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Líquido hidráulico
Las fugas de líquido hidráulico aumentan el riesgo de
introducción de suciedad en el sistema hidráulico, lo cual
puede provocar averías y daños mecánicos. Si detecta
líquido hidráulico debajo de la máquina o en la placa base, es
posible que la máquina tenga una fuga.
Asegúrese de que no existen fugas en los conectores de la
manguera, los acoplamientos y los cilindros. Las fugas
también pueden producirse en otros componentes
hidráulicos y pueden manifestarse con una franja de
suciedad.
Grietas
Generalidades
Mantener limpia la máquina facilita la detección de grietas.
El mayor riesgo de formación de grietas se encuentra:
•
En juntas soldadas
•
En orificios o esquinas afiladas
En la parte inferior
En primer lugar, compruebe si hay grietas alrededor del
montante del soporte/pala topadora, así como en el tren
inferior y en los soportes/pala topadora, conexiones de la
corona dentada y juntas de soldadura entre la carrocería de
la máquina y el lateral de la oruga.
Sistema de brazo
Compruebe específicamente si han aparecido grietas en las
juntas del sistema de brazo, las fijaciones del cilindro y las
juntas soldadas.
Trabajos de soldadura en la máquina
Únicamente los soldadores cualificados pueden llevar a cabo
operaciones de soldadura en la máquina.
¡ATENCIÓN! Riesgo de incendio. La
!
máquina contiene líquidos y componentes
inflamables. No lleve a cabo ninguna
soldadura en conexión directa con líquidos
inflamables, como cerca de depósitos,
tuberías de combustible o conductos
hidráulicos. Asegúrese de que existe un
extintor en el lugar de trabajo.
Riesgo de inhalación de sustancias nocivas.
Pueden formarse gases tóxicos. Cuando se
realiza una soldadura en interiores, utilice
un equipo para extraer el humo de la
soldadura. Nunca realice una soldadura
cerca de materiales de caucho o plástico.
Utilice una máscara respiratoria.
Componentes que no deben soldarse
Los componentes siguientes no deben repararse, sino
sustituirse:
•
Acoplamiento de la herramienta
•
Eslabón
•
Chavetas
•
Placa de montaje
•
Cilindros
•
Depósito hidráulico
•
Piezas fundidas
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Alambre de soldadura recomendado
Tipo
Alambre recomendado
Alambre con
Esab OK 14.03 Tubrod, clase AWS A5.28
núcleo
E110C-G
flexible
Sólido
Elgamatic 100, clase AWS A5.18 ER70S-6
Varilla
Esab OK 75.75, clase AWS A5.5 E11018-G
Inspección funcional
Generalidades
Las inspecciones funcionales deben garantizar que las
funciones de la máquina están intactas.
¡ATENCIÓN! Preste especial atención
!
durante la inspección para asegurarse de
que nadie resulta herido.
Funcionamiento del freno
Compruebe el funcionamiento del freno de conducción
accionando la máquina en una pendiente. Suelte las
palancas de mando. La máquina debería frenarse y
permanecer inmóvil.
Compruebe el funcionamiento del freno de rotación girando
el brazo en una pendiente. Suelte las palancas de mando. El
brazo debería frenarse y detenerse suavemente.
Refrigerador
El sobrecalentamiento tiene un efecto negativo en la vida útil
de los componentes de la máquina. Limpie el refrigerador
cuando sea necesario. Consulte el punto «Limpieza de la
máquina» en el apartado «Mantenimiento y reparación».
Cilindros
•
La comprobación de los conductos del cilindro y las bielas
del pistón debe llevarse a cabo con los cilindros
extendidos hasta la posición final. Sustituya los
componentes dañados inmediatamente.
•
Compruebe que los conductos del cilindro no están
abollados o agrietados.
•
Compruebe que las bielas del pistón están rectas y no
presentan daños. Una biela dañada puede contaminar el
sistema hidráulico y provocar daños mecánicos.
•
Compruebe la pala
Acoplamiento de la herramienta
¡ATENCIÓN! El pasador y la chaveta del
!
acoplamiento de la herramienta son
componentes de seguridad importantes. Las
chavetas desgastadas o dañadas debe
sustituirse con piezas de repuesto
originales. No se permite el uso de chavetas
de fabricación propia.
•
Compruebe que el acoplamiento de la herramienta está
completo y que todas las piezas están intactas y
montadas correctamente.
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