Wilfley DRYLOCK II A7 Manual De Instalación, Operación, Mantenimiento Y Almacenamiento página 22

PROBLEMA CAUSA POSIBLE
Problema n.º 1 Piezas del extremo
húmedo (cubierta de la
carcasa, impulsor)
gastadas, corroídas o
ausentes.
La bomba no
alcanza la Consulte las causas
cabeza de posibles en el Problema
diseño (TDH). n.º 1.
Problema n.º 2
No se cebó
adecuadamente.
El sentido de rotación es
incorrecto.
No hay
descarga o Aire atrapado. Fuga de
caudal. aire de la atmósfera en el
Problema n.º 3 lado de entrada.
Impulsor y/o carcasa de
línea de entrada
obturados, que puede
deberse a un producto
fibroso o sólidos grandes.
Flecha y/o impulsor de la
bomba dañados.
La bomba
NPSH insuficiente.
funciona
durante un
período corto y
luego pierde el
Aire atrapado. Fuga de
cebado.
aire de la atmósfera en el
Problema n.º 4
lado de entrada.
Cavitación: insuficiente
NPSH disponible.
Ruido excesivo
del extremo Rotación de fluido
húmedo. anormal debido a
Problema n.º 5 tuberías de entrada
complejas.
Roza el impulsor.
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I
M
SOLUCIÓN RECOMENDADA
Reemplace la(s) pieza(s).
Consulte las soluciones enumeradas para los Problemas
n.º 1 y 3.
Repita la operación de cebado y vuelva a verificar las
instrucciones. Si la bomba se ha secado, desmonte e
inspeccione la bomba antes de su operación.
Después de haber confirmado que la rotación es incorrecta,
invierta dos de los tres cables de conexión en un motor
trifásico.
Se debe desmontar e inspeccionar la bomba antes de
su operación.
Controle que las roscas y empaquetaduras de la línea de
entrada estén ajustadas.
Si se observa la formación de vórtices en el tanque de
entrada, instale un rompe vórtices.
Controle la sumersión mínima.
Reduzca la longitud de la fibra, cuando sea posible.
Reduzca los sólidos en el fluido del proceso, cuando sea
posible.
Considere utilizar una bomba más grande.
Reemplace las piezas dañadas.
Vuelva a calcular la NPSH disponible. Debe ser mayor que
la NPSH requerida por la bomba al caudal deseado. Si no,
vuelva a diseñar las tuberías de entrada y utilice la menor
cantidad posible de codos y planos para evitar la rotación
adversa del caudal a medida que se aproxima al impulsor.
Controle que las roscas y empaquetaduras de la línea de
entrada estén ajustadas.
Si se observa la formación de vórtices en el tanque de
entrada, instale un rompe vórtices.
Controle la sumersión mínima.
Vuelva a calcular la NPSH disponible. Debe ser mayor que
la NPSH requerida por la bomba al caudal deseado. Si no,
vuelva a diseñar las tuberías de entrada y utilice la menor
cantidad posible de codos y planos para evitar la rotación
adversa del caudal a medida que se aproxima al impulsor.
Vuelva a diseñar las tuberías de entrada y utilice la menor
cantidad posiblede codos y planos para evitar la rotación
adversa del caudalen complejas tuberías de entrada a
medida que se aproxima al impulsor.
Controle y restablezca el huelgo del impulsor.
Controle el huelgo axial del montaje de los cojinetes
externos.
A2606 -sp rev C