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INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Evacuación
Conecte la bomba de vacío en las válvulas líquida y de succión.
Procedimiento a Realizar :
IMPORTANTE:
• A fin de evitar que el aceite ingrese a la tubería, por favor use la herramienta especial para el R410A, especialmente para
el calibrador del colector y la manguera de carga.
• A fin de evitar que el aceite ingrese al ciclo del refrigerante, por favor use el adaptador de flujo anticontrario.
• Libere la válvula de control del refrigerante durante el mantenimiento de la unidad exterior. Configure el interruptor DIP
relativo al evacuar el sistema.
Ajuste la torsión como se muestra en la siguiente tabla :
Diámetro de la Válvula de
Detención (pulg.)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
Check valve operation
Open/ close method:
• Take down the valve cap, suction gas pipe, HP gas pipe turns to "open"
• Turn the liquid pipe and the oil equalization pipe with hexangular spanner until it stops. If opening the valve strongly, the
valve will be damaged.
• Tighten the valve cap.
Tighten torque as the table below:
For suction gas pipe and HP gas pipe
For liquid pipe
For oil equalization pipe
31-5000573 Rev. 2
Luego de alcanzar 0.05Kpa o
menos de 350 micrones, deje
que la bomba de vacío funcione
de forma continua
Si el puntero de la bomba de vacío se eleva, mostrará que hay agua o
pérdidas en el sistema. Por favor, controle y modifique el mismo, y luego
vuelva a realizar la evacuación
Ajuste de la Torsión
(pies libras)
11-14
25-31
30-45
50-60
61.96 to 72.28
"open"state
Tighten torque N·m
Shaft (valve body)
Less than 7
7.85 (MAX15.7)
4.9 (MAX11.8)
La bomba de vacío
no deberá superar
los 500 micrones
Ángulo de Ajuste (°) Longitud de la Herramienta
Recomendada pulg. (mm)
45~60
5 29/32 (150)
30~45
7 7/8 (200)
30~45
9 13/16 (250)
15~20
11 13/16 (300)
15~20
11 13/16 (300)
Cap (cover)
Less than 30
29.4 (MAX39.2)
16.2 (MAX24.5)
"close"state
T-shape nut (check joint)
13
8.8 (MAX14.7)
8.8 (MAX14.7)
117
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