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o
Los materiales empleados no originan riesgos para la seguridad ni para la seguridad ni para la salud de las personas expuestas. En el equipo se emplea aceite
hidráulico tipo ISO: HV46
En cualquier caso, el aceite es toxico si entra en la corriente sanguínea, por lo tanto, NUNCA COLOQUE LOS DEDOS SOBRE NINGÚN ORIFICIO
SOBRE EL QUE PUEDA HABER UNA FILTRACIÓN.
o
La puesta en marcha y parada del motor se realiza a través de los mandos situados en el disyuntor.
o
Las maniobras de avance y retroceso del cilindro se realizan a través de un mando manual situado en la bomba. El mando actúa sobre una válvula direccional.
o
El mando NO es de accionamiento mantenido, ya que por el tipo de aplicación de la máquina el operario debe mantener en algunos casos sus manos sobre el
material a tratar. Esto obliga a que la persona expuesta conozca el funcionamiento de la máquina y los riesgos inherentes del equipo.
o
Únicamente el interruptor de marcha, situado en el disyuntor, permite alimentar los órganos eléctricos de la máquina.
o
Para efectuar movimientos de sus componentes, será necesario presionar el pulsador de marcha (botón negro.)
o
La máquina está provista de un interruptor rojo, situado en el disyuntor que permite una parad total de la máquina en condiciones seguras.
o
La máquina dispone de un fusible y protector magneto-térmico.
o
La máquina ha sido calculada para resistir sin roturas en condiciones de uso previsto y durante la vida de esta. Los elementos hidráulicos han sido calculados y
diseñados de acuerdo a las normas AINSI B30.1 y han sido probados a 875 Kg./cm de presión.
o
La parte estructural de la máquina no presenta zonas peligrosas. Las aristas vivas han sido redondeadas
o
Elementos móviles durante la fase de preparación:
o
La mesa se puede desplazar entre los diferentes puntos de anclaje. La prensa va dotada de un sistema de cabestrante para los movimientos. La estructura lleva
incorporados dos pasadores tope en los agujeros inferiores de las columnas, que impiden que la mesa caiga hasta el suelo en caso de rotura del cable del
cabestrante. El peso de la mesa es de 21.5 Kg. La persona expuesta realizará esta operación provista de calzado de seguridad.
o
Elementos móviles durante la fase de trabajo:
La persona expuesta debe colocar el mando de la válvula direccional en posición "C" para detener el avance del émbolo del cilindro hidráulico. Presionando el
o
botón rojo del disyuntor se corta el suministro eléctrico al motor.
RIESGOS DEBIDOS A LA ENERGÍA ELÉCTRICA: La máquina dispone de un relé térmico para la protección del motor y de un fusible para la protección del
mando a distancia.
RIESGOS DEBIDOS A LA ENERGÍA HIDRÁULICA
o
La bomba hidráulica dispone de una válvula limitadora de presión, colocada en el interior del depósito, fuera del alcance del operario y tarada de fábrica a 700
Kg./cm. Así mismo dispone en la propia tapa del depósito de la bomba de una válvula reguladora de presión, tarada en fábrica a 700 Kg/ cm y que puede ser
regulada por el operario según se indica en el punto puesta en marcha, desde 0 hasta 700 Kg/ cm.
o
También en el circuito de retorno (recogida del cilindro), dispone de una válvula limitadora de presión tarada a 100 Kg/ cm para proteger de sobrepresiones la
cámara de recogida del cilindro.
o
Todas las operaciones de mantenimiento se realizarán con la máquina parada, no produciendo de esta manera situaciones de peligro. Una mala gestión del
mantenimiento, no aumenta los riesgos, pero obviamente influye en el buen funcionamiento de la máquina.
o
La bomba hidráulica se encuentra amarrada a la estructura y es de fácil acceso. Se accede al interior de la misma soltando los tornillos de la tapa. Para intervenir
en el cilindro, es necesario desmontar las tuberías del cilindro y este de la estructura.
o
Soltar los cables del terminal para desconectar la toma de corriente de energía eléctrica, habiendo previamente desconectado la clavija de la red.
o
El diseño de la máquina permite que todas las operaciones de mantenimiento realizadas por el operador se realicen con facilidad y seguridad. Todos los elementos
que requieren mantenimiento se encuentran fácilmente accesibles.
o
Según las diferentes posiciones de la palanca del distribuidor, este va marcado.
o
La prensa, el cilindro y la bomba llevan marcados los correspondientes números de serie. Un adhesivo indica la referencia comercial, capacidad, presión y la
dirección del fabricante.
La máquina se entrega paletizada y embalada. El movimiento se efectuará mediante una carretilla elevadora o grúa. Si se emplea una grúa, para mover la estructura, las
eslingas se cruzarán a través del hueco central de la prensa, tirando del cabezal superior. En esta operación debe tener especial cuidado en no dañar las tuberías y
racores.
La máquina es suficientemente estable para trabajar sin ser anclada, pero si se encuentra situada en una zona de movimiento (grúas, carretillas, etc.) se
recomienda su anclaje. Para ello taladrar los perfiles de las patas en el lugar oportuno
CONEXIÓN ELÉCTRICA
Tener en cuenta el voltaje indicado. Asegurarse que el mando de la válvula direccional se encuentra en posición "C".
Comprobar que el motor gira en el sentido de la flecha marcada en la carcasa del ventilador del motor eléctrico. En caso contrario cambiar de posición dos cables entre
sí en el terminal y volver a probar. Esta operación se realizará con la máquina desconectada.
SUSTITUCIÓN DEL TAPÓN DE TRANSPORTE.
Sustituir el tapón de transporte de la tapa del depósito, por el tapón presurizado entregado con la prensa. (Bolsa de plástico en la manilla de la válvula distribuidora).
INSTALACIÓN DEL MANÓMETRO
1- Sustituir el tapón roscado de la parte superior del cilindro, por el manómetro, suministrado suelto y apretar fuertemente con una llave fija (22).
2- La rosca giratoria del manómetro permite posicionar la esfera del manómetro, con la orientación más apropiada para el operario.
3- El grupo hidráulico dispone a su vez de una toma de manómetro con rosca 3/8" BSP.
COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE TODOS LOS ÓRGANOS
Colocar la manivela de la válvula direccional de la bomba en posición "C".
1.
2.
Pulsar un instante el botón negro del disyuntor. Comprobar el sentido de giro del motor. Si el sentido de giro es contrario a la flecha pintada en la tapa del
motor, invertir las fases de la conexión eléctrica. Para ello desconectar la máquina de la red.
Colocar la manivela de la válvula distribuidora en "A". El Émbolo del cilindro avanza, familiarícese con la velocidad de salida y la carrera máxima.
3.
4.
Llevar el émbolo hasta el final de la carrera y someterlo a presión, comprobando la lectura del manómetro y que no existen fugas en las conexiones,
manómetro, etc.
Colocar la manivela de la válvula distribuidora en posición "C", para comprobar que el cilindro mantiene la presión.
5.
Colocar la manivela de la válvula distribuidora en la posición "B", el émbolo se recoge, familiarícese con la velocidad de recogida.
6.
7.
Comprobar el funcionamiento de la válvula limitadora de presión de la cámara de recogida, manteniendo pulsado el botón negro con todo el émbolo
recogido. Después, colocar la manivela de la válvula distribuidora en posición "A" para despresurizar el cilindro.
Para Colocar la manivela de la válvula distribuidora en posición "C" y pulsar el botón rojo.
8.
Manual de Instrucciones
Prensa de Columna con Bomba Eléctrica "EE12018"
"A": Movimiento de avance del émbolo
"C": No avanza el émbolo pero mantiene la presión alcanzada.
"B": Movimiento de recogida del émbolo del cilindro.
4. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
3
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