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INSTRUCTIONS D'UTILISATION
FR
BEGO (RÉF. 19551), soit avec une spatule de silicone. Éviter d'utiliser des objets tranchants
comme une spatule métallique pour ne pas endommager le film.
Rectification
Une fois l'impression terminée, détacher les objets imprimés de la plateforme en actionnant
l'éjecteur** et / ou en s'aidant de la spatule fournie avec l'équipement. Il est conseillé de
nettoyer l'objet imprimé en deux temps en bain à ultrasons avec de l'éthanol (à 96 %).
Remarque: ne jamais remplir l'éthanol directement dans le bain à ultrasons, mais toujours
dans le récipient recommandé (RÉF. 19621) à placer dans le bain rempli d'eau. Utiliser un
bain à ultrasons antidéflagrant.
1. Nettoyer l'objet imprimé pendant 3 min dans un bain à ultrasons non chauffé avec une
solution réutilisable d'éthanol (à 96 %).
2. Puis nettoyer entièrement l'objet imprimé prénettoyé pendant 2 min avec une solution
fraîche d'éthanol (à 96 %). Retirer ensuite l'objet imprimé du bain d'éthanol et le vaporiser
en outre avec de l'éthanol (à 96 %) pour rincer intégralement les derniers restes de résine.
Conseil: il est également possible d'éliminer les restes de résine simplement avec un
pinceau trempé dans l'éthanol (à 96 %).
La durée de nettoyage totale ne devrait pas dépasser 5 minutes. Dans le cas contraire, les
objets imprimés risquent d'en souffrir. Après le nettoyage, sécher l'objet imprimé à l'air
comprimé, si possible sous un dispositif d'aspiration. Si l'objet imprimé présente encore de
la résine liquide, le vaporiser une nouvelle fois à l'éthanol (à 96 %) et éliminer à nouveau
entièrement les restes à l'air comprimé.
Dégrossissage
Sectionner ensuite les structures de support si nécessaire. S'aider pour cela soit d'un disque à
tronçonner soit d'une pince coupante diagonale en veillant à ne pas déformer l'objet imprimé.
Il est indispensable de procéder au post-durcissement des objets imprimés parfaitement
nettoyés pour obtenir les propriétés voulues du matériau.
Les propriétés définitives des objets imprimés dépendent du processus de post-durcisse-
ment. Les propriétés finales du matériau sont obtenues avec un photopolymérisateur
présentant les performances suivantes: deux lampes stroboscopiques au xénon, une
fréquence de flash de 10 Hz, un spectre de lumière de 300 à 700 nm (par ex. BEGO
Otoflash) ou une lampe stroboscopique au xénon, une fréquence de flash de 20 Hz, un
spectre de lumière de 390 à 540 nm (par ex. HiLite Power de la société Heraeus Kulzer).
** Cartouches de Varseo et de Varseo L
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