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4.
Haga una pequeña prueba de soldadura para verificar las selecciones que ha realizado.
Ubique su equipo adecuadamente, asegúrese de disponer de un cable lo suficientemente largo
como para completar el pase de soldadura. Antes de comenzar a soldar, asegúrese de estar
cómodo frente a la pieza de trabajo y en una posición equilibrada, distribuya el peso de su
cuerpo de manera pareja. Compruebe que el nivel de corriente de la fuente de alimentación sea
adecuado para el tamaño del electrodo elegido. Asegúrese de colocar la máscara de soldar frente
a su cara para cubrirse los ojos. (Las máscaras electrónicas para soldar, como la Kemppi BETA 90X,
le permiten ver el punto de inicio de la soldadura con mayor precisión y concentrarse mejor en el
proceso de soldadura. Esto reduce la posibilidad de daños a los ojos). Asegúrese de que las demás
personas en el área de soldadura sepan que va a soldar. Para crear el arco, raspe el electrodo sobre
la superficie de la pieza de trabajo.
A medida que el arco comienza a arder, verá una forma brillante de material fundido, se trata de
escoria derretida que se forma a partir del recubrimiento del electrodo. El material más oscuro
es el metal fundido de la soldadura, que se forma a partir del centro del electrodo. Mantenga
el electrodo en un ángulo de aproximadamente 75–85 grados de la horizontal, inclinándolo en
forma que se aleje de la soldadura. Conserve esta posición y mantenga una distancia de 3 mm
entre la punta del electrodo y la superficie de trabajo. A medida que el electrodo se consume, esta
distancia de arco debe mantenerse continuamente a lo largo del ciclo de soldadura. Lentamente
mueva el electrodo alejándolo del material depositado en el baño de fusión, manteniendo una
velocidad constante. La soldadura terminada debe ser recta y tanto su ancho como su altura
deben ser parejos, su apariencia debe ser regular. Hágalo demasiado lento y el baño de fusión será
exageradamente grande y puede agujerear la pieza, demasiado rápido y la soldadura resultante
será excesivamente pequeña y podrá incluir partes de escoria y/o tener poca resistencia. Después
de soldar, la escoria solidificada sobre la superficie de la soldadura debe poder quitarse fácilmente
con un martillo de soldador. Asegúrese de usar protección adecuada para los ojos y la cara cuando
quite la escoria de la superficie de la soldadura.
3.3
Soldadura TIG
También puede usar la Minarc Evo para soldaduras TIG básicas y con control remoto de la corriente.
El arco TIG se enciende con la técnica para ignición de rascado. Podrá encontrar los números de
pedido para el equipamiento adicional necesario para la soldadura TIG y los dispositivos de control
remoto de corriente más adelante en este manual, en la sección Números de pedido. Asegúrese de
seleccionar el proceso TIG en el panel de control de la Minarc Evo antes de comenzar a soldar.
El proceso TIG forma un arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El arco derrite
la pieza de trabajo y forma un baño de fusión. El arco y el electrodo de tungsteno montado en el
© Kemppi Oy / 1438
ES
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