Na detekciu úniku horľavých chladív musia byť používané elektronické detektory netesností , ktorých citlivosť
však nemusí byť postačujúca alebo ich môže byť potrebné nanovo skalibrovať. (Detektory musia byť
kalibrované v priestore, v ktorom sa nenachádzajú chladivá.) Zabezpečte, aby detektor pre používané chladivo
nepredstavoval potenciálny zápalný zdroj. Detektor netesností musí byť nastavený na dolnú hranicu výbušnosti
chladiva a skalibrovaný na používané chladivo. Je potrebné potvrdiť zodpovedajúce množstvo plynu
(maximálne 25 %). Detektory netesností na báze kvapaliny sú vhodné na väčšinu chladív, je však potrebné
vyhýbať sa detektorom obsahujúcim chlór. Chlór totiž môže s chladivom zreagovať a poškodiť medené rúry. Ak
sa domnievate, že dochádza k úniku chladiva, odstráňte, resp. zahaste všetky otvorené plamene. Ak nájdete
netesnosť, z ktorej uniká chladivo, a je nevyhnutné tvrdé spájkovanie, zachyťte všetko chladivo zo zariadenia
alebo ho (pomocou posuvného uzáveru) presuňte do časti zariadenia, ktorá je dostatočne vzdialená od
netesnosti. Pred tvrdým spájkovaním aj počas neho musí byť zariadenie prefúknuté bezkyslí katým dusí kom
(OFN).
7. Odstránenie a evakuácia
Keď je kvôli opravám alebo iným účelom prerušený chladiaci okruh, musia byť uplatnené štandardné metódy.
Dôležité však je vždy uplatniť postup overený praxou, pretože horľavosť chladiva dosahuje kritický bod.
Postupujte nasledujúcim spôsobom:
•
odstráňte chladivo;
•
okruh vyčistite inertným plynom;
•
evakuujte;
•
ešte raz vyčistite inertným plynom;
•
otvorte okruh tvrdým spájkovaní m alebo rozrezaní m.
Chladivo zachyťte do vhodných nádob. Aby bolo zariadenie bezpečné, „prefúknite" ho bezkyslíkatým dusí kom.
Tento postup bude možno potrebné niekoľkokrát zopakovať. Na tento účel nepoužívajte stlačený vzduch ani
kyslí k. Pri prefukovaní je zariadenie plnené bezkyslí katým dusíkom až kým v ňom nezanikne podtlak a následne
až do dosiahnutia prevádzkového tlaku. Následne je látka odvetraná do atmosféry a v zariadení sa opäť vytvorí
podtlak. Tento postup je potrebné opakovať dovtedy, kým sa v zariadení nebude nachádzať žiadne chladivo. Po
poslednom prefúknutí dusí kom sa zariadenie odvzdušní na tlak atmosféry, aby bolo možné vykonať práce.
Tento proces je nevyhnutný, ak sa na rúrach bude vykonávať tvrdé spájkovanie. Zabezpečte, aby sa výpust
podtlakovej pumpy nenachádzal v blí zkosti zápalných zdrojov a aby bol priestor vetraný.
8. Postup pri plnení
Okrem štandardných postupov plnenia je nevyhnutné dodržiavať nasledujúce pokyny.
–
Pri používaní plniacich zariadení zabezpečte, aby nedošlo k znečisteniu rôznymi chladivami. Hadice alebo
potrubia musia byť čo najkratšie, aby bolo množstvo chladiva, ktoré sa v nich nachádza, čo najmenšie.
–
Nádoby musia byť vo zvislej polohe.
–
Pred plnení m zariadenia chladivom zabezpečte, aby bolo zariadenie uzemnené.
–
Po dokončení plnenia zariadenie označte (ak ste to ešte nespravili).
–
Dbajte najmä na to, aby chladiace zariadenie nebolo preplnené.
Pred plnení m zariadenia je nevyhnutné vykonať tlakovú skúšku bezkyslíkatým dusíkom. Po dokončení plnenia a
pred uvedení m zariadenia do prevádzky, je potrebné vykonať skúšku tesnosti. Pred opustení m miesta práce by
mala byť vykonaná ďalšia skúška tesnosti.
9. Uvedenie mimo prevádzky
Nevyhnutným predpokladom týchto prác je, aby sa technik vyznal v zariadení a poznal všetky detaily. Dobrou
praxou je bezpečne zachytiť všetko chladivo. Ak je pred recykláciou chladiva potrebné vykonať analýzu, musí
byť pred začatí m prác odobratá vzorka oleja a chladiva. Pred začatím prác musí byť k dispozícii elektrický prúd.
a) Zariadenie a jeho fungovanie musí byť známe.
b) Zariadenie je potrebné odpojiť od elektrickej siete.
c) Pred začatím prác zabezpečte nasledujúce body:
- 187 -