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CÉDULA DE MANTENIMIENTO
ELEVACIÓN DE LA RAMPA
Los siguientes procedimientos de mantenimiento periódico son una sugerencia del mínimo requerimiento en intervalos mínimos; horas
acumuladas o periodos mensuales, lo que suceda primero. Si se percata de un ruido o se percata de cualquier indicación inminente - inicie las
operaciones siguientes - inspeccione, corrija y reemplace las piezas según sea necesario.
ADVERTENCIA OSHA Y ANSI REQUIEREN QUE LOS USUARIOS INSPECCIONEN EL EQUIPO DE ELEVACIÓN AL INICIO DE CADA JORNADA. ESTAS Y
OTRAS INSPECCIONES PERIÓDICAS SON RESPONSABILIDAD DEL USUARIO.
VERIFICACIÓN DIARIA PREVIA A LA OPERACIÓN (8 HORAS)
El usuario debe realizar la comprobación diaria. ¡ATENCIÓN! ¡ESTAR ATENTO! El control diario del sistema de cierre de seguridad es muy impor-
tante: el descubrimiento del fallo del dispositivo antes de lo necesario podría ahorrarle daños materiales costosos, pérdida de tiempo por
reparaciones, lesiones personales graves e incluso la muerte.
• Compruebe el bloqueo de seguridad de forma audible y visual mientras esté en funcionamiento
• Compruebe los pestillos de seguridad para moverse libremente y encajar completamente con el bastidor.
• Revise las conexiones hidráulicas, y las mangueras para ver si hay fugas.
• Compruebe las conexiones de los cables - curvas, grietas y holgura
• Compruebe si hay cables deshilachados tanto en posición elevada como baja.
• Compruebe los anillos elásticos en todos los rodillos y poleas.
• Revise los anclajes, los pernos, la tuerca y los tornillos y apriételos si es necesario.
• Compruebe que los cables y los interruptores no estén dañados.
• Mantenga la placa base libre de suciedad, grasa o cualquier otra sustancia corrosiva.
• Revise el piso para detectar grietas cerca de los pernos de anclaje.
• Revise las restricciones del brazo oscilante.
MANTENIMIENTO SEMANAL (40 HORAS)
• Compruebe que el torque de los taquetes sea de 11 Kg * m No utilice una llave de impacto.
• Revise el piso para detectar grietas de tensión cerca de los pernos de anclaje.
• Comprobar el nivel del aceite hidráulico.
• Compruebe y apriete los pernos y tuercas, proceda a hacer lo mismo con los tornillos.
• Revise el cilindro para ver si hay movimiento libre.
• Revise la polea del cable para ver si hay movimiento libre y exceso del cable.
MANTENIMIENTO ANUAL
• Engrase los bloques de fricción y superficies de la columna en contacto con los bloques de fricción
• Cambie el fluido hidráulico. Un buen procedimiento de mantenimiento obliga a mantener el líquido hidráulico limpio. No se pueden establecer
unas reglas estrictas y fijas; se debe considerar la temperatura de operación, el tipo de servicio, los niveles de contaminación, la filtración y la
composición química del fluido. Si se opera en ambientes polvorientos, puede ser necesario un intervalo más corto.
Sólo un experto en mantenimiento capacitado debe realizar los siguientes procedimientos a los siguientes componentes:
• Reemplazo de las mangueras hidráulicas
• Reemplazo cadenas y rodillos.
• Reemplazo los cables y las poleas.
• Reemplazo o reconstrucción de los cilindros neumáticos y hidráulicos según sea necesario.
• Reemplazo o reconstrucción de las bombas / motores según sea necesario.
• Revisión de la varilla del cilindro hidráulico y del aire y el extremo de la varilla (roscas) no presenten deformación o daños.
• Revisión de que el cilindro no esté suelto y/o dañado.
La reubicación o cambio de componentes puede causar problemas. Cada componente del sistema debe ser compatible; Una línea
subdimensionada o restringida causará una caída en la presión. Todas las conexiones de válvulas, bombas y mangueras deben ser
selladas y / o tapadas hasta justo antes de su uso. Las mangueras de aire pueden usarse para limpiar accesorios y otros componentes.
Sin embargo, el suministro de aire debe ser filtrado y seco para evitar la contaminación. La contaminación es la causa más frecuente de
mal funcionamiento del equipo hidráulico.
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