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4. Si se detecta una fuga, consulte la parte siguiente
"Detección de fugas". Una vez que se ha encontrado y
reparado la fuga, se debe repetir la prueba de estanqueidad
del gas.
5. Si no continúa directamente con el secado al vacío una
vez que se complete la prueba de estanqueidad del gas,
reduzca la presión del sistema a 0,5-0,8 Mpa y deje el sistema
presurizado hasta que esté preparado para llevar a cabo el
procedimiento de secado al vacío.
Unidad exterior
Válvula de cierre del
lado del líquido
Válvula de cierre
del lado del gas
Nitrógeno
Tubería
de gas
Tubería de
líquido
Detección de fugas
Los métodos generales para identificar la fuente de una fuga
son los siguientes:
1. Detección por audio: las fugas relativamente grandes son
audibles.
2. Detección táctil: coloque sus manos en las juntas para
sentir el gas que escapa.
3. Detección con agua jabonosa: se pueden detectar
pequeñas fugas por la formación de burbujas cuando se
aplica agua jabonosa en una junta.
5.7 Secado al vacío
El secado al vacío se debe llevar a cabo para eliminar la
humedad y los gases no condensables del sistema. La
eliminación de la humedad evita la formación de hielo y
la oxidación de la tubería de cobre u otros componentes
internos. La presencia de partículas de hielo en el sistema
causaría un funcionamiento anormal, mientras que las
partículas de cobre oxidado pueden causar daños en el
compresor. La presencia de gases no condensables en el
sistema llevaría a fluctuaciones de presión y a un escaso
rendimiento de intercambio de calor.
El secado al vacío también proporciona una detección de
fugas adicional (además de las de prueba de estanqueidad
del gas).
PRECAUCIÓN
●
Antes de realizar el secado al vacío, asegúrese
de que todas las válvulas de cierre de la unidad
exterior están firmemente cerradas.
●
Una vez finalizado el secado al vacío y la bomba
de vacío está parada, la baja presión en la tubería
podría succionar el lubricante de la bomba de vacío
en el sistema de aire acondicionado. Lo mismo
podría ocurrir si la bomba de vacío se detiene
inesperadamente durante el procedimiento de
secado al vacío. La mezcla del lubricante de
la bomba con el aceite del compresor podría
provocar un mal funcionamiento del compresor.
Por lo tanto, se debe usar una válvula de retención
para evitar que el lubricante de la bomba de vacío
se filtre en el sistema de tuberías.
Unidad interior
Fig. 5.40
Bomba de vacío
37
Durante el secado al vacío, se usa una bomba de vacío para
reducir la presión en la tubería hasta el punto en que se
evapora cualquier humedad presente. En 5 mm Hg (755 mm
Hg por debajo de la presión atmosférica típica) el punto de
ebullición del agua es de 0 °C. Por lo tanto, se debe utilizar
una bomba de vacío capaz de mantener una presión de -756
mm Hg o inferior. Se recomienda utilizar una bomba de vacío
con una descarga superior a 4 L/s y un nivel de precisión
de 0,02 mm Hg. El procedimiento de secado al vacío es el
siguiente:
1. Conecte la bomba de vacío a través de un colector con
un manómetro al puerto de servicio de todas las válvulas de
cierre.
2. Ponga en marcha la bomba de vacío y, a continuación,
abra las válvulas del colector para comenzar a aspirar el
sistema.
3. Continúe con el secado al vacío durante al menos 2 horas
y hasta que se haya alcanzado una diferencia de presión
de -0,1 Mpa o más. Una vez que se haya alcanzado una
diferencia de presión de al menos -0,1 Mpa, continúe con
el secado al vacío durante 2 horas. Cierre las válvulas del
colector y, a continuación, pare la bomba de vacío. Después
de 1 hora, compruebe el manómetro. Si la presión en la
tubería no ha aumentado, el procedimiento ha finalizado. Si
la presión aumentó, repita los pasos 1 a 3 hasta eliminar
toda la humedad.
4. Después del secado al vacío, mantenga el colector
conectado a las válvulas de cierre de la unidad principal, en
preparación para la carga de refrigerante.
Manguera
Manómetro
amarilla
Unidad principal
Manguera
Manguera
azul
roja
Fig. 5.41
5.8 Instalación de las tuberías
Una vez finalizada la prueba de fugas y el secado al vacío,
se debe aislar la tubería. Consideraciones:
● Asegúrese de que la tubería refrigerante y las
derivaciones de ramales están completamente aislados.
● Asegúrese de que las tuberías de líquido y de gas (para
todas las unidades) están aisladas.
● Utilice espuma de polietileno resistente al calor para las
tuberías de líquido (capaz de resistir temperaturas de
70 °C) y espuma de polietileno para las tuberías de gas
(capaz de resistir temperaturas de 120 °C).
● Refuerce la capa de aislamiento de las tuberías de
refrigerante en función del entorno de instalación.
5.8.1 Selección del grosor del material
aislante
Puede formarse agua condensada en la superficie de la
capa de aislamiento.
Tabla 5.6
Tamaño de
Humedad<80 %HR
tubería
Grosor
Φ6,35~38,1 mm
≥ 15 mm
Φ41,3~54,0 mm
≥ 20 mm
Unidad
Unidad
esclava
esclava
Tubería en el terreno
Válvula de cierre del tubo de gas
Válvula de cierre del tubo de líquido
Puerto de servicio
Humedad≥80 %HR
Grosor
≥ 20 mm
≥ 25 mm
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