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Idiomas disponibles
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I n f o r m a z i o n i g e n e r a l i :
EXN sono valvole di espansione elettroniche progettate per
un controllo preciso del flusso di refrigerante per
applicazioni in condizionamento e refrigerazione.
La
valvola
non
è
approvata
refrigerazione come celle frigorifere e banchi refrigerati.
La valvola è composta da due parti singole:
-
Corpo valvola e bobina
ATTENZIONE:
• Il prodotto può essere una fonte potenziale di ignizione
e non è stato qualificato secondo gli standard ATEX.
Installare solamente in "ambiente non esplosivo".
• Non avvicinare oggetti con elevata carica magnetica
all'involucro della valvola.
• Non utilizzare la valvola nel caso in cui abbia subito un
forte impatto.
!
I s t r u z i o n i d i s i c u r e z z a :
• Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al componente,
guasti al sistema o provocare lesioni alle persone.
• Questo prodotto è destinato all'utilizzo da parte di
personale
qualificato
con
le
competenze appropriate come indicato secondo
EN 13313 o con una formazione specifica per i
refrigeranti infiammabili.
• I
refrigeranti
infiammabili
richiedono
attenzione nell'utilizzo a causa della loro pericolosità.
Durante il funzionamento del sistema è richiesto un
buon sistema di ventilazione.
• Il contatto con gas a rapida espansione può causare
congelamenti e danni agli occhi. Devono essere
utilizzati dispositivi di protezione personale (guanti,
occhiali di protezione, etc.).
• Assicurarsi che il sistema sia correttamente identificato
con il refrigerante utilizzato e con un avvertimento per il
pericolo di esplosioni.
• In presenza di un impianto altamente contaminato, non
respirare i vapori acidi ed evitare il contatto della pelle
con
il
refrigerante/lubrificante
L'inosservanza può produrre lesioni.
• Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero accertarsi
che la pressione al suo interno sia stata abbassata fino
al valore atmosferico.
• Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
• Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni, le temperature, la tensione di alimentazione e
le correnti elettriche.
• Verificare la corretta messa a terra delle tubazioni del
sistema.
• Non collegare la valvola direttamente alla tensione di
alimentazione. Usare un driver adatto per guidare motori
a passo.
• Prima dell'installazione o interventi in assistenza
togliere tutte le alimentazioni dal sistema e dai
dispositivi.
• Controllare ed evitare danni meccanici agli involucri dei
componenti.
• Non utilizzare altri fluidi senza la previa approvazione di
EMERSON. L'uso di refrigeranti non indicati nelle
specifiche potrebbe causare:
- Modifiche nella categoria di pericolosità del prodotto
e conseguentemente modifiche nelle valutazioni di
conformità richieste in accordo con la direttiva
europea recipienti in pressione 2014/68/EU.
• Assicurarsi
che
il
design,
funzionamento siano in accordo agli standard e alle
direttive europee e nazionali.
• Non mettere in funzione il sistema prima di avere
completato tutti i cablaggi.
• Per i refrigeranti infiammabili utilizzare solo valvole e
accessori approvati!
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
I S T R U ZI O NI O P E R A T I V E
Valvole di espansione elettroniche EXN
P o s i z i o n e d i m o n t a g g i o : ( F i g . 1 / F i g . 4 )
• E' consigliata la posizione verticale o orizzontale (come in
Fig. 1).
• Per ottenere i migliori risultati sistemare la valvola il più vicino
per
applicazioni
di
possibile al distributore o all'ingresso dell'evaporatore.
• Lasciare uno spazio di 35 mm sopra la valvola per montare
la bobina come mostrato in Fig. 4.
appropriato per proteggerli da danni meccanici e da urti.
I n s t a l l a z i o n e :
• La valvola ha caratteristica bi-flusso.
• La valvola deve essere protetta dai contaminanti.
Installare un filtro essiccatore prima della stessa.
• Installare un indicatore di umidità disidratatore prima
della valvola. (AMI MIA)
• Assicurarsi che la valvola sia completamente aperta
durante la brasatura/test di pressione/test di tenuta.
B r a s a t u r a : ( F i g . 2 )
• Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo
la EN 14324.
• Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
• Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
conoscenze
e
le
utilizzando soluzioni appropriate.
• Durante la brasatura occorre utilizzare un flusso di un
gas inerte come l'azoto per evitare fenomeni di
ossidazione.
particolare
• Non superare la max. temperatura superficiale di 120 °C!
• Rimuovere la bobina dalla valvola prima di effettuare la
brasatura.
P r o v a d i p r e s s i o n e :
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un test in
pressione come indicato di seguito:
- in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 2014/68/EU.
- alla massima pressione ammissibile per i sistemi soggetti
ad altre applicazioni.
P r o v a d i t e n u t a :
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
contaminato.
utilizzando attrezzature e modalità idonee per identificare
perdite dalle giunzioni dalle giunzioni e dai prodotti. Il tasso
di perdita ammissibile deve essere in accordo alle
specifiche del costruttore del sistema.
ATTENZIONE:
• Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe causare
perdite di refrigerante e lesioni alle persone.
• Delle prove deve essere eseguito da personale
qualificato con particolare attenzione per il pericolo
dovuto ai valori di pressione.
C o l l e g a m e n t i e l e t t r i c i :
• I cablaggi elettrici devono essere conformi alle
normative locali.
• Prima di effettuare i cablaggi elettrici scollegare tutte le
alimentazioni dal sistema e dai dispositivi.
• Assicurarsi che i cavi siano montati senza tensioni;
lasciare sempre il cavo un po' allentato.
• Assicurarsi che i cavi non siano montati vicino a spigoli
vivi.
• Non piegare o provocare stress meccanici alla parte
terminale del cavo, mantenere una distanza di almeno
20 mm dalle parti vicine.
• La parte di collegamento del cavo deve essere fissata
saldamente in modo da non essere scollegata dalle
l'installazione
e
il
vibrazioni.
Cablaggio e Montaggio della bobina: (Fig. 4a-c)
• Una bobina dotata di cavo di lunghezza pari a 1 m è
disponibile per il collegamento alla scheda elettronica.
• Premere la bobina sulla valvola e ruotare fino a che i
quattro incavi sulla bobina si fermano (click) sulle quattro
sedi della testa della valvola.
www.climate.emerson.com/en-gb
: EXN devono essere installati in un involucro
Collegamenti al Driver/Controller: (Fig. 3)
• Si veda lo schema elettrico del utilizzato driver/controller.
WH
= bianco
YE
= giallo
RE
= rosso (comune)
F u n z i o n a m e n t o :
• Tutte le valvole sono fornite in posizione di metà
apertura. Chiudere la valvola prima di effettuare la carica
di refrigerante.
• Controllare che non ci siano perdite, che la carica di
refrigerante sia corretta e che la valvola sia alimentata
esclusivamente con refrigerante liquido, prima di
procedere al controllo della valvola per verificarne il
corretto funzionamento.
• Consultare istruzioni operative del driver/regolatore
elettronico.
• Se l'alimentazione alla valvola viene interrotta, la valvola
manterrà la posizione in cui si trovava prima dello
spegnimento.
M a n u t e n z i o n e / A s s i s t e n z a :
• Prima di interrompere l'alimentazione, portare la valvola
in posizione di completa chiusura.
• EXN difettosi devono essere sostituiti, non è possibile la
riparazione.
• Prima di scollegare componenti brasati assicurarsi che il
refrigerante infiammabile sia stato evacuato dal sistema
e l'atmosfera circostante sia ben ventilata per garantire
l'assenza di refrigerante.
• Secondo la EN 378-4, durante ogni manutenzione
periodica, le prove di tenuta devono essere eseguite
sulla parte interessata del sistema di refrigerazione.
Questo si applica, quando opportuno, anche a seguito di
qualsiasi riparazione.
• Per un controllo del motore usare un ohmetro con range
corretto.
• La
resistenza
interna
150 Ω ±10 % (avvolgimenti W1-4, vedere Fig. 3).
• NOTA: il punto di riferimento (impulso zero) deve
corrispondere al punto di chiusura totale della valvola. Il
movimento del rotore è limitato a 3500 impulsi (half
steps) ma la valvola non deve essere fatta funzionare
oltre i 2200 impulsi (fuori garanzia).
D a t i t e c n i c i :
Massima pressione ammissibile
PS
Temperatura TS
Immagazzinamento / Trasporto
Ambiente
Del Fluido
Alimentazione nominale
Resistenza
avvolgimento
fase
Connessione, DN
Bobina
Gruppo del Fluido (PED)
Refrigeranti Qualificato
A1 Gruppo del Fluido II* R134a, R410A,
A2L Gruppo del Fluido I* R32, R454B,
A3 Gruppo del Fluido I* R290
NOTA: *) in accordo alla PED 2014/68/EU.
Marchio
Dimensioni
OI_EXN_A1_A2L_A3_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev03_865920.docx
IT
OR
= arancio
BL
= blu
tra
ogni
avvolgimento
è
45 bar
30...+60 °C
30...+70 °C
12 VDC ±10 %
per
150 Ω ±10 %
1/2" ODF
EXN-125
I + II
R407C,
R1234ze (A2L)
R452B, R454C,
R1234yf
non applicabile
vedere Fig. 5
Date: 27.04.2022
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