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Proceso de producción
4
Kerlite contiene solo materias primas de
gran calidad y pureza, como arcillas claras,
fundentes de feldespato y pigmentos de
alto rendimiento cromático. El aspecto más
innovador del proceso de producción es el
prensado de las materias primas atomizadas,
que tiene lugar en una cinta, sin el uso de
moldes. La mezcla de los polvos se somete,
durante más de un minuto, a una presión
homogénea sobre la placa parada con una
fuerza de hasta 27.000 toneladas, que provoca
Solo materias
1
primas
preciadas
masa 3 veces
más preciosa
en comparación
prensados durante
con las tradicionales
más de 1 minuto
con placa parada
solo ingredientes
de calidad,
presión homogénea
sin el uso de
residuos
Máximos
Placas más
estándares de
compactas
calidad y
prestaciones
la total eliminación de aire. El resultado son
unas placas más compactas, más elásticas y
con menos tensión, porque se prensan sin
moldes. Después del prensado, las placas
se decoran con máquinas digitales de alta
resolución, para obtener unos efectos gráficos
de gran realismo y unos colores profundos y
fieles. La sinterización de Kerlite (la extrema
compactación del material cerámico a
través de la cocción industrial) se produce a
temperaturas superiores a los 1.200° C, en
Proceso de
2
prensado único
sobre cinta
materiales
fuerza de prensado
de hasta 27.000
toneladas
total eliminación
sobre toda
de aire
la superficie
efecto al vacío
Placas más
elásticas
radio de curvatura mínimo
de hasta 5 metros
hornos que funcionan con metano.
Al final, la línea de producción contempla el
perfeccionamiento dimensional de las placas
y la aplicación de las redes especiales de
refuerzo de fibra de vidrio, ideales para los
usos que requieren una resistencia extra.
El proceso de pulido de la superficie también
se realiza internamente en las instalaciones
de Panariagroup.
Acabados
3
superficiales
realizados con
técnicas exclusivas
alta definición
gran profundidad
de las estructuras
de los efectos gráficos
alto estándar
máximo brillo
del rendimiento
y facilidad de limpieza
de los colores y
del grado de blanco
Excelente
rendimiento
estético de
los materiales
UN EXCLUSIVO SISTEMA
DE PRENSADO PARA LOGRAR
UNAS PLACAS
MÁS SUTILES, MÁS COMPACTAS
Y CONJUNTAMENTE
MÁS FLEXIBLES
Aplicación de
4
5
refuerzo en
fibra de vidrio
aplicación de esteras
en fibra de vidrio
en la parte trasera del material
Extraordinaria
resistencia extra
Los datos hacen referencia a un producto con
un espesor de 3,5 mm, en comparación al gres
porcelánico con un espesor de 10 mm
5
Sostenibilidad
medioambiental
con nuestro proceso
se reducen
-65%
del consumo
de materias primas
-80%
de la necesidad
de agua
-30%
de la necesidad
de energía
-30%
de las emisiones
de CO
en la atmósfera
2
-66%
de la contaminación
generada por
el transporte
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