura saturada de evaporación desciende, más allá de un cierto límite programado, por debajo de la máxima medida durante el normal funcionamiento. Los respectivos parámetros son: ▪...
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2.9.3.1 Forzamiento Inicial - Stop Compresores al comenzar el desescarche (menú Fabricante → Parámetros → Tg) Esta lógica define un intervalo de tiempo, anterior a la fase principal, en el cual los compresores son apagados forzadamente. La válvula de 4 vías es forzada, hasta la mitad del intervalo, manteniendo el mismo estado asumido durante el normal funcionamiento en bomba de calor.
Tal como se ha indicado precedentemente, dichas lógicas pueden ser activadas independientemente una de la otra. En caso de utilizarse, en la fase de Forzamiento Final, tanto la “Post Ventilación” como la “Stop Compresores”, éstas serán activadas simultáneamente una vez que haya terminado la fase principal. Lo importante es no definir un tiempo de Post Ventilación superior al de “Stop Compresores”;...
2.10 FREECOOLING La función freecooling (presente sólo en las correspondientes unidades) permite obtener un enfriamiento gratuito del agua de utilización, por medio de una batería de agua enfriada por el aire externo, garantizando: - producción gratuita de agua refrigerada en la estación invernal; - menores costes de gestión durante las estaciones intermedias;...
2.10.5 Forzamiento de la parcialización de las baterías Forzamiento Periódico Si están habilitadas (menú Fabricante → Parámetros → Tt), están presentes dos lógicas que fuerzan periódicamente el estado de la parcialización de las baterías. Tales lógicas tienen por objeto reequilibrar el aceite en el circuito de refrigeración.
3.1 GESTIÓN DE LAS ALARMAS 3.1.1 Alarma Sentido Fases ▪ Entrada: DIN 11 ▪ Presente: con control pCO1 ▪ Activa: siempre ▪ Efecto: detiene la unidad; la bomba se detiene con el retardo programado Configuración (menú Fabricante → Alarmas → Uk) ▪...
Alarma Térmica Ventiladores Bancada 2 Entrada: DIN14 (pCO1) Presente: con control pCO1 y configuración DIN14 para tal alarma (menú Usuario → Set y Parámetros →H1) Activa: con salida digital ventiladores activa Efecto: detiene los compresores del circuito 2; detiene los ventiladores Configuración...
Alarma Térmica Bombas Alarma Térmica Bomba 1 Entrada: DIN7 (pCO1) Presente: con control pCO1 Activa: con unidad encendida Efecto: detiene la bomba 1; en caso de haber una sola bomba instalada o con una segunda bomba en alarma, detiene los compresores Alarma Térmica Bomba 2...
3.1.14 Salida Digital de Alarma En el menú Usuario → Alarmas → K1 es posible configurar la salida digital dedicada a la señalización de alarma (NO5: pCOXS; NO8: pCO1) en base a la lógica de utilización N.O.: normalmente abierta ...
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El número máximo de alarmas pueden guardarse es 100; una vez que se ha alcanzado dicho límite los registros más viejos comienzan progresivamente a perderse. La cancelación del historial puede siempre efectuarse en el menú Mantenedor → Historial → R2. Tabla Códigos Alarmas y descripciones CÓDIGO ALARMA DESCRIPCIÓN...
4.1 DESCRIPCIÓN DEL TECLADO Las 6 teclas y su utilización se ilustran en la siguiente tabla. Tecla Descripción Pulsar la tecla ALARM para resetear las alarmas. Cuando hay una alarma el botón ALARM se ilumina. PROGRAM Pulsar la tecla PRG para entrar en el menú principal Pulsar la tecla ESC para subir de nivel en el menú.
4.3 APAGADO DE LA UNIDAD Los pasos necesarios para el apagado de la unidad son los siguientes: • posicionarse, utilizando la tecla , en la máscara principal main +----------------------+ 08:00 01/01/00| 12.0°C 12.5°C +----------------------+ • mantener presionada la tecla por al menos 3 segundos. Aparecerá la siguiente máscara: off_unit +----------------------+ Switch Off unit ?
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Menú Entradas/Salidas Desde este menú es posible visualizar, y eventualmente forzar, el estado de todas las entradas y salidas del control. Las opciones de submenú son: • Estado I/O: en orden se visualiza el estado de las entradas analógicas, digitales, salidas analógicas y digitales.
Unidad 1 derivador en T (TCONN6 con puentes J14 y J15 en posición 1-2) 3 cables telefónicos (para las conexiones pCO1-derivad.T ; deriv.T– Display Local; deriv.T – Display Remoto) AQUA –CMA-1405-S - 37 -...
2 derivadores en T (TCONN6 con puentes J14 y J15 en posición 1-2) 3 cables telefónicos (para las conexiones pCO1-derivad.T ; deriv.T– Display Local; deriv.T – Display Remoto) Cable de 3 pares trenzados + apantallado (para conectar los dos derivadores en T) 4.5.2...
Para configurar la dirección del pCO deberán seguirse estos pasos: • Conectar al pCO1 un display con dirección configurada en 0 • Encender el pCO1 pulsando simultáneamente las teclas ALARM y UP del terminal hasta que aparezca la pantalla +----------------------+ |pLan address:...
El modo del display puede ser: Private: si el display es definido como privado puede comunicar con un solo microprocesador. Shared: si el display es compartido (para unidades en LAN) puede comunicar con varios microprocesadores; en este caso es posible pasar de uno a otro manteniendo presionada la tecla ESC y pulsando repetidamente la tecla DOWN.
main_5 +----------------------+ (si la unidad está en Freecooling) FREECOOLING Temperatura Externa |Ext.Temp : 00.0°C |Status : off Estado Freecooling |Coil partial.: no Parcialización de la batería Válvula de 3 vías |3 ways valve: closed | +----------------------+ 6.2 ESTADO MÁQUINA 6.2.1 Estado Máquina –...
t_sm_disp_06 +----------------------+ (si la unidad está en Freecooling) 3 WAYS VALVE estado válvula de 3 vías |->closed +----------------------+ t_sm_disp_07 +----------------------+ (si la unidad está en Freecooling) COIL PARTIAL. Estado solenoide de parcialización SOLENOID |->not active +----------------------+ t_sm_disp_08 +----------------------+ EXTERN MODEM (si el protocolo de supervisión es GSM) Estado Módem |Status:...
6.2.3 Estado Máquina – LAN t_sm_lan_01 +----------------------+ Indicación de cuáles son las unidades físicamente conectadas en pLAN |pLAN On Line: conectada |Unit 1:On Line Alone | Off Line: desconectada |Unit 2:Off Line Indicación de la eventual lógica LAN habilitada |Unit 3:Off Line |Unit 4:Off Line (Stand) Alone: lógica LAN no activa Maestro: lógica LAN activa en la unidad 1...
6.6 MENÚ FABRICANTE 6.6.1 Inicialización y contraseña m_cost_iniz_01 +----------------------+ Máscara para restablecer los parámetros por defecto (indicados en este |Reset all the manual en el capítulo 7) |parameters to the |default values? no +----------------------+ 6.7 MENÚ INFO t_info_1 +----------------------+ • Versión software instalada - INFO - •...
7.2 MENÚ USUARIO 7.2.1 Usuario - Set y Parámetros Screen Par. Descripción Default Range User ausente / alarma seria / setpoint Configuración DIN 14 Ausente secundario / ventiladores bancada 2 Restablecimiento Alarma seria desde DIn auto auto / man ausente / alarma seria/ Configuración DIN 6 Ausente...
7.2.2 Usuario - Lan y Supervisión Screen Par. Descripción Default Range User Habilitación On/Off desde teclado sí no / sí Habilitación On/Off desde contacto remoto sí no / sí Habilitación On/Off desde supervisión no / sí Habilitación On/Off desde bandas horarias no / sí...
Habilitar alarma avería sonda B3 – pCOXS no / sí Habilitar alarma avería sonda B4 – pCOXS sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B1 – pCO1 sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B2 – pCO1 sí...
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Habilitar alarma avería sonda B4 – pCOE1-1 sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B1 – pCOE1-2 sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B2 – pCOE1-2 sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B3 – pCOE1-2 sí...
Vista la presencia de entradas analógicas predispuestas para aceptar diferentes sondas, la configuración de tales entradas se efectúa mediante las máscaras del menú Fabricante →Parámetros →S6-S8. Sólo en el caso del controlador pCO1 es necesario configurar también los respectivos dip switches de la manera indicada en la siguiente figura.
SUPERVISIÓN 9.1 PARÁMETROS PRINCIPALES La configuración de la lógica de supervisión es programable en el menú Usuario → Lan y Supervisión → J6 y requiere la definición de: • protocolo de comunicación • velocidad de comunicación • dirección serie de la unidad Protocolos de Comunicación seleccionables son: •...
2 o más unidades en supervisión 1 unidad en supervisión 9.3 CONEXIÓN CON PROTOCOLO LONWORKS La conexión a la red LonWorks se obtiene a través del conector de bornes extraíbles presente bajo pedido en la tarjeta (Figura 31) como alternativa a la utilizada para los protocolos Carel y Modbus: Figura 31: Tarjeta LON 1.
9.4.1 Mensaje de Alarma En caso de producirse una alarma en el maestro o en una cualquiera de las unidades de la Lan es enviado un mensaje al número telefónico configurado. El mensaje contendrá las siguientes informaciones: • Unidad en alarma (U1..U4) •...
El mensaje de configuración debe estar así formateado: .<título>.<contraseña>.<tipo 1>.<dirección 1>.<valor 1>….<tipo N>.<dirección N>.<valor N>& en que: título = tipo del microcontrolador (ej.: pCO1) contraseña = contraseña del módem (parámetro programado en la configuración del módem en menú usuario- >LAN y supervisión). Debe ser de 4 caracteres Tipo i-ésimo= tipo de la variable i-ésima a configurar.
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“pedido de envío mensaje estado unidad seleccionada”. Suponiendo que la contraseña del módem no haya sido programada, el mensaje deberá ser hecho de la siguiente forma: .pCO1.0000.A.001.000001.D.050.000001& el mensaje de respuesta será enviado sólo al número telefónico configurado en las programaciones del módem.
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.pCO1.0000.D.002.000001.D.001.000001.A.001.000001.D.050.000001& 5. Es posible enviar un mensaje para apagar la unidad y recibir un mensaje con el estado de la máquina misma. .pCO1.0000.D.001.000000.A.001.000001.D.050.000001& NOTA. Tanto el encendido/apagado como la configuración de los set y diferenciales es una operación que puede efectuarse sólo en la unidad en que está...
9.4.6 Configuración Módem La máquina en la que se monte el kit módem deberá estar configurada con dirección pLAN 1 por lo tanto, en el caso de un sistema LAN, tal unidad deberá ser el maestro. La SIM utilizada en el módem GSM comporta las siguientes disposiciones previas: •...
9.5 OTROS PROTOCOLOS DE SUPERVISIÓN Configurando el microcontrolador con protocolo Carel es posible conectar con interfaz la máquina a otros tipos de redes utilizando tarjetas serie adecuadas. Se indican a continuación las posibles tarjetas y los respectivos protocolos gestionados: • BACnet en RS485 (pCO Net) •...
9.6 LISTA VARIABLES EN SUPERVISIÓN Variables Digitales DIRECCIÓN DIRECCIÓN VARIABLE DIGITAL TIPO CAREL MODBUS On-Off desde Supervisión Sel. Verano/Invierno desde Supervisión DIN-Alta presión desde presostato – Circ 1 DIN-Alta presión desde presostato – Circ 2 DIN-Baja presión desde presostato – Circ 1 DIN-Baja presión desde presostato –...
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Alarma Sonda Pres. - Circuito 1 Alarma Sonda Pres. - Circuito 2 Alarma Sonda Temp. Freecooling Alarma Sonda para Corrección Setpoint Alarma Sonda Temp. Externa Alarma Baja Pres. - Circuito 1 Alarma Baja Pres. - Circuito 2 Alarma Alta Pres. - Circuito 1 Alarma Alta Pres.
Variables Analógicas CAREL DIRECCIÓN VARIABLE TIPO DIRECCIÓN MODBUS Presión Condensación – Circ 1 Presión Condensación – Circ 2 Temperatura Agua en Entrada Temperatura Agua en Salida – Evaporador 1 Temperatura Agua en Salida – Evaporador 2 Temperatura Externa Temperatura Freecooling Setpoint Activo Set de Ctrl Condensación Dif.
Variables Enteras DIRECCIÓN DIRECCIÓN VARIABLE TIPO CAREL MODBUS Estado Unidad Horas de funcionamiento Compresor 1 - H Horas de funcionamiento Compresor 1 - L Horas de funcionamiento Compresor 2 - H Horas de funcionamiento Compresor 2 - L Horas de funcionamiento Compresor 3 - H Horas de funcionamiento Compresor 3 - L Horas de funcionamiento Compresor 4 - H Horas de funcionamiento Compresor 4 - L...
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en cambio, la intervención de otra máquina sólo se produce cuando la utilización de todos los compresores de las unidades ya activas no es suficiente. Para mayor claridad se ilustran a continuación con ejemplos dichas lógicas de regulación. Ejemplo • 2 unidades conectadas •...
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Unidad I Potencia frigorífica sistema 100% Unidad I I T entrada MAESTRO Setpoint Setpoint + diferencial ° ° En el comportamiento global del sistema el paso del 0% al 100% comporta el encendido en orden de: 1 ° ° compr. unidad I ; 1 compr.
• Rotación con Stand-by Unidad I pLAN Slave: 3 Unidad I I Stand-by pLAN pLAN Slave: 4 Slave: 2 Unidad I I I MAESTR A diferencia de la rotación Estándar, en aquella con Standby está previsto que una de las máquinas gestionadas por la lógica Lan sea puesta en standby por el Maestro.
10.2 CONFIGURACIÓN SISTEMA Los pasos para una correcta realización del sistema según la lógica LAN son los siguientes: 1. Configurar las direcciones de los diferentes dispositivos conectados en LAN 2. Conectar físicamente las unidades entre sí 3. Habilitar y configurar la lógica LAN en las diferentes unidades 4.
• Configurar en la unidad Maestro (unidad con dirección = 1) la función LAN (menú Usuario →LAN y Supervisión → J3) configurando: ○ Lógica de Regulación t t_user_lan_3 +----------------------+ |LAN LOGIC |Enable : no |Switch ON Logic: Cascade +----------------------+ ○ Tiempo de rotación t_user_lan_4 +----------------------+...
Las posibles indicaciones para cada unidad de las que puede estar compuesto el sistema son: ○ Unidad ‘k’: Off Line : la unidad de dirección k-ésima no está presente en el sistema o bien no está conectada a la máquina en que se está operando ○...
La lógica Baja Carga es configurable con los siguientes parámetros: ○ habilitación lógica Baja Carga ○ selección modalidad (se puede seleccionar si esta lógica de baja carga será utilizada en una o en más de una modalidad de funcionamiento de la máquina) ○...
En el caso de circuito de compresor único es necesario configurar también el número de tentativos de prevención antes de inhabilitar esta función (menú Fabricante → Alarmas → Uf). Ello se debe al hecho de que inhibiendo el solo y único compresor se produce el apagado y encendido de todo el circuito (pero la ventilación continúa su lógica de control en presión).
Figura 32 Conexión EVD400 - pCO1 Mientras que para el control pCOXS ya está presente un conector tLAN (J8) en el caso de pCO1 es necesario instalar una adecuada tarjeta serie tLAN que se ha de utilizar para la conexión al EVD400 11.3.2 EVD 400 –...
11.3.2.2 Conexión Física PGD: Dirección = 25 Cable Cable red LAN Cable red LAN Display pCO1: Dirección = Driver 1: Driver 2: Dirección = 5 Dirección = 6 11.3.3 Gestión Software Una vez configuradas las direcciones de los drivers y conectados al pCO, a través del display es posible configurar y monitorear completamente el funcionamiento de las válvulas electrónicas.
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Parámetros de Autosetup porcentaje apertura en arranque tipo de compresores y parcialización tipo de evaporador umbrales temperaturas de saturación umbrales de alarma También existen parámetros avanzados para personalizar el funcionamiento de los drivers durante las 3 posibles modalidades de funcionamiento: Chiller Bomba Desescarche...
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+33 4 72 23 20 20 +351 229 066 050 Debido al compromiso permanente de Lennox con la calidad, las especifi caciones, capacidades y dimensiones están sujetas a cambios sin previo aviso y sin incurrir en ninguna responsabilidad.