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Idiomas disponibles
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I n f o r m a z i o n i g e n e r a l i :
CV4-7 sono valvole azionate da motore passo-passo
utilizzate per un controllo preciso del flusso di
refrigerante in sistemi a CO
: (Fig.1)
2
- Valvola gas alta pressione (A),
- Valvola bypass (B),
- Valvola recupero calore (C),
- Valvole di espansione (D),
- Valvola regolazione pressione aspirazione (E)
!
I s t r u z i o n i d i s i c u r e z z a :
• Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al
componente, guasti al sistema o provocare lesioni
alle persone.
• In accordo alla EN 13313 questo prodotto deve
essere utilizzato da personale specializzato con le
adeguate conoscenze e competenze.
• Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero
accertarsi che la pressione al suo interno sia stata
abbassata fino al valore atmosferico.
• Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
• Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni,
le
temperature,
alimentazione e le correnti elettriche.
• Non mettere in funzione il sistema prima di avere
completato tutti i cablaggi.
• Non far funzionare la valvola direttamente
collegata alla tensione di alimentazione. Usare un
driver adatto per guidare motori a passo.
• Non mettere in funzione la valvola quando il
compressore è fermo.
• Non mettere in funzione la valvola quando
l'impianto è sottoposto alle operazioni di vuoto
tranne per chiudere la valvola durante la carica
del refrigerante.
• Prima dell'installazione o interventi in assistenza
togliere tutte le alimentazioni dal sistema e dai
dispositivi.
• Non utilizzare altri fluidi senza la previa
approvazione
di
EMERSON.
refrigeranti non indicati nelle specifiche potrebbe
causare: Modifiche nella categoria di pericolosità
del prodotto e conseguentemente modifiche nelle
valutazioni di conformità richieste in accordo con
la direttiva europea recipienti in pressione
2014/68/EU.
• Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e
alle direttive europee e nazionali.
P o s i z i o n e d i m o n t a g g i o : ( F i g . 1 )
HR = recupero calore, GC = gas cooler
Valvola gas alta pressione (A), Valvola bypass (B),
Valvola recupero calore (C), Valvola pressione
aspirazione (E):
- La testa della valvola contenente il motore deve
essere rivolta verso il basso.
- La valvola deve essere protetta dai contaminanti
utilizzando un filtro prima della stessa.
Valvole di espansione (D):
- Per ottenere i migliori risultati, è consigliabile
posizionarla il più vicino possibile al distributore o
all'ingresso dell'evaporatore. Installare un indicatore
D a t i t e c n i c i :
Tipo
Massima pressione di esercizio PS / Pressione di prova in fabbrica PT
Temperatura funzionamento
Tensione Nominale U / Picco corrente in funzionamento (movimento)
Picco corrente di mantenimento
Numeri di passi / Frequenza
Modalità Passi / Forma d'onda
Resistenza avvolgimento per fase /resistenza di isolamento
Marchio
Emerson Climate Technologies GmbH
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
Valvole di Espansione ad Alta Pressione
di umidità ed un filtro disidratatore prima della
valvola.
- La valvola deve
essere installata
con la parte
contenente il
motore in una
qualsiasi
posizione da
orizzontale a verticale.
- Controllare che la carica di refrigerante sia
sufficiente per un buon sotto raffreddamento ed
accertarsi che non ci sia presenza di flash gas
all'ingresso della valvola prima di provare a
controllarne il funzionamento.
I n s t a l l a z i o n e :
• La direzione del refrigerante deve coincidere con
l'indicazione della freccia sull'etichetta.
Attenzione:
• Le valvole sono fornite in posizione di apertura al
50%. Non caricare il sistema prima della chiusura
della valvola die bypass (B) e la valvole di
espansione
la
tensione
di
funzionamento del driver/controllore utilizzato.
• Le parti interne della valvola devono sempre essere
protette da umidità e acqua. Non è consentito l'uso di
acqua, vapore o di ogni altro solvente per la pulizia
all'interno della valvola.
I n s t a l l a z i o n e - c o n n e s s i o n i a s a l d a r e
O D F : t u b i d i r a m e ( F i g . 3 )
• Eseguire e verificare la giunzione di brasatura
secondo la EN 14324.
• Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
• Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
utilizzando soluzioni appropriate.
• Non superare la
temperatura
massima del
corpo di 120°C!
• Usare un
L'uso
di
flussante ed una
lega con minimo
30% argento.
Nota: Le connessioni della valvola sono in acciaio inox
1.4305 con contenuto di zolfo da 0.15 a 0.35 %. In base
agli standard, l'operazione di saldatura non è
raccomandata per acciaio inox 1.4305 con elevato
contenuto di zolfo (difficile da saldare).
P r o v a d i p r e s s i o n e :
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un
test in pressione come indicato di seguito:
- in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 2014/68/EU.
- alla massima pressione operativa per i sistemi
soggetti ad altre applicazioni.
Attenzione:
• Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe
causare perdite di refrigerante e lesioni alle
persone.
• Il test in pressione deve essere eseguito da
www.climate.emerson.com/en-gb
Istruzioni operative
CV4-7
(D).
Vedere
le
istruzioni
Fig.3
CV4-HPV
Ingresso: –50°C... +100°C / Uscita: -100°C...+100°C
24 VDC / 625 mA
24 VDC / 800 mA
100 mA
750 Passi / 500 Hz
750 Passi / 500 Hz
14 Ω ± 10% / > 20 MΩ 10Ω ± 10% / > 20 MΩ 10 Ω ± 10% / > 20 MΩ 10 Ω ± 10% / > 20 MΩ
Fuori dal campo di applicazione PED (non è richiesta la marcatura CE),
Date: 27.11.2019
personale qualificato con particolare attenzione
per il pericolo dovuto ai valori di pressione.
P r o v a d i t e n u t a :
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per
identificare perdite dalle giunzioni. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del
costruttore del sistema.
C o l l e g a m e n t i e l e t t r i c i :
Fig.2
Attenzione
• cablaggi elettrici devono essere conformi alle
normative locali.
• Un cablaggio errato causerà un errato senso di
rotazione o non consentirà alcuna rotazione del
motore a passo.
• Un connettore M12(EXV-Mxx) pre-cablato è a
disposizione per il collegamento alla valvola.
• Per il posizionamento della valvola, lasciare spazio
sufficiente per il montaggio del connettore come
mostrato in Fig.6.
• Non
ci
sono
indicazioni
di
collegamento del connettore
sui terminali.
1.
Tirare la vite verso l'alto e applicare il connettore
sui terminali, nella parte superiore della valvola.
Ruotare la vite per un giro in senso orario e
2.
premere il connettore.
Ripetere questa procedura sino a che il connettore
3.
è saldamente connesso.
Cablaggio / Montaggio del connettore:
Si
veda
lo
schema
driver/controller.
F u n z i o n a m e n t o :
Consultare istruzioni operative del driver/regolatore
elettronico.
M a n u t e n z i o n e / A s s i s t e n z a :
• Verifica del motore: Rimuovere il connettore dalla
valvola. Utilizzare un ohmmetro con adeguata scala
di misurazione. Misurare la resistenza degli
avvolgimenti per fase utilizzando pin opposti come
in Fig. 5 e ai dati indicati nella tabella sotto.
Fig.5:
• I modelli CV4-7 offrono la capacità di completa
intercettazione quando sono portate in posizione di
chiusura completa (la pressione di ingresso deve
essere superiore di 0.5 bar rispetto alla pressione di
uscita).
• Nel caso sia necessario sostituire una valvola
difettosa CX4-7 con una valvola CV4-7, è necessario
sostituire il controllo EXD-U01 con il controllo
EXD-U02. Nel caso di controllori di terze parti è
necessario adattare le impostazioni dei parametri
elettrici di funzionamento (vedere tabella dati
tecnici)
CV5-HPV
CV6-HPV
130 bar / 186 bar
24 VDC / 800 mA
300 mA
300 mA
750 Passi / 500 Hz
Passo completo
CV4/5/6: UL (No. MP604)
CV4-7_OI_ML_R03_866918.docx
specifiche
per
il
Fig.4
elettrico
dell'utilizzato
CV7-HPV
24 VDC / 800 mA
300 mA
6400 Passi / 500 Hz
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