WPool E35 Instalación Y Guía Del Usuario página 78

5. MANTENIMIENTO Y INSPECCIÓN
Reparaciones de componentes sellados
1) Durante las reparaciones de los componentes sellados, todos los suministros eléctricos
deben desconectarse del equipo en el que se está trabajando antes de retirar las cubiertas
selladas, etc. Si es absolutamente necesario tener un suministro eléctrico al equipo durante el
mantenimiento, entonces se ubicará una forma de detección de fugas de funcionamiento
permanente en el punto más crítico para advertir de una situación potencialmente peligrosa.
2) Se prestará especial atención a lo siguiente para garantizar que, al trabajar con
componentes eléctricos, la carcasa no se altere de tal manera que el nivel de protección se
vea afectado. Esto incluirá daños en los cables, número excesivo de conexiones, terminales no
fabricados según las especificaciones originales, daños en los sellos, colocación incorrecta de
las glándulas, etc.
Asegúrese de que el aparato esté montado de forma segura.
Asegúrese de que los sellos o materiales de sellado no se hayan degradado de tal manera
que ya no sirvan para evitar la entrada de atmósferas inflamables. Las piezas de recambio
se ajustarán a las especificaciones del fabricante.
NOTA: El uso de sellador de silicona puede inhibir la eficacia de algunos tipos de
equipos de detección de fugas. Los componentes intrínsecamente seguros no tienen
que ser aislados antes de trabajar en ellos.
Reparación de componentes intrínsecamente seguros
No aplique ninguna carga inductiva o de capacitancia permanente al circuito sin asegurarse
de que esto no exceda el voltaje y la corriente permitidos permitidos para el equipo en uso.
Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos tipos en los que se puede trabajar
mientras viven en presencia de una atmósfera inflamable. El aparato de ensayo deberá
tener la clasificación correcta. Reemplace los componentes solo con piezas especificadas
por el fabricante. Otras partes pueden provocar la ignición de refrigerante en la atmósfera
por una fuga.
Compruebe que el cableado no estará sujeto a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración,
bordes afilados o cualquier otro efecto ambiental adverso. El control también tendrá en cuenta
los efectos del envejecimiento o la vibración continua de fuentes como compresores o
ventiladores.
Detección de refrigerantes inflamables
En ningún caso se utilizarán fuentes potenciales de ignición en la búsqueda o detección de
fugas de refrigerante. No se utilizará una antorcha de haluro (o cualquier otro detector que
utilice una llama desnuda).
Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para
sistemas que contienen refrigerantes inflamables.
Se utilizarán detectores electrónicos de fugas para detectar refrigerantes inflamables, pero la
sensibilidad puede no ser adecuada o puede necesitar una nueva calibración. (El equipo de
detección se calibrará en una zona libre de refrigerante.) Asegúrese de que el detector no sea
una fuente potencial de ignición y sea adecuado para el refrigerante utilizado. El equipo de
detección de fugas se ajustará a un porcentaje del LFL del refrigerante y se calibrará en
función del refrigerante empleado y se confirmará el porcentaje adecuado de gas (25 %
como máximo).
Los fluidos de detección de fugas son adecuados para su uso con la mayoría de los
refrigerantes, pero se debe evitar el uso de detergentes que contengan cloro, ya que el
cloro puede reaccionar con el refrigerante y corroer las tuberías de cobre.
Si se sospecha una fuga, todas las llamas desnudas deben ser removidas / extinguidas.
Si se encuentra una fuga de refrigerante que requiera soldadura fuerte, todo el refrigerante
se recuperará del sistema o se aislará (mediante válvulas de cierre) en una parte del sistema
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