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B. INSTRUCCIONES DE CONFIGURACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL SOPLETE DE
POLVO HARRIS MODELO 187
Estas instrucciones están destinadas a operadores con experiencia y aquellos que
trabajan bajo la estrecha supervisión de operadores expertos. Para configurar el soplete
de polvo Harris modelo 187, las mangueras de gas y los reguladores, lea, comprenda y
siga las recomendaciones relacionadas en el Manual de instrucciones de Harris, pieza
n.º 9505643 REV-F.
ADVERTENCIA: El incumplimiento de estas instrucciones puede provocar lesiones
personales graves.
1) CONECTAR LAS MANGUERAS Y EL SUMINISTRO DE GAS
Hágalo de acuerdo con las instrucciones específicas que se encuentran en el Manual
de instrucciones de Harris, pieza n.º 9505643. Excepto por el sistema de pulverización
de polvo, este equipo debe tratarse como cualquier otro equipo estándar de soldadura
con oxiacetileno, soldadura fuerte o calentamiento. Inspeccione en busca de daños y
verifique si hay fugas, purga o ignición, entre otros, según el Manual de instrucciones de
Harris. Consulte el cuadro de puntas para soplete de polvo modelo 18790 a continuación
para conocer los ajustes de presión de la punta.
18790 CUADRO DE PUNTAS
PRESIÓN DE
PRESIÓN DE
PIEZA N.º
OXÍGENO
ACETILENO
(PSIG)
(PSIG)
18790-53H
22 - 36
7 - 12
18790-48H
30 - 50
4.5 - 7
18790-45H
43 - 72
2) CONFIGURACIÓN DEL REGULADOR
Las presiones mínimas y máximas sugeridas se presentan en el cuadro de puntas.
También se enumeran los caudales resultantes y los valores de BTU. Harris sugiere el
funcionamiento con la configuración de punta individual más alta posible para una mayor
eficiencia de operación y una máxima vida útil de la punta. El diámetro y la longitud
de la manguera, el estado general del equipo, entre otros factores, podrían tener un
efecto adverso en el rendimiento del flujo final indicado en el cuadro. Para lograr mejor
rendimiento, siempre finalice las presiones establecidas cuando los gases estén en una
condición dinámica, en flujo.
3) AJUSTE DE LA LLAMA
El fabricante de diferentes mezclas de aleaciones en polvo puede requerir diferentes
tipos de llama. Los tres tipos de llama diferentes básicos generalmente se denominan
neutro, oxidante o carburante. Se obtienen variando la proporción específica de oxígeno
a acetileno que fluye a través de la punta.
Cuando la mezcla de oxígeno y gas acetileno, suministrada a través del soplete es de
proporción uno a uno (1:1), la llama tendrá un cono interno azul-blanco claramente
definido y una envoltura externa azul. En general, la envoltura externa tiene poco
o ningún efecto químico sobre el metal fundido durante el alisado y el ajuste de la
llama se denomina "neutro". En presencia de un exceso de acetileno, hay una tercera
zona,entre el cono interno y la envoltura externa, que es de un color intermedio
amarillento o blanquecino. Esta zona se llama pluma de acetileno en exceso. Contiene
carbono gaseoso caliente que "carburiza" la superficie precalentada del metal base,
disminuye su punto de fusión y licúa la superficie, produciendo un efecto reluciente
llamado "sudoración".
A menudo, la cantidad de acetileno en exceso se expresa como tantas veces la longitud
del cono interno, ambos medidos desde la punta del soplete. La llama neutra se
denomina llama 1X. Si la pluma es dos veces más larga que el cono interno, es una
llama 2X. Si la pluma es tres veces más larga que el cono interno, es una llama 3X.
La llama carburante o de acetileno en exceso a veces se denomina llama "reductora"
porque tiende a combinarse y reducir la cantidad de óxidos presentes en la superficie
de los metales calentados.
Para alisar con temperaturas de fusión relativamente bajas y polvos de aleación a base
de níquel, la llama recomendada es entre 1X y 2X. Si se utilizan polvos de aleación
a base de cobalto con temperatura de fusión más alta, se recomienda generalmente
una llama 3X. Dado que la característica de la llama cambiará un poco cuando se
pulverice polvo, se recomienda que el operador presione la manija de alimentación de
polvo y realice el ajuste final mientras el polvo efectivamente se esté pulverizando.
Los gases que pasan a través del aspirador del soplete de polvo producen un vacío que
aspira o extrae el polvo a través de la llama y enfría la punta. Si la llama del soplete se
opera a un volumen demasiado bajo (estrangulado), la deposición de polvo no será tan
agresiva ni en la cantidad correcta para obtener los mejores resultados. Los extremos
de las puntas también pueden dañarse por sobrecalentamiento, lo que disminuirá su
vida útil normal.
FLUJO DE
FLUJO DE
OXÍGENO
ACETILENO
(SCFH)
(SCFH)
40 - 60
21 - 35
26 - 46
14 - 21
3 - 6
21 - 35
11 - 18
4) PRECAUCIONES PARA EVITAR RETROCESOS O ESTALLIDOS DE LLAMA
Si el soplete se hace funcionar de manera incorrecta puede causar que la llama
se apague con un fuerte chasquido o estallido, lo que comúnmente se conoce como
"retroceso de la llama". Si esto ocurre, cierre el suministro de gas inmediatamente,
primero el de acetileno y luego el de oxígeno. Corrija el problema que el retroceso
de la llama y luego podrá encender de nuevo el soplete inmediatamente siguiendo
la secuencia y los procedimientos estándar de encendido adecuados. Puede producirse
un "retroceso de llama" al tocar la pieza de trabajo con la punta, al sobrecalentar
la punta, al operar la unidad a una presión y flujo de gas distintos a los recomendados,
si los equipos están defectuosos, etc. Cuando la llama retrocede en el interior del
soplete y continúa ardiendo allí, se denomina "retroceso de llama sostenido". Cierre
inmediatamente la válvula de acetileno del soplete y luego cierre la válvula de oxígeno.
Este suele ir acompañado de un silbido agudo o un chillido. Al cerrar la válvula de
acetileno se detendrá de inmediato el retroceso de llama. Después de un retroceso
de llama se debe dejar que el soplete se enfríe antes de volver a encenderlo. Los
retrocesos de llama momentáneos o sostenidos pueden indicar que algo está muy
mal. A menudo es por falta de presión de gas, sobrecalentamiento de la punta, etc. No
vuelva a encender el soplete hasta que se examine el equipo y el sistema de suministro
de gas, se corrija el problema y se compruebe que el equipo está en condiciones de
funcionamiento adecuadas.
5) TÉCNICA DE REVESTIMIENTO CON EL SOPLETE PULVERIZADOR
BTU/H
La técnica consiste en calentar la superficie del lugar de trabajo a una condición de
"sudoración" y depositar el polvo de aleación para que se fusione en la superficie del
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metal base. La necesidad de precalentar el lugar de trabajo dependerá del tamaño y
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la masa del lugar de trabajo en particular. El accesorio para pulverización de polvo se
puede utilizar para precalentar en la mayoría de las aplicaciones, ya que responderá de
915 -
forma similar a un soplete de soldadura normal cuando la manija de alimentación de
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polvo no esté presionada.
762 -
1033
Comience el proceso de revestimiento trabajando en un área pequeña por vez.
Dirija la llama hacia un punto hasta que se note "sudoración" (un lustre en la superficie),
luego presione la manija de alimentación de polvo para depositar el polvo de aleación
en el área de "revestimiento". Cuanto más polvo se deposita, mayor es la acumulación.
Pase el soplete por la pieza de trabajo tratando un área pequeña a la vez, hasta que toda
la superficie esté recubierta. El "sudor" de la superficie indica que se ha derretido una
capa extremadamente delgada de metal base, y permite que el polvo de aleación fluya
y se fusione con la superficie del metal, uniéndose permanentemente a él. Si la
superficie no se calienta lo suficiente como para producir "sudoración", el polvo
depositado solo se unirá temporalmente de forma mecánica en lugar de unirse de
forma permanente por fusión.
6) TÉCNICAS ESPECIALES PARA PIEZAS PEQUEÑAS
Cuando se superponen piezas de trabajo pequeñas, como ejes u otras piezas de tamaño
reducido, toda la pieza debe calentarse uniformemente para evitar deformaciones.
En tales casos, la pieza de trabajo debe acomodarse de modo que pueda rotarse
mecánicamente o con la mano libre del operador mientras el soplete está montado
permanentemente y se utiliza para calentar el eje de manera uniforme. Antes de que la
pieza de trabajo comience a ponerse roja, aplique una capa ligera de polvo de aleación
sobre toda la superficie sin fusionar sosteniendo la punta a una pulgada (25.4 mm) de
la superficie. La capa ligera evitará que se formen óxidos en las superficies al rojo vivo
no protegidas por la llama. Continúe calentando uniformemente hasta que se produzca
"sudoración" debajo de la llama. En este momento, se puede agregar polvo adicional
si se desea un depósito más pesado. Después de quitar el soplete, continúe girando la
pieza de trabajo aún en el aire hasta que desaparezca el color rojo.
C. PROCEDIMIENTOS DE APAGADO Y ALMACENAMIENTO
1) APAGADO
Al apagar la llama, suelte la palanca de polvo, cierre primero la válvula de acetileno en
el mango de el soplete y luego cierre la válvula de oxígeno. Después de que la unidad
se enfríe, vacíe la tolva y lave la unidad a contracorriente. Si la unidad va a estar fuera
de servicio durante una hora o más, haga también lo siguiente: 1) Cierre el suministro
de oxígeno y gas acetileno; 2) mantenga la palanca hacia abajo con la junta tórica, pieza
n.º 215x71-118A (incluido con el soplete 187), de lo contrario, la presión de la palanca
podría obstruir el sistema interno de la válvula de goma e interferir con la circulación
fluida del polvo la próxima vez que se opere.
2) ALMACENAMIENTO DEL POLVO Y EL EQUIPO
Antes del almacenamiento, regrese todo el polvo no utilizado al recipiente de polvo.
Conserve los recipientes de polvo bien cerrados. Conserve puesta la tapa antipolvo
en el recipiente cuando no esté en uso. Proteja el equipo y el polvo de la exposición
a fuentes de humedad, daño físico u otra contaminación durante el almacenamiento
y el transporte.
3) MANTENIMIENTO DE LAS PUNTAS
Las puntas Harris modelo 18790 están sujetas a desgaste y contaminación durante
el uso y mantenimiento. Si el soplete comienza a "saltar" sin razón aparente,
revise si el orificio de la punta está desgastado. Las puntas normalmente funcionan
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