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Emerson Micro Motion Manuales
Manuales y guías de usuario para Emerson Micro Motion. Tenemos
4
Emerson Micro Motion manuales disponible para descarga gratuita en PDF: Manual De Configuración Y Uso, Manual De Instalación
Emerson Micro Motion Manual De Configuración Y Uso (254 páginas)
Transmisores de llenado de masa
Marca:
Emerson
| Categoría:
Transmisores
| Tamaño: 2.57 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
3
Para Comenzar
9
Capítulo 1 Introducción al Llenado con el Transmisor de Llenado de Masa
10
El Transmisor de Llenado de Masa de Micro Motion
10
Tipos y Opciones de Llenado
10
Compatibilidad
12
Requerimientos de E/S
12
Opciones para la Interfaz del Usuario
12
Temas que Se Describen en Este Capítulo
14
Capítulo 2 Inicio Rápido con Prolink II
14
Encendido del Transmisor
14
Requisitos Posteriores
14
Revisión del Estado del Medidor de Caudal
14
Conexión desde Prolink II al Transmisor
15
Prerrequisitos
15
Procedimiento
15
Completar el Proceso de Configuración y Comisionamiento
16
Prueba O Ajuste del Sistema Mediante la Simulación del Sensor
16
Simulación del Sensor
18
Realizar una Copia de Respaldo de la Configuración del Transmisor
18
Restricción
19
Restauración de la Configuración de Fábrica
19
Información General
19
Capítulo 3 Inicio Rápido Utilizando Modbus
20
Encendido del Transmisor
20
Revisión del Estado del Medidor de Caudal
20
Configuración de la Herramienta de Interfaz Modbus (MIT)
21
Hacer una Conexión Modbus al Transmisor
21
Completar el Proceso de Configuración y Comisionamiento
22
Prueba O Ajuste del Sistema Mediante Modbus y la Simulación del Sensor
22
Restauración de la Configuración de Fábrica con Modbus
24
Configuración y Operación de Llenados de Control Integrados de la Válvula
25
Capítulo 4 Preparación para Configurar un Llenado del Control Integrado de la Válvula
26
Procedimiento General para Configurar y Ejecutar un Llenado del Control Integrado de la Válvula
27
Consejos y Trucos para Configurar un Llenado del Control Integrado de la Válvula
27
Ajustes Predeterminados de la Fábrica para Los Parámetros Básicos de Llenado
28
Parámetros Básicos de Llenado y Ajustes Predeterminados de la Fábrica
28
Si Está Utilizando el Volumen para Medir
28
Capítulo 5 Configure un Llenado del Control Integrado de la Válvula con Prolink II
29
Configure un Llenado del Control Integrado de la Válvula con Prolink II
29
Configuración de un Llenado Discreto de una Etapa con Prolink II
29
Requisitos Posteriores
32
Configuración de un Llenado Discreto de Dos Etapas con Prolink II
32
Secuencias de Apertura y Cierre de la Válvula para Llenados Discretos de Dos Etapas
36
Efectos de Configurar por en la Apertura y el Cierre de la Válvula
37
Configuración de un Llenado Temporizado con Prolink II
37
Configure un Llenado de Cabezal de Llenado Doble con Prolink II
39
Importante
39
Configure un Llenado Temporizado de Cabezal de Llenado Doble con Prolink II
42
Configuración las Opciones de Llenado con Prolink II
45
Configure E Implemente la Compensación de Sobredisparo Automática (AOC) con Prolink II
45
Realice la Calibración de AOC con Prolink
46
Realice la Calibración de AOC Estándar
46
Configuración de Calibración de AOC Recalculada
48
Configuración de la Función de Purga con Prolink II
49
Configuración de la Función de Bomba con Prolink II
51
Configure el Control de Llenado con Prolink II (Opcional)
52
Configure la Entrada Discreta para el Control de Llenado con Prolink II
52
Configure un Evento para Realizar el Control de Llenado con Prolink II
53
Ejemplo: Los Eventos Supervisan el Proceso y Ponen en Pausa O Terminan el Llenadol
55
Varias Acciones Asignadas a un Evento O una Entrada Discreta
55
Ejemplo: Uso del Evento O Entrada Discreta para Iniciar y Finalizar el Llenado (Recomendado)
55
Ejemplo: Uso de la Entrada Discreta para Iniciar el Llenado y Restablecer el Flujo de Volumen (Recomendado)
56
Ejemplo: Asignaciones Incompatibles (no Se Recomienda)
56
Configuración de Los Informes de Llenado con Prolink II (Opcional)
57
Configuración de Channel B (Canal B) para que Funcione como una Salida Discreta y Transmita el Estado de Encendido/Apagado de Llenado con Prolink II
57
Configuración de la Salida de Ma para que Transmita el Porcentaje de Llenado Entregado con Prolink II
58
Capítulo 6 Operación de Llenado con Prolink II
60
Ejecute un Llenado de Control Integrado de la Válvula con Prolink II
60
Descripción
61
Importante
62
Si el Llenado no Inicia
62
Si el Llenado no Se Ejecutó hasta el Fiinal
62
Efectos de Pausa y Reanudar en Los Llenados Discretos de Dos Etapas
63
Realización de una Purga Manual con Prolink II
69
Realice la Limpieza in Situ (CIP) con Prolink II
69
Supervise y Analice el Rendimiento de Llenado con Prolink II
70
Recopilación de Datos de Llenado Detallados para un Llenado Único con Prolink II
70
Análisis del Rendimiento de Llenado con la Estadística de Llenado y Prolink II
71
Capítulo 7 Utilizando Modbus, Configure un Llenado con Control de Válvula Integrada
73
Utilizando Modbus, Configure un Llenado Discreto de una Etapa
73
Restricción
74
Requisitos Posteriores
76
Configure un Llenado Discreto de Dos Etapas Utilizando Modbus
77
Configure un Llenado Temporizado Utilizando Modbus
83
Utilizando Modbus, Configure un Llenado de Cabezal de Llenado Doble
86
Utilizando Modbus, Configure un Llenado Temporizado de Cabezal de Llenado Doble
89
Importante
89
Configure las Opciones de Llenado Utilizando Modbus
93
Utilizando Modbus, Configure E Implemente la Compensación Automática del Exceso del Límite (AOC)
93
Calibración de AOC Utilizando Modbus
95
Configure la Función de Purga Utilizando Modbus
98
Configure la Función de Bomba Utilizando Modbus
100
Configure el Control de Llenado Utilizando Modbus (Opcional)
101
Utilizando Modbus, Configure la Entrada Discreta para el Control de Llenado
101
Configure un Evento para Realizar el Control de Llenado con Modbus
103
Descripción
105
Varias Acciones Asignadas a un Evento O una Entrada Discreta
106
Configure Los Informes de Llenado Utilizando Modbus (Opcional)
107
Utilizando Modbus, Configure el Canal B para que Funcione como una Salida Discreta y Transmita el Estado de Encendido/Apagado
108
Ejemplo: Configuración de la Salida Discreta para Transmitir el Estado de Encendido/ Apagado de Llenado
109
Utilizando Modbus, Configure la Salida de Ma para que Transmita el Porcentaje de Llenado
109
Ejemplo: Configuración de la Salida de Ma para que Transmita el Porcentaje de Llenado Entregado
110
Ubicación
110
Capítulo 8 Operación de Llenado Utilizando Modbus
111
Temas que Se Describen en Este Capítulo
111
Utilizando Modbus, Ejecute un Llenado con Control de Válvula Integrada
111
Si no Se Inicai el Llenado
113
Si el Llenado no Se Ejecutó hasta el Fiinal
114
Efectos de Pausa y Reanudar en Los Llenados Discretos de Dos Etapas
115
Realice una Purga Manual Utilizando Modbus
121
Realice la Limpieza in Situ (CIP) Utilizando Modbus
122
Supervise y Analice la Eficacia de Llenado Utilizando Modbus
122
Utilizando Modbus, Recopile Datos Detallados de Llenado para un Llenado
122
Analice la Eficacia de Llenado Usando las Estadísticas de Llenado y Modbus
123
Configuración y Operación de Llenados de Control de la Válvula Externa
125
Capítulos Incluidos en Esta Sección
125
Temas que Se Describen en Este Capítulo
126
Capítulo 9 Configure y Establezca Los Llenados del Control Externo de la Válvula con Prolink II
126
Configure un Llenado de Control Externo de la Válvula con Prolink II
126
Restricción
127
Requisitos Posteriores
127
Configuración y Ejecución de un Llenado de Control Externo de Válvula
127
Configure y Establezca Los Llenados del Control Externo de la Válvula con Modbus
128
Utilizando Modbus, Configure un Llenado con Control de Válvula Externa
128
Configuración y Ejecución de un Llenado de Control Externo de Válvula
130
Capítulo 10 Configure y Establezca Los Llenados del Control Externo de la Válvula con
132
Capítulo 11 Configuración de la Medición del Proceso
132
Caracterización del Medidor de Caudal (si es Necesario)
132
Ejemplo de Etiquetas del Sensor
133
Parámetros de Calibración de Caudal (FCF, FT)
133
Ejemplo: Separación del Valor Concatenado Flowcal O FCF
134
Parámetros de Calibración de Densidad (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC)
134
Configuración de la Medición de Caudal Másico
134
Configuración de la Unidad de Medición de Caudal Másico
135
Información General
135
Opciones para la Unidad de Medición de Caudal Másico
135
Configuración de la Atenuación de Caudal
136
Efecto de la Atenuación de Caudal sobre la Medición de Volumen
137
Interacción entre la Atenuación de Caudal y la Atenuación Agregada
137
Ajuste del Cutoff de Caudal Másico para Aplicaciones de Llenado
137
Ajuste del Cutoff de Caudal Másico
138
Efecto del Cutoff de Caudal Másico sobre la Medición de Volumen
138
Interacción entre Mass Flow Cutoff (Cutoff de Caudal Másico) y AO Cutoff (Cutoff de AO)
138
Configuración de la Medición de Caudal Volumétrico para Aplicaciones de Líquido
139
Configuración de la Unidad de Medición de Caudal Volumétrico para Aplicaciones de Líquido
139
Opciones de la Unidad de Medición de Caudal Volumétrico para Aplicaciones de Líquido
140
Configuración del Cutoff de Caudal Volumétrico para las Aplicaciones de Llenado
141
Importante
142
Configuración del Cutoff de Caudal Volumétrico
142
Interaction between Volume Flow Cutoff and AO Cutoff
142
Configuración de la Dirección de Caudal
143
Opciones para la Dirección de Caudal
144
Efecto de la Dirección de Caudal sobre las Salidas de Ma
144
Configuración
144
Resultado
144
Efecto de la Dirección de Caudal sobre las Salidas de Frecuencia
145
Efecto de la Dirección de Caudal sobre las Salidas Discretas
145
Efecto de la Dirección de Caudal sobre la Comunicación Digital
146
Efecto de la Dirección de Caudal sobre Los Totales de Caudal
146
Efecto de Dirección de Caudal sobre el Total de Llenado
146
Configure la Medición de Densidad
147
Configure la Unidad de Medición de Densidad
148
Opciones de Unidad de Medición de Densidad
148
Configure Los Parámetros de Slug Flow
149
Detección E Informe de Slug Flow
150
Configure la Atenuación de Densidad
150
Interacción entre la Atenuación de Densidad y la Atenuación Agregada
151
Configure el Cutoff de Densidad
152
Efecto del Cutoff de Densidad sobre la Medición de Volumen
152
Configuración de la Medición de Temperatura
152
Configuración de la Unidad de Medición de Temperatura
152
Opciones de Unidad de Medición de Temperatura
153
Configure la Atenuación de Temperatura
153
Configuración de la Compensación de Presión
154
Configure la Compensación de Presión con Prolink II
154
Prerrequisitos
154
Requisitos Posteriores
155
Configuración de la Compensación de Presión con Prolink III
155
Opciones de Unidad de Medición de Presión
157
Capítulo 12 Configure las Opciones y las Preferencias para el Dispositivo
158
Configure el Manejo de la Alarma
158
Configuración del Tiempo de Espera de Fallo
158
Configuración de la Prioridad de la Alarma de Estado
159
Alarmas y Opciones de Estado para Prioridad de Alarma de Estado
160
Configuración de Los Parámetros Informativos
162
Configure el Descriptor
162
Configuración del Mensaje
163
Configure la Fecha
163
Configure el Número de Serie del Sensor
163
Configure el Material del Sensor
164
Configure el Material del Revestimiento del Sensor
164
Configure el Tipo de Brida del Sensor
165
Temas que Se Describen en Este Capítulo
166
Capítulo 13 Integración del Medidor con la Red
166
Configuración de Los Canales del Transmisor
166
Configuración de la Salida de Ma
167
Configuración de la Variable del Proceso de la Salida de Ma
167
Opciones para la Variable de Proceso de la Salida de Ma
168
Configuración del Valor Inferior del Rango (LRV) y del Valor Superior del Rango (URV)
168
Configuración del Cutoff de AO
170
Restricción
170
Interacción entre el Cutoff de AO y Los Cutoffs de las Variables de Proceso
170
Configuración de la Atenuación Agregada
171
Interacción entre la Atenuación Agregada y la Atenuación de la Variable de Proceso
171
Configuración de la Acción de Fallo de la Salida de Ma y del Nivel de Fallo de la Salida de Ma
172
Configuración de la Salida de Frecuencia
173
Configuración de la Polaridad de la Salida de Frecuencia
174
Configuración del Método de Escalamiento de la Salida de Frecuencia
174
Importante
174
Opciones para la Polaridad de la Salida de Frecuencia
174
Cálculo de la Frecuencia a Partir del Caudal
175
Configuración del Ancho Máximo de Pulso de la Salida de Frecuencia
176
Ejemplo: Configure Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal)
176
Configuración de la Acción de Fallo de la Salida de Frecuencia y el Nivel de Fallo de la Salida de Frecuencia
177
Opciones para la Acción de Fallo de la Salida de Frecuencia
178
Configure la Salida Discreta
178
Configure el Origen de la Salida Discreta
179
Opciones para el Origen de la Salida Discreta
179
Configure la Polaridad de la Salida Discreta
179
Opciones para la Polaridad de la Salida Discreta
180
Configure la Acción de Fallo de la Salida Discreta
180
Opciones para la Acción de Fallo de la Salida Discreta
181
Indicación de Fallo con la Salida Discreta
181
Configuración de la Entrada Discreta
181
Configuración de la Acción de la Entrada Discreta
182
Opciones para la Acción de la Entrada Discreta
183
Configuración de la Polaridad de la Entrada Discreta
183
Opciones para la Polaridad de la Entrada Discreta
184
Configuración de un Evento Mejorado
184
Opciones para la Acción de un Evento Mejorado
185
Configuración de la Comunicación Digital
186
Configuración de las Comunicaciones Modbus/Rs-485
186
Configuración de la Acción de Fallo de Comunicación Digital
188
Opciones para la Acción de Fallo de Comunicación Digital
188
Operaciones, Mantenimiento y Resolución de Problemas
190
Capítulo 14 Funcionamiento del Transmisor
191
Registro de las Variables del Proceso
191
Visualización de las Variables del Proceso
192
Visualización de las Variables del Proceso con Prolink III
192
Visualización y Reconocimiento de Alarmas de Estado
192
Vea y Reconozca Alarmas con Prolink II
192
Requisitos Posteriores
193
Vea y Reconozca Alertas con Prolink III
193
Revise el Estado de la Alarma y Reconozca las Alarmas con Modbus
194
Prerrequisitos
194
Datos de Alarma en la Memoria del Transmisor
194
Lea Los Valores de Totalizadores E Inventarios
195
Inicio y Detención de Totalizadores E Inventarios
196
Importante
196
Reinicio de Los Totalizadores
196
Reinicio de Los Inventarios
197
Capítulo 15 Soporte de Medición
198
Ajuste del Cero del Medidor de Caudal
198
Ajuste el Cero del Medidor de Caudal con Prolink II
198
Ajuste el Cero del Medidor de Caudal con Prolink III
199
Ajuste el Cero del Medidor de Caudal con Modbus
201
Validación del Medidor
202
Método Alternativo de Cálculo del Factor del Medidor para el Caudal Volumétrico
204
Calibración (Estándar) de Densidad D1 y D2
204
Realice una Calibración de Densidad D1 y D2 con Prolink II
205
Realice una Calibración de Densidad D1 y D2 con Prolink III
206
Realice una Calibración de Densidad D1 y D2 con Modbus
207
Realice la Calibración de Temperatura
208
Realice la Calibración de Temperatura con Prolink II
208
Realice la Calibración de Temperatura con Prolink III
209
Capítulo 16 Solución de Problemas
211
Alarmas de Estado
211
Problemas de Medición de Caudal
216
Problemas de Medición de Densidad
218
Problemas de Medición de Temperatura
219
Problemas de Salida de Miliamperios
219
Problemas de Salida de Frecuencia
221
Utilice la Simulación del Sensor para Solucionar Problemas en el Equipo
221
Importante
222
Compruebe el Cableado de la Fuente de Alimentación
222
Prerrequisitos
222
Procedimiento
222
Revisión de la Conexión a Tierra
223
Realizar Pruebas de Lazo
223
Realización de Pruebas de Lazo con Prolink II
223
Requisitos Posteriores
224
Realización de Pruebas de Lazo con Prolink III
224
Realización de Pruebas de Lazo con Modbus
226
Ajuste de las Salidas de Ma
228
Ajuste de las Salidas de Ma con Prolink II
228
Ajuste de las Salidas de Ma con Prolink III
229
Ajuste de las Salidas de Ma con Modbus
229
Verifique Los Valores Valor Inferior del Rango y Valor Superior del Rango
230
Revisión de la Acción de Fallo de la Salida de Ma
230
Verificación de la Interferencia de Radiofrecuencia (RFI)
231
Revisión del Ancho Máximo de Pulso de la Salida de Frecuencia
231
Verificación del Método de Escalamiento de la Salida de Frecuencia
231
Revisión de la Acción de Fallo de la Salida de Frecuencia
232
Revisar la Dirección del Caudal
232
Revise Los Cutoffs
232
Revise si Hay Slug Flow (Caudal en Dos Fases)
233
Revise la Ganancia de la Bobina Impulsora
233
Ganancia Excesiva de la Bobina Impulsora (Saturada)
233
Ganancia Errática de la Bobina Impulsora
234
Recopile Datos de Ganancia de la Bobina Impulsora
234
Información General
235
Revise Los Voltajes de Pickoff
235
Recopile Datos de Voltaje de Pickoff
236
Verifique la Existencia de Cortocircuitos
236
Apéndice A Valores y Rangos Predeterminados
237
Apéndice B Uso de Prolink II con el Transmisor
241
Información Básica Acerca de Prolink II
241
Temas que Se Describen en Este Apéndice
241
Mapas del Menú para Prolink II
242
Configuration
243
Índice
247
Publicidad
Emerson Micro Motion Manual De Instalación (56 páginas)
Medidores de densidad tipo horquilla
Marca:
Emerson
| Categoría:
Instrumentos de Medición
| Tamaño: 3.87 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
3
Capítulo 1 Planificación
5
Lista de Verificación de la Instalación
5
Mejores Prácticas
5
Requerimientos de Energía
6
Otras Consideraciones para la Instalación
8
Efecto de Límite
8
Gas Arrastrado
9
Medición de Lodos
10
Gradientes de Temperatura y Aislamiento
10
Límites de Presión y Temperatura para las Conexiones del Proceso
10
Instalaciones Recomendadas para Medidores de Vástago Corto
11
Realice una Verificación de Los Medidores Previa a la Instalación
13
Procedimiento
13
Capítulo 2 Montaje
15
Aplicaciones de Flujo Libre
15
Importante
15
Montaje en Aplicación de Flujo Libre (Expansores de Tubería)
16
Montaje en Aplicación de Flujo Libre (Conexión de Acoplamiento Soldado)
18
Aplicaciones con Piezas T
20
Montaje con una Pieza T (Conexión de Acoplamiento Soldado)
24
Montaje con una Cámara de Paso del Caudal
26
Montaje en un Tanque Abierto (Medidor de Vástago Largo)
27
Requisitos Previos
27
Montaje en un Tanque Cerrado (Medidor de Vástago Largo)
30
Colocar el Anillo de PFA y el Frenillo
36
Gire la Electrónica en el Medidor (Opcional)
37
Gire el Indicador en el Transmisor (Opcional)
37
Capítulo 3 Cableado
39
Requisitos de Terminales y Cableado
39
Cableado de Salida Antideflagrante/Ignífugo O no Clasificado
39
Cableado de la Versión de Salidas Analógicas en un Área Antideflagrante/Ignífuga O no Clasificada
39
Cableado del Procesador para la Opción 2700 F
44
Fieldbus de Montaje Remoto
44
Conexión del Cable de 4 Hilos
45
Tipos y Uso del Cable de 4 Hilos
45
Prepare un Cable con un Conducto Metálico
45
Prepare un Cable con Prensaestopas Suministrados por el Usuario
46
Prepare un Cable con Prensaestopas Suministrado por Micro Motion
46
Descripción
47
FOUNDATION Fieldbus
48
Cableado a Dispositivos Externos (Multipunto HART)
49
Cable Ma1 en un Entorno HART Multipunto
50
Cableado a Convertidores de Señales O Computadores de Caudal
51
Capítulo 4 Puesta a Tierra
53
Emerson Micro Motion Manual De Instalación (44 páginas)
Medidores compactos de densidad
Marca:
Emerson
| Categoría:
Instrumentos de Medición
| Tamaño: 4.94 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
3
Capítulo 1 Planificación
5
Lista de Verificación de la Instalación
5
Mejores Prácticas
5
Importante
6
Instalaciones Recomendadas para Configuraciones de Derivación
6
Caída de Presión en el Medidor
9
Requerimientos de Energía
11
Realice una Verificación de Los Medidores Previa a la Instalación
14
Capítulo 2 Montaje
15
Montaje del Medidor
15
Gire la Electrónica en el Medidor (Opcional)
15
Gire el Indicador en el Transmisor (Opcional)
16
Capítulo 3 Cableado
18
Requisitos de Terminales y Cableado
18
Cableado de Salida Antideflagrante/Ignífugo O no Clasificado
19
Cableado de la Versión de Salida de Señal de Periodo
21
Cableado de Salida Intrínsecamente Segura
23
Parámetros de Entidad de Áreas Clasificadas
23
Cableado de Todas las Salidas Intrínsecamente Seguras con Barreras de Seguridad
25
Cableado de la Versión de Salidas Analógicas
27
Cableado del Procesador para la Opción 2700 FOUNDATION ™ Fieldbus de Montaje Remoto
31
Conexión del Cable de 4 Hilos
32
Tipos y Uso del Cable de 4 Hilos
32
Prepare un Cable con un Conducto Metálico
33
Prepare un Cable con Prensaestopas Suministrados por el Usuario
33
Prepare un Cable con Prensaestopas Suministrado por Micro Motion
33
FOUNDATION Fieldbus
35
Cableado a Dispositivos Externos (Multipunto HART)
36
Cable Ma1 en un Entorno HART Multipunto
36
Cableado de Dispositivos HART Externos en un Área Intrínsecamente Segura
37
Cableado a Convertidores de Señales O Computadores de Caudal
40
Conexión a un Convertidor de Señales/Computadora de Caudal en un Área Intrínsecamente Segura
42
Capítulo 4 Puesta a Tierra
43
Publicidad
Emerson Micro Motion Manual De Instalación (36 páginas)
Medidor de gas natural licuado
Marca:
Emerson
| Categoría:
Instrumentos de Medición
| Tamaño: 4.05 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
3
Capítulo 1 Planificación
5
Lista de Verificación de la Instalación
5
Procedimientos Recomendados
5
Requisitos de Alimentación
6
Capítulo 2 Arquitectura
7
Arquitectura de Medidores LNG con un Procesador Central 820
7
Arquitectura de Medidores LNG con un Procesador Central 800C
7
Capítulo 3 Montaje
9
Previsión de Accesibilidad para Mantenimiento
9
Montaje de Los Sensores LNG
9
Montaje del Procesador Central 820 (Opción 1)
10
Montaje de la Barrera I.S. (Opción 2)
11
Procedimiento
11
Montaje del Procesador Central 800C Remoto (Opción 2)
12
Capítulo 4 Alimentación del Transmisor y Cableado de E/S
15
Preparación del Cable entre el Host y el Procesador Central
15
Tipos y Uso de Cables
15
Prepare un Cable con un Conducto Metálico
15
Prepare un Cable con Prensaestopas Suministrados por el Usuario
16
Preparación del Cable entre el Sensor y el Procesador Central
16
Tipos y Uso del Cable de 9 Hilos
16
Cableado del Procesador Central al Sensor
18
Cablee el Procesador Central al Sensor con Cable
18
Requisitos Previos
21
Conexión del Procesador Central 820 (Opción 1)
25
Conexión del Cable de 9 Hilos a un Procesador Central
25
Conexión del Suministro de Energía del Procesador Central 820
26
Conexión de las Salidas del Procesador Central 820
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