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(6) No aísle térmicamente ni coloque cinta adhesiva en las áreas donde la tubería de refrigerante está
conectada a la unidad exterior del calentador de agua y al depósito de agua antes de completar la
prueba de estanqueidad al aire de la tubería de refrigerante.
5.1.3.1 Importancia de la prueba de la estanqueidad al aire
La estanqueidad al aire del sistema del calentador de agua se refiere principalmente a la estanqueidad al
aire de la tubería del refrigerante, lo que garantiza el funcionamiento seguro y confiable del calentador de
agua.
La fuga de refrigerante puede afectar las funciones del calentador de agua o incluso dañar el compresor
y causar averías en el sistema. Por lo tanto, es necesario realizar una prueba de estanqueidad al aire.
5.1.3.2 Procedimiento durante la realización de la prueba de la estanqueidad al aire
Las válvulas de cierre de gas y de líquido de la unidad exterior del calentador de agua vienen cerradas de
fábrica.
Antes de la prueba, aplique una pequeña cantidad del lubricante requerido a la tuerca de unión y los
extremos de la tubería y apriete la tuerca de unión con dos llaves.
Al realizar la prueba de estanqueidad al aire, no se puede conectar la tubería de la unidad exterior.
Utilice nitrógeno seco como medio de prueba de estanqueidad al aire. Aumente lentamente la presión de
acuerdo con los siguientes pasos:
Paso 1: Aumente la presión en 0,5 MPa. Espere 5 minutos y vuelva a realizar la comprobación de la
estanqueidad al aire.
Es posible detectar las permeabilidades grandes.
Paso 2: Aumente la presión en 1,5 MPa. Espere 5 minutos y vuelva a realizar la comprobación de la
estanqueidad al aire. Es posible detectar las permeabilidades pequeñas.
Paso 3: Aumente la presión en la presión de prueba (4,15 MPa para el sistema con R410A y 3,15 MPa
para el sistema con R134a). Mantenga la presión de prueba durante una hora y compruebe que no
descienda. Si la presión no desciende, la tubería cumple con el requisito de la estanqueidad al aire.
5.1.4 Vacío y secado
5.1.4.1 Requisitos de la bomba de vacío
No se puede usar la misma bomba de vacío para varios sistemas frigoríficos.
La mínima presión alcanzable de la bomba de vacío debería ser de −0,1 MPa.
La potencia de descarga de la bomba de vacío debe ser superior a 4 l/s.
La precisión de la bomba de vacío debe ser superior a 0,02 mmHg.
La bomba de vacío debe estar equipada con válvula de retorno.
5.1.4.2 Procedimiento y medidas preventivas para el vacío y secado
(1) Conecte la manguera de llenado a la boca para cargar refrigerante. (La válvula de gas y la válvula de
líquido deben estar cerradas.)
(2) Conecte la manguera de llenado a la bomba de vacío como se muestra en la figura 5-1.
(3) Abra completamente la válvula de baja presión en el puente de manómetros.
(4) Encienda la bomba de vacío. Después de, al menos, 20 minutos de vacío, cierre la válvula de baja
presión y apague la bomba de vacío cuando el manómetro muestra -1,0 bar. Espere 2 minutos. Si el
valor de la presión no aumenta, significa que el vacío y el mantenimiento de la presión se realizaron
con éxito. Si el valor aumenta, significa que está entrando aire en el sistema. Compruebe si hay fugas
en el sistema y repita el vacío.
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