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4. CABLEADO
Asegúrese de que el cableado no esté sujeto a desgaste, corrosión, presión excesiva,
vibración, bordes afilados o cualquier otro efecto adverso en el medio ambiente. La
verificación también debe tener en cuenta los efectos del envejecimiento o la vibración
continua de fuentes como compresores o ventiladores.
5. DETECCIÓN DE REFRIGERANTES INFLAMABLES
Bajo ninguna circunstancia se deben utilizar fuentes potenciales de ignición para buscar o
detectar fugas de refrigerante. No se debe utilizar un soplete de haluro (o cualquier otro
detector que utilice una llama abierta).
6. MÉTODOS DE DETECCIÓN DE FUGAS
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para sistemas
que contienen refrigerantes inflamables. Deben usarse detectores de fugas electrónicos
para detectar refrigerantes inflamables, pero la sensibilidad puede no ser adecuada o
requerir recalibración (el equipo de detección debe calibrarse en un área sin refrigerante).
Asegúrese de que el detector no sea una fuente potencial de ignición y que sea adecuado
para el refrigerante utilizado. El equipo de detección de fugas debe ajustarse a un
porcentaje del LLI del refrigerante y debe calibrarse con el refrigerante que se está
utilizando y se debe confirmar el porcentaje de gas correcto (25% máximo). Los fluidos de
detección de fugas se pueden usar con la mayoría de los refrigerantes, sin embargo, se
debe evitar el uso de detergentes que contengan cloro, ya que el cloro puede reaccionar
con el refrigerante y provocar la corrosión de las tuberías de cobre. Si se sospecha una
fuga, todas las llamas abiertas deben eliminarse / extinguirse. Si se detecta una fuga de
refrigerante que requiera soldadura fuerte, se debe recuperar todo el refrigerante del
sistema o aislarlo (por medio de válvulas de cierre) en una parte del sistema alejada de la
fuga. Luego, el nitrógeno libre de oxígeno (OFN) debe purgarse a través del sistema antes
y durante el proceso de soldadura fuerte. Si se detecta una fuga de refrigerante que
requiera soldadura fuerte, todo el refrigerante debe recuperarse del sistema o aislarse
(utilizando válvulas de cierre) en una parte del sistema alejada de la fuga. Luego, el
nitrógeno libre de oxígeno (OFN) debe purgarse a través del sistema antes y durante el
proceso de soldadura fuerte. Si se detecta una fuga de refrigerante que requiera
soldadura fuerte, Todo el refrigerante debe recuperarse del sistema o aislarse (mediante
válvulas de cierre) en una parte del sistema alejada de la fuga. Luego, el nitrógeno libre
de oxígeno (OFN) debe purgarse a través del sistema antes y durante el proceso de
soldadura fuerte.
DRENAJE Y EVACUACIÓN
Cuando ingrese al circuito de refrigerante para reparaciones, o para cualquier otro
propósito, utilice los procedimientos estándar. Sin embargo, es importante seguir las
mejores prácticas ya que la inflamabilidad es un factor a considerar. Se debe seguir el
siguiente procedimiento: drenar el refrigerante; purgar el circuito con gas inerte; aclarar;
purgar nuevamente con gas inerte; Abra el circuito cortando o soldando. La carga de
refrigerante debe recuperarse en las botellas de recuperación correctas.
El sistema debe ser "lavado" con OFN para que la unidad sea segura. Puede ser
necesario repetir este proceso varias veces. No se debe utilizar aire comprimido ni
oxígeno para esta tarea. El drenaje debe realizarse rompiendo el vacío en el sistema con
OFN y continuando el llenado hasta que se alcance la presión de operación, luego
liberando a la atmósfera y finalmente extrayendo el vacío. Este proceso debe repetirse
hasta que no haya más refrigerante en el sistema. Cuando se usa la última carga de OFN,
el sistema debe ventilarse a presión atmosférica para permitir que se realice el trabajo.
Esta operación es absolutamente vital para realizar trabajos de soldadura fuerte en la
tubería.
FR-8
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