Emerson Micro Motion Manual De Configuración Y Uso
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Transmisores de llenado de masa
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Manual de configuración y uso
MMI-20018294, Rev AB
Junio 2012
Transmisores de llenado de masa Micro
®
Motion
con Modbus
Manual de configuración y uso

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Manuales relacionados para Emerson Micro Motion

Resumen de contenidos para Emerson Micro Motion

  • Página 1 Manual de configuración y uso MMI-20018294, Rev AB Junio 2012 Transmisores de llenado de masa Micro ® Motion con Modbus Manual de configuración y uso...
  • Página 2 Servicio al cliente de Micro Motion Correo electrónico • Todo el mundo: flow.support@emerson.com • Asia Pacífico: APflow.support@emerson.com América Europa y Medio Oriente Asia Pacífico Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727 Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Sección I Para comenzar Capítulo 1 Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa ......2 El transmisor de llenado de masa de Micro Motion ............2 Tipos y opciones de llenado ..................... 2 1.2.1 Requerimientos de E/S ..................4 Opciones para la interfaz del usuario ................
  • Página 4 Supervise y analice la eficacia de llenado utilizando Modbus ........114 8.4.1 Utilizando Modbus, recopile datos detallados de llenado para un llenado ..114 8.4.2 Analice la eficacia de llenado usando las estadísticas de llenado y Modbus ..115 ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 5 Contenido Sección III Configuración y operación de llenados de control de la válvula externa Capítulo 9 Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink II ......................118 Configure un llenado de control externo de la válvula con ProLink II ......118 Configuración y ejecución de un llenado de control externo de válvula ......119 Capítulo 10 Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con...
  • Página 6 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink II ........190 15.1.2 Ajuste el cero del medidor de caudal con ProLink III ........191 15.1.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con Modbus .........193 ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 7 Contenido 15.2 Validación del medidor ....................194 15.2.1 Método alternativo de cálculo del factor del medidor para el caudal volumétrico ....................196 15.3 Calibración (estándar) de densidad D1 y D2 ..............196 15.3.1 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink II ......197 15.3.2 Realice una calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III ......
  • Página 8 Contenido ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 9: Para Comenzar

    Para comenzar Sección I Para comenzar Capítulos incluidos en esta sección: • Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa • Inicio rápido con ProLink II • Inicio rápido utilizando Modbus Manual de configuración y uso...

  • Página 10: Capítulo 1 Introducción Al Llenado Con El Transmisor De Llenado De Masa

    El transmisor de llenado en masa, en par con el sensor Coriolis de Micro Motion, permite la medición con base en la masa que es inmune a las variaciones en el fluido del proceso, temperatura o presión.
  • Página 11 Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa Tabla 1-1: Tipos y descripciones de llenado (continuación) Código del modelo del Tipos de llenado admiti- transmisor Descripción FMT*U Discreto de una etapa Llenado controlado por una sola válvula discreta (Encendido/ apagado).

  • Página 12: Compatibilidad

    Opciones para la interfaz del usuario Sus opciones para la interfaz del usuario y operación de llenado dependen del protocolo que admite su transmisor. El código del modelo de su transmisor identifica el protocolo. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 13 Introducción al llenado con el transmisor de llenado de masa Tabla 1-4: Opciones del protocolo del transmisor e interfaz del usuario Opciones de la interfaz del usuario Código del modelo Configuración, mantenimiento y del transmisor Protocolo admitido solución de problemas Operación de llenado FMT*P Modbus...

  • Página 14: Temas Que Se Describen En Este Capítulo

    Asegúrese de que los cables estén conectados en el transmisor según se describe en Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación . Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.

  • Página 15: Conexión Desde Prolink Ii Al Transmisor

    Acople los conductores de su convertidor de señal a los cables unidos a las patillas del RS-485 o el puerto de servicio en el transmisor. Consulte la Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación para obtener más información.

  • Página 16: Completar El Proceso De Configuración Y Comisionamiento

    Prerrequisitos Antes de activar la simulación del sensor, asegúrese de que el proceso pueda tolerar los efectos de los valores de proceso simulados. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 17 Inicio rápido con ProLink II Procedimiento Vaya al menú de simulación del sensor. Herramienta de comuni- cación Ruta del menú ProLink II ProLink > Configuración > Simulación del sensor ProLink III Herramientas del dispositivo > Diagnósticos > Pruebas > Simulación del sensor Activar simulación del sensor.

  • Página 18: Simulación Del Sensor

    También es una forma cómoda de replicar una configuración en distintos dispositivos. Prerrequisitos Uno de los siguientes: • Una conexión activa desde ProLink II • Una conexión activa desde ProLink III ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 19: Restricción

    Esto puede ser útil si tiene problemas durante la configuración. Consejo La restauración de la configuración de fábrica no es una acción muy común. Comuníquese con Micro Motion para consultar si existe un método preferido para resolver cualquier problema. Manual de configuración y uso...

  • Página 20: Capítulo 3 Inicio Rápido Utilizando Modbus

    Asegúrese de que los cables estén conectados en el transmisor según se describe en Transmisores másicos de llenado de Micro Motion: Manual de instalación . Asegúrese de que todas las cubiertas y sellos de transmisor y sensor estén cerrados.

  • Página 21: Configuración De La Herramienta De Interfaz Modbus (Mit)

    Configuración de la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) La Herramienta de interfaz Modbus (MIT) de Micro Motion es una utilidad que documenta todas las coils y registros Modbus en el transmisor. La MIT proporciona la información necesaria sobre las direcciones Modbus, tipos de datos, códigos de enteros, etc. Las funciones adicionales le permiten buscar coils y registros por palabra clave, y preparar e imprimir listas específicas al transmisor o por función.

  • Página 22: Completar El Proceso De Configuración Y Comisionamiento

    Use la simulación del sensor para probar la respuesta del sistema a diferentes condiciones del proceso, incluso condiciones de límites, condiciones de problemas, condiciones de alarma, o para ajustar el lazo. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 23 Inicio rápido utilizando Modbus Prerrequisitos Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el transmisor y una conexión activa de Modbus. Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC. Antes de activar la simulación del sensor, asegúrese de que el proceso pueda tolerar los efectos de los valores de proceso simulados.

  • Página 24: Restauración De La Configuración De Fábrica Con Modbus

    Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el transmisor y una conexión activa de Modbus. Procedimiento Escriba 1 en la Coil 247. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 25: Configuración Y Operación De Llenados De Control Integrados De La Válvula

    Configuración y operación de llenados de control integrados de la válvula Sección II Configuración y operación de llenados de control integrados de la válvula Capítulos incluidos en esta sección: • Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula •...

  • Página 26: Capítulo 4 Preparación Para Configurar Un Llenado Del Control Integrado De La Válvula

    Temas que se describen en este capítulo: • Procedimiento general para configurar y ejecutar un llenado del control integrado de la válvula • Consejos y trucos para configurar un llenado del control integrado de la válvula ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 27: Procedimiento General Para Configurar Y Ejecutar Un Llenado Del Control Integrado De La Válvula

    Preparación para configurar un llenado del control integrado de la válvula Procedimiento general para configurar y ejecutar un llenado del control integrado de la válvula Figura 4-1: Configuración y ejecución de un llenado del control integrado de la válvula Seleccionar la herramienta de configuración Seleccionar el tipo de llenado Configurar el llenado...

  • Página 28: Si Está Utilizando El Volumen Para Medir

    Enable AOC (habilitar compensación automática de so- Habilitada brepaso) Enable Purge (habilitar purga) Inhabilitada Habilite Llenado temporizado Inhabilitada Tipo de llenado Discreto de una etapa Conteo ascendente Habilitada Configurar por % del valor deseado ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 29: Capítulo 5 Configure Un Llenado Del Control Integrado De La Válvula Con Prolink Ii

    Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Temas que se describen en este capítulo: • Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II •...
  • Página 30 óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia. Abra el panel Llenado. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para medir este llenado. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 31 One Stage Discrete (discreto de una eta- Consejo Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad. Establezca el Count Up (Conteo ascendente) según lo desee.

  • Página 32: Requisitos Posteriores

    30 VCC d. Configure Precision DO2 (DO2 de precisión) a Secondary Valve (Válvula secundaria). e. Configure Precision DO2 Polarity (Polaridad de la DO2 de precisión) según sea apropiado para su instalación. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 33 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la cierre. Opción Señal del transmisor Tensión ENCENDIDO Específico del sitio hasta de Active High (Activa alta) 30 VCC APAGADO...
  • Página 34 Tipo de llenado Discreto de dos etapas Consejo Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad. Establezca el Count Up (Conteo ascendente) según lo desee.
  • Página 35 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Opción Descripción Cantidad La temporización de Válvula abierta y Válvula cerrada se configura en términos de la unidad de medida configurada. Por ejemplo: • Válvula abierta = 0 g: la válvula se abre cuando el total de llenado es 0 g. •...

  • Página 36: Secuencias De Apertura Y Cierre De La Válvula Para Llenados Discretos De Dos Etapas

    Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo secundaria secundaria (AOC ajustada) Figura 7-3: Abrir secundaria primero, Cerrar primaria primero Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo primaria primaria (AOC ajustada) ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 37: Efectos De Configurar Por En La Apertura Y El Cierre De La Válvula

    Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Figura 7-4: Abrir secundaria primero, Cerrar secundaria primero Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo primaria secundaria (AOC ajustada) Efectos de Configurar por en la apertura y el cierre de la válvula Configurar por controla la manera en que se configuran y se aplican los valores Abrir primaria, Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar secundaria.
  • Página 38 Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Mass Flow Rate (Caudal másico), la unidad másica correspondiente se utiliza para medir su llenado. d. Establezca las Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétrico) según lo desee. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 39: Configure Un Llenado De Cabezal De Llenado Doble Con Prolink Ii

    Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Si establece la Flow Source (Fuente de caudal) en Volume Flow Rate (Caudal volumétrico), la unidad volumétrica correspondiente se utiliza para medir su llenado. e. Establezca otras opciones de caudal según lo desee. Consejo El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos.
  • Página 40 Negado bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La mayoría del caudal se mueve en dirección opuesta de la flecha del sensor. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 41 One Stage Discrete (discreto de una eta- Consejo Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad. Establece el Fill Target (Objetivo de llenado) en la cantidad en la que el llenado estará...

  • Página 42: Configure Un Llenado Temporizado De Cabezal De Llenado Doble Con Prolink Ii

    ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor. Procedimiento Configure las salidas discretas de precisión: a. Seleccione ProLink > Configuración > Salida discreta. b. Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) a Primary Valve (Válvula primaria). ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 43 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II c. Configure Precision DO1 Polarity (Polaridad de DO1 de precisión) según sea apropiado para su instalación. Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la cierre.
  • Página 44 Establezca el Target Time (Tiempo objetivo) en la cantidad de segundos que el llenado ejecutará. Nota El Target Time (Tiempo objetivo) configurado se aplica a ambos cabezales de llenado. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 45: Configuración Las Opciones De Llenado Con Prolink Ii

    Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Configuración las opciones de llenado con ProLink II Dependiendo de su tipo de llenado, puede configurar e implementar una Compensación de sobredisparo automático, la función de Purga o la función de Bomba. 5.2.1 Configure e implemente la Compensación de sobredisparo automática (AOC) con ProLink II...

  • Página 46: Realice La Calibración De Aoc Con Prolink

    AOC se actualiza continuamente con base en los datos de llenado del último grupo de llenados. Consejo Para los procesos estables, Micro Motion recomienda la calibración de AOC estándar. Si es necesario, revise ambos métodos y elija el método que produzca los mejores resultados. Realice la calibración de AOC estándar La calibración de AOC estándar se utiliza para generar un coeficiente de AOC constante.
  • Página 47 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Prerrequisitos AOC Window Length (Longitud de la ventana de AOC) se debe ajustar correctamente. Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado (10) a menos que tenga requisitos especiales para la aplicación. Las opciones Mass Flow Cutoff (Cutoff de caudal másico) o Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal volumétrico) se deben establecer apropiadamente para su entorno.

  • Página 48: Configuración De Calibración De Aoc Recalculada

    Si el llenado se configura para cerrar ambas válvulas cuando se alcanza el objetivo, el valor de AOC se aplica a ambas. Consejo Micro Motion recomienda repetir la calibración de AOC si algo de lo siguiente es verdadero: • El equipo ha sido reemplazado o ajustado.

  • Página 49: Configuración De La Función De Purga Con Prolink Ii

    Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II El transmisor recalcula los coeficientes de AOC después de cada llenado, con base en los últimos x llenados donde x es la cantidad especificada en AOC Window Length (Longitud de ventana de AOC).
  • Página 50 Si establece el Purge Mode (Modo de purga) en Auto, establezca el Purge Time (Tiempo de purga) en la cantidad de segundos que el transmisor mantendrá la válvula de purga abierta. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 51: Configuración De La Función De Bomba Con Prolink Ii

    Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II El valor predeterminado para el Purge Time (Tiempo de purga) es de 1 segundo. El rango es 0 segundos a 800 segundos. Consejo El siguiente llenado no puede iniciar hasta que la válvula de purga está cerrada. 5.2.3 Configuración de la función de bomba con ProLink II La característica Pump (Bomba) se utiliza para aumentar la presión durante el llenado al...

  • Página 52: Configure El Control De Llenado Con Prolink Ii (Opcional)

    Para los llenados de cabezal de llenado doble y llenados temporizados de cabezal de llenado doble, el comando siempre termina el llenado activo actualmentel. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 53: Configure Un Evento Para Realizar El Control De Llenado Con Prolink Ii

    Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Acción Descripción Comentarios Pause Filling (pausar el Llenados temporizados, llenados de cabezal llenado) de llenado doble y llenados temporizados de cabezal de llenado doble: igual quelEnd Filling (Terminar llenado). Llenados discretos de una etapa y los llenados Si hay un retraso de purga o una purga en pro- discretos de dos etapas: detiene tempora-...
  • Página 54 Ejecutado solamente cuando un llenado no se poner a cero el total de en 0. está ejecutando (entre llenados o cuando un volumen llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en otros momentos. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 55: Ejemplo: Los Eventos Supervisan El Proceso Y Ponen En Pausa O Terminan El Llenadol

    Los siguientes ejemplos muestras tres configuraciones que Micro Motion recomienda y dos configuraciones que no se recomiendan. Ejemplo: Uso del evento o entrada discreta para iniciar y finalizar el llenado...

  • Página 56: Ejemplo: Uso De La Entrada Discreta Para Iniciar El Llenado Y Restablecer El Flujo De Volumen (Recomendado)

    Al final del llenado, lea el total del volumen. Después continúe con el siguiente llenado. Ejemplo: Asignaciones incompatibles (no se recomienda) Asignaciones de acciones: • Comenzar llenado • Terminar llenado • Pausar el llenado • Reanudar el llenado ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 57: Configuración De Los Informes De Llenado Con Prolink Ii (Opcional)

    Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Resultado de la activación: • Si no se ejecuta ningún llenado, se inicia un llenado. • Si se está ejecutando un llenado, se finalizará. En este ejemplo, el evento o la entrada discreta nunca pondrá en pausa el llenado debido a que la acción Terminar llenado toma prioridad.

  • Página 58: Configuración De La Salida De Ma Para Que Transmita El Porcentaje De Llenado Entregado Con Prolink Ii

    Consejo Cuando se utilice la salida discreta para la generación de informes de llenado, Micro Motion recomienda configurar DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) a None (Ninguna). 5.4.2 Configuración de la salida de mA para que transmita el...
  • Página 59 Configure un llenado del control integrado de la válvula con ProLink II Si Lower Range Value (Valor inferior del rango) está configurado a 0% y Valor superior del rango está configurado a 100%: cuando comienza el llenado, la salida de mA generará una corriente de 4 mA (0% de Fill Target (Cantidad deseada de llenado)).

  • Página 60: Operación De Llenado Con Prolink Ii

    AOC Coeff (Coeficiente de AOC). Consejo En el uso de producción, Micro Motion recomienda dejar el AOC Coeff (Coeficiente de AOC) en el valor determinado durante la calibración de AOC. Si está ejecutando llenados de calibración de AOC y tiene un valor de AOC Coeff (Coeficiente de AOC) disponible de un dispositivo similar, puede utilizar ese valor como el valor de "primera aproximación"...

  • Página 61: Descripción

    Operación de llenado con ProLink II Valores de progreso del lle- nado Descripción Current Total (Total actual) Cantidad de llenado en el momento actual. Este valor resulta afectado por el Count Up (Conteo ascendente): • Si el Count Up (Conteo ascendente) está habilitado, el Cur- rent Total (Total actual) comienza en 0 y aumenta a Fill Tar- get (Cantidad deseada de llenado).

  • Página 62: Importante

    Esto puede pasar si el caudal se ha incrementado significativamente desde que se calculó el coeficiente AOC. Micro Motion recomienda el siguiente procedimiento de recuperación: Realice cualquier configuración que se requiera para realizar la calibración de AOC.

  • Página 63: Efectos De Pausa Y Reanudar En Los Llenados Discretos De Dos Etapas

    Operación de llenado con ProLink II Si el indicador Tiempo máximo de llenado excedido está Encendido, el llenado no alcanzó su objetivo antes del Tiempo máximo de llenado configurado. Considere las siguientes posibilidades o acciones: • Aumente el caudal de su proceso. •...
  • Página 64 La válvula primaria se abre en el inicio del llenado. • La válvula secundaria se abre durante el llenado en el punto configurado por el usuario. T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir secundaria. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 65 Operación de llenado con ProLink II • La válvula secundaria se cierra antes que termine el llenado. • La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado. Figura 8-5: Caso E Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria La acción Abrir Inicio Abrir Cerrar...
  • Página 66 La válvula secundaria se cierra cuando termina el llenado. Figura 8-9: Caso I Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Abrir primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo no se ha primaria primaria (AOC ajustada) realizado ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 67 Operación de llenado con ProLink II Figura 8-10: Caso J Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Abrir Cerrar Objetivo primaria primaria primaria (AOC ajustada) Figura 8-11: Caso K Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar La acción Abrir Objetivo primaria primaria...
  • Página 68 Objetivo primaria primaria secundaria (AOC ajustada) Figura 8-15: Caso O Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo primaria secundaria primaria (AOC ajustada) Válvula primaria abierta anteriormente ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 69: Realización De Una Purga Manual Con Prolink Ii

    Operación de llenado con ProLink II Figura 8-16: Caso P Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo abierta primaria secundaria primaria (AOC ajustada) anteriormente Realización de una purga manual con ProLink II La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una válvula auxiliar que se puede usar para cualquier propósito diferente al llenado.

  • Página 70: Supervise Y Analice El Rendimiento De Llenado Con Prolink Ii

    ProLink II. Para ver el log de llenado debe usar una conexión Modbus o PROFIBUS. Prerrequisitos ProLink II debe estar en ejecución y debe ser conectado al transmisor. Procedimiento Seleccione ProLink > Configuración > Llenado. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 71: Análisis Del Rendimiento De Llenado Con La Estadística De Llenado Y Prolink Ii

    Operación de llenado con ProLink II Habilite Enable Fill Logging (Habilitar el registro de llenado). Ejecute un llenado. Inhabilite Enable Fill Logging (Habilitar el registro de llenado) cuando termine con la recopilación de datos. El registro de llenado contiene los registros de datos de un llenado individual, desde el inicio del llenado hasta 50 milisegundos después de que el caudal se detiene o hasta que se alcanza el tamaño máximo del registro.
  • Página 72 Cabezal iance (Varianza del total de llenado secundario) dos del cabezal dual sol- de llenado N.º 2 desde que se resta- amente bleció la estadística de llenado. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 73: Utilizando Modbus, Configure Un Llenado Con Control De Válvula Integrada

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Temas que se describen en este capítulo: • Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada • Configure las opciones de llenado utilizando Modbus •...

  • Página 74: Restricción

    óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia. Establezca la Flow Source (Fuente de caudal) para la variable del proceso a utilizar para medir este llenado. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 75 One Stage Discrete (discreto de una eta- Consejo Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad. Establezca el Count Up (Conteo ascendente) según lo desee.

  • Página 76: Requisitos Posteriores

    Las opciones para los llenados discretos de una etapa incluyen: • Configuración de la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Si la AOC está habilitada, asegúrese de que AOC está configurada y calibrada adecuadamente para su aplicación. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 77: Configure Un Llenado Discreto De Dos Etapas Utilizando Modbus

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada • Implementación de la función de Purga. • Implementación de la función de Bomba. 7.1.2 Configure un llenado discreto de dos etapas utilizando Modbus Configure un llenado discreto cuando desee llenar un único contenedor desde dos válvulas.
  • Página 78 La variable del proceso de caudal másico, según las mide el transmisor Caudal volumétrico La variable del proceso de caudal volumétrico, según la mide el transmi- Establezca o verifique los parámetros siguientes: ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 79 Tipo de llenado Discreto de dos etapas Consejo Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad. Establezca el Count Up (Conteo ascendente) según lo desee.
  • Página 80 Active High (Activa alta) Registro 17 Configure Flow Direction (Dirección de caudal) como Forward (Directo) Registro 39 Configure Mass Flow Units (Unidades de caudal másico) co- mo g/seg ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 81 Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Ubicación Valor Descripción Registro 42 Configure Volume Flow Units (Unidades de caudal volumétri- co) como m3/seg Registro 1251 Configure Flow Source (Origen de caudal) como Mass Flow Rate (Caudal másico) Coil 266 Configure Enable Dual Fill (Habilitar el llenado doble) como Disabled (Inhabilitado)
  • Página 82 Efectos de Configurar por en la apertura y el cierre de la válvula Configurar por controla la manera en que se configuran y se aplican los valores Abrir primaria, Abrir secundaria, Cerrar primaria y Cerrar secundaria. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 83: Configure Un Llenado Temporizado Utilizando Modbus

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada • Cuando Configurar por = % del valor deseado, el transmisor agrega los valores Válvula abierta y Válvula cerrada configurados como 0%. • Cuando Configurar por = Cantidad, el transmisor agrega los valores Válvula abierta configurados como 0 y resta los valores Válvula cerrada configurados de Objetivo de llenado.
  • Página 84 óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia. Establezca o verifique los parámetros siguientes: Parámetro Ajuste Enable Filling Option (habilitar opción de llenado) Habilitado Habilitado Count up (Conteo ascendente) Enable Dual Fill (Habilitar llenado doble) Inhabilitado ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 85 Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Parámetro Ajuste Enable AOC (habilitar compensación automática de sobrepaso) Inhabilitado Inhabilitado Enable Purge (Habilitar purga) Habilitado Enable Timed Fill (Habilitar llenado temporizado) Tipo de llenado One Stage Discrete (discreto de una eta- Establezca el Target Time (Tiempo objetivo) en la cantidad de segundos que el llenado ejecutará.

  • Página 86: Utilizando Modbus, Configure Un Llenado De Cabezal De Llenado Doble

    Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la cierre. Opción Señal del transmisor Tensión Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de 30 VCC APAGADO 0 VCC ENCENDIDO 0 VCC Active Low (Activa baja) ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 87 Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Opción Señal del transmisor Tensión APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC Configure la medición de caudal: a. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su instalación.
  • Página 88 One Stage Discrete (discreto de una eta- Consejo Micro Motion recomienda implementar la Compensación automática de sobredisparo (AOC). Cuando se habilita y calibra, AOC aumenta la precisión de llenado y la repetibilidad. Establece el Fill Target (Objetivo de llenado) en la cantidad en la que el llenado estará...

  • Página 89: Utilizando Modbus, Configure Un Llenado Temporizado De Cabezal De Llenado Doble

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Ubicación Valor Descripción Registro 2489 Configure Precision DO1 (DO1 de precisión) como Primary Valve (Válvula primaria). Registro 2490 Configura Precision DO1 Polarity (Polaridad de la DO1 de pre- cisión) como Active High (Activa alta) Registro 2491 Configura Precision DO2 (DO2 de precisión) como Secondary Valve (Válvula secundaria)
  • Página 90 0 VCC APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC Configure la medición de caudal: a. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su instalación. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 91 Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Opción Descripción Directo El líquido del proceso fluye solamente en una dirección, coincidiendo con la dirección de la flecha del sensor. Bidireccional El líquido de proceso puede fluir en cualquier dirección. La mayoría de caudal coincide con a la dirección de la flecha del sensor.
  • Página 92 Configura Fill Type (Tipo de llenado) en One Stage Discrete (Discreto de una etapa) Coil 203 Configura Count Up (Conteo ascendente) en Enabled (Habili- tado) Registros 1307– Configura Target Time (Tiempo de cantidad deseada) en 15 1308 ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 93: Configure Las Opciones De Llenado Utilizando Modbus

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Configure las opciones de llenado utilizando Modbus Dependiendo de su tipo de llenado, puede configurar e implementar una Compensación de sobredisparo automático, la función de Purga o la función de Bomba. 7.2.1 Utilizando Modbus, configure e implemente la Compensación automática del exceso del límite (AOC)
  • Página 94 No cambie los valores del AOC Change Limit (Límite de cambio de AOC) o AOC Convergence Rate (Índice de convergencia de AOC) a menos que esté trabajando con el servicio al cliente de Micro Motion. Estos parámetros se utilizan para ajustar la operación del algoritmo de AOC para los requisitos especiales de la aplicación.

  • Página 95: Calibración De Aoc Utilizando Modbus

    AOC se actualiza continuamente con base en los datos de llenado del último grupo de llenados. Consejo Para los procesos estables, Micro Motion recomienda la calibración de AOC estándar. Si es necesario, revise ambos métodos y elija el método que produzca los mejores resultados. Realice la calibración de AOC estándar La calibración de AOC estándar se utiliza para generar un coeficiente de AOC constante.
  • Página 96 Para los llenados discretos de dos etapas, el valor de AOC se aplica a la válvula que se cierra cuando el objetivo se alcanza. Si el llenado se configura para cerrar ambas válvulas cuando se alcanza el objetivo, el valor de AOC se aplica a ambas. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 97 Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Consejo Micro Motion recomienda repetir la calibración de AOC si algo de lo siguiente es verdadero: • El equipo ha sido reemplazado o ajustado. • El caudal ha cambiado considerablemente.

  • Página 98: Configure La Función De Purga Utilizando Modbus

    Configure DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) según sea apropiado para su instalación. Opción Descripción La salida discreta se establecerá en ENCENDIDO (válvula Upscale (Final de la escala) abierta) si ocurre un fallo. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 99 Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Opción Descripción Downscale (Principio de la esca- La salida discreta se establecerá en APAGADO (válvula cerrada) si ocurre un fallo. None (Ninguna) No se tomará ninguna acción si ocurre un fallo. La salida discreta permanecerá...

  • Página 100: Configure La Función De Bomba Utilizando Modbus

    Asegúrese de que la señal de encendido abra la válvula y la señal de apagado la cierre. Opción Señal del transmisor Tensión Active High (Activa alta) ENCENDIDO Específico del sitio hasta de 30 VCC APAGADO 0 VCC ENCENDIDO 0 VCC Active Low (Activa baja) ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 101: Configure El Control De Llenado Utilizando Modbus (Opcional)

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Opción Señal del transmisor Tensión APAGADO Específico del sitio hasta de 30 VCC Establezca el Pump to Valve Delay (Retraso de bomba a válvula) en la cantidad de segundos que la bomba funcionará antes de que se abra la válvula. El valor predeterminado es 10 segundos.
  • Página 102 Ejecutado solamente cuando un llenado no se poner a cero el total de volumen en 0. está ejecutando (entre llenados o cuando un llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en otros momentos. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 103: Configure Un Evento Para Realizar El Control De Llenado Con Modbus

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Acción Descripción Comentarios poner a cero todos los to- Restablece el valor del totalizador de masa y el Ejecutado solamente cuando un llenado no se tales totalizador de volumen en 0 y restablece el to- está...
  • Página 104 0 y restablece el to- está ejecutando (entre llenados o cuando un tal de llenado en 0. llenado se ha puesto en pausa). Ignorado en otros momentos. Repita para los Eventos discretos 2–5. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 105: Descripción

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Ejemplo: Los eventos supervisan el proceso y ponen en pausa o terminan el llenadol El ranto de densidad aceptable para su proceso es 1.1 g/cm a 1.12 g/cm . El rango de temperatura aceptabl es 20 °C a 25 °C.

  • Página 106: Varias Acciones Asignadas A Un Evento O Una Entrada Discreta

    Los siguientes ejemplos muestras tres configuraciones que Micro Motion recomienda y dos configuraciones que no se recomiendan. Ejemplo: Uso del evento o entrada discreta para iniciar y finalizar el llenado...

  • Página 107: Configure Los Informes De Llenado Utilizando Modbus (Opcional)

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Consejo Esta configuración es útil si ha configurado su llenado en términos de masa, pero también desearía saber cuál es el total del volumen para el llenado. En este caso, no active la entrada discreta mientras el llenado está...

  • Página 108: Utilizando Modbus, Configure El Canal B Para Que Funcione Como Una Salida Discreta Y Transmita El Estado De Encendido/Apagado

    Consejo Cuando se utilice la salida discreta para la generación de informes de llenado, Micro Motion recomienda configurar DO1 Fault Action (Acción de fallo de la DO1) a None (Ninguna). ®...

  • Página 109: Ejemplo: Configuración De La Salida Discreta Para Transmitir El Estado De Encendido/ Apagado De Llenado

    Utilizando Modbus, configure un llenado con control de válvula integrada Ejemplo: Configuración de la salida discreta para transmitir el estado de encendido/ apagado de llenado Ubicación Valor Descripción Registro 1167 Establece la Type Assignment (Asignación del tipo) para el Canal B Discrete Output (Salida discreta) Registro 1151 Establece la DO1 Assignment (Asignación de la DO1) en...

  • Página 110: Ejemplo: Configuración De La Salida De Ma Para Que Transmita El Porcentaje De Llenado Entregado

    80.00 Establece el Upper Range Value (Valor superior del rango) a 80 por ciento Registro 1114 Establece la AO Fault Action (Acción de fallo de la AO) en None (Ninguna) ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 111: Operación De Llenado Utilizando Modbus

    AOC Coeff (Coeficiente de AOC). Consejo En el uso de producción, Micro Motion recomienda dejar el AOC Coeff (Coeficiente de AOC) en el valor determinado durante la calibración de AOC. Si está ejecutando llenados de calibración de AOC y tiene un valor de AOC Coeff (Coeficiente de AOC) disponible de un dispositivo similar, puede utilizar ese valor como el valor de "primera aproximación"...
  • Página 112 Resume Filling (Reanudar el llenado). El llenado se reanuda con el valor actual de Current Total (Total actual) y Percent Fill (Porcentaje de llenado). Restricción No puede poner en pausa un llenado temporizado o un llenado temporizado de cabezal dual. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 113: Si No Se Inicai El Llenado

    Operación de llenado utilizando Modbus Importante Para los llenados discretos de dos etapas, los efectos de la pausa y reanudación del llenado dependen de la regulación de los comandos de abrir válvula y cerrar válvula y del punto en el cual se hace una pausa en el llenado.

  • Página 114: Si El Llenado No Se Ejecutó Hasta El Fiinal

    Esto puede pasar si el caudal se ha incrementado significativamente desde que se calculó el coeficiente AOC. Micro Motion recomienda el siguiente procedimiento de recuperación: Realice cualquier configuración que se requiera para realizar la calibración de AOC.

  • Página 115: Efectos De Pausa Y Reanudar En Los Llenados Discretos De Dos Etapas

    Operación de llenado utilizando Modbus • Revise si hay bloqueos en el caudal. • Asegúrese de que las válvulas se puedan cerrar según la velocidad esperada. • Establezca un valor más alto de Tiempo máximo de llenado. • Deshabilite el Tiempo máximo de llenado. Para hacerlo, establézcalo en 0. 8.1.3 Efectos de Pausa y Reanudar en los llenados discretos de dos etapas...
  • Página 116 T representa el tiempo o la cantidad configurados para Abrir secundaria. • La válvula secundaria se cierra antes que termine el llenado. • La válvula primaria se cierra cuando termina el llenado. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 117 Operación de llenado utilizando Modbus Figura 8-5: Caso E Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria La acción Abrir Inicio Abrir Cerrar Objetivo secundaria no se secundaria secundaria (AOC ajustada) ha realizado Figura 8-6: Caso F Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Abrir...
  • Página 118 La válvula secundaria se cierra cuando termina el llenado. Figura 8-9: Caso I Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Abrir primaria Inicio Abrir Cerrar Objetivo no se ha primaria primaria (AOC ajustada) realizado ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 119 Operación de llenado utilizando Modbus Figura 8-10: Caso J Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Abrir Cerrar Objetivo primaria primaria primaria (AOC ajustada) Figura 8-11: Caso K Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar La acción Abrir Objetivo primaria primaria...
  • Página 120 Objetivo primaria primaria secundaria (AOC ajustada) Figura 8-15: Caso O Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo primaria secundaria primaria (AOC ajustada) Válvula primaria abierta anteriormente ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 121: Realice Una Purga Manual Utilizando Modbus

    Operación de llenado utilizando Modbus Figura 8-16: Caso P Pausar Reanudar Válvula secundaria Válvula primaria Válvula primaria Inicio Abrir Cerrar Abrir Objetivo abierta primaria secundaria primaria (AOC ajustada) anteriormente Realice una purga manual utilizando Modbus La característica Purge (Purga) se utiliza para controlar una válvula auxiliar que se puede usar para cualquier propósito diferente al llenado.

  • Página 122: Realice La Limpieza In Situ (Cip) Utilizando Modbus

    Puede recuperarlo para el análisis utilizando las comunicaciones digitales. Los datos detallados se puede utilizar para sintonizar o solucionar los problemas de su entorno de producción. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 123: Analice La Eficacia De Llenado Usando Las Estadísticas De Llenado Y Modbus

    Operación de llenado utilizando Modbus Prerrequisitos Debe tener la Herramienta de interfaz Modbus (MIT) instalada en su PC. Debe tener una herramienta o utilitario de Modbus que le permita leer y escribir en el transmisor y una conexión activa de Modbus. Procedimiento Escriba 1 en Coil 340 (Enable Fill Logging (Habilitar el registro de llenado)).
  • Página 124 Cabezal de llenado N.º 2 desde amente que se restableció la estadística secundario) de llenado. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 125: Configuración Y Operación De Llenados De Control De La Válvula Externa

    Configuración y operación de llenados de control de la válvula externa Sección III Configuración y operación de llenados de control de la válvula externa Capítulos incluidos en esta sección: • Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink •...

  • Página 126: Temas Que Se Describen En Este Capítulo

    Establezca el Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal volumétrico) en el caudal más bajo que se medirá y reportará host. Todos los caudales se reportarán como 0. Establezca Flow Damping (Amortiguación de caudal) según se desee. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 127: Restricción

    Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con ProLink II Consejo El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su instalación.

  • Página 128: Configure Y Establezca Los Llenados Del Control Externo De La Válvula Con Modbus

    Establezca el Volume Flow Cutoff (Cutoff de caudal volumétrico) en el caudal más bajo que se medirá y reportará host. Todos los caudales se reportarán como 0. Establezca Flow Damping (Amortiguación de caudal) según se desee. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 129 Configure y establezca los llenados del control externo de la válvula con Modbus Consejo El valor predeterminado de Flow Damping (Atenuación de caudal) es de 0.04 segundos. Éste es el valor óptimo para la mayoría de aplicaciones de llenado y normalmente no cambia. Establezca la Flow Direction (Dirección de caudal) en la opción apropiada para su instalación.

  • Página 130: Configuración Y Ejecución De Un Llenado De Control Externo De Válvula

    Realice cualquier cableado y configuración necesarios para que el host puede abrir y cerrar las válvulas en los momentos adecuados. Inicie el programa que inicia y administra el llenado. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 131 Configuración de transmisor general Sección IV Configuración de transmisor general Capítulos incluidos en esta sección: • Configuración de la medición del proceso • Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo • Integración del medidor con la red Manual de configuración y uso...

  • Página 132: Capítulo 11 Configuración De La Medición Del Proceso

    La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para que coincida con las características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización (también denominados parámetros de calibración) describen la sensibilidad del sensor al ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 133: Ejemplo De Etiquetas Del Sensor

    Configuración de la medición del proceso caudal, la densidad y la temperatura. Según el tipo de sensor, se requieren diferentes parámetros. Micro Motion proporciona los valores para el sensor en el tag del sensor o el certificado de calibración. Consejo Si el medidor de caudal fue solicitado como unidad, ya ha sido caracterizado en la fábrica.

  • Página 134: Ejemplo: Separación Del Valor Concatenado Flowcal O Fcf

    Para D1, introduzca el valor Dens A o D1 del certificado de calibración. Este valor es la densidad de condición de línea del fluido de calibración de baja densidad. Micro Motion utiliza aire. Si no puede encontrar un valor Dens A o D1, introduzca 0,001 g/cm •...

  • Página 135: Configuración De La Unidad De Medición De Caudal Másico

    Configuración de la medición del proceso Los parámetros de medición de caudal másico incluyen: • Unidad de medición de caudal másico • Atenuación de caudal • Cutoff de caudal másico 11.2.1 Configuración de la Unidad de medición de caudal másico ProLink II ProLink >...

  • Página 136: Configuración De La Atenuación De Caudal

    • Cuando el valor de atenuación es diferente de cero, la medición transmitida retardará la medición real debido a que el valor transmitido está siendo promediado en el tiempo. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 137: Efecto De La Atenuación De Caudal Sobre La Medición De Volumen

    • Micro Motion recomienda utilizar el valor predeterminado de 0,04 segundos. El valor que introduzca se redondea automáticamente al valor válido más cercano. Los valores válidos para Atenuación de caudal son: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96.

  • Página 138: Ajuste Del Cutoff De Caudal Másico

    Si mA Output Process Variable (Variable de proceso de la salida de mA) se establece a Mass Flow Rate (Caudal másico), el caudal másico transmitido mediante la salida de mA es controlado por el mayor de los dos valores de cutoff. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 139: Configuración De La Medición De Caudal Volumétrico Para Aplicaciones De Líquido

    Configuración de la medición del proceso El Cutoff de caudal másico afecta a todos los valores transmitidos y a los valores utilizados en otro comportamiento del transmisor (p. ej., eventos definidos sobre el caudal másico). El Cutoff de AO afecta solo a valores de caudal másico transmitidos mediante la salida de Ejemplo: Interacción del cutoff con el Cutoff de AO menor que el Cutoff de caudal másico Configuración: •...

  • Página 140: Opciones De La Unidad De Medición De Caudal Volumétrico Para Aplicaciones De Líquido

    Galones americanos por día gal/día US gal/day Millones de galones americanos por día mmgal/día mil US gal/day Litros por segundo l/seg l/sec Litros por minuto l/min l/min Litros por hora l/hr ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 141: Configuración Del Cutoff De Caudal Volumétrico Para Las Aplicaciones De Llenado

    Configuración de la medición del proceso Tabla 11-2: Opciones de Unidad de medición de caudal volumétrico (continuación) Etiqueta Descripción de la unidad ProLink II ProLink III Millones de litros por día mill/día mil l/day Galones imperiales por segundo gal imp /seg Imp gal/sec Galones imperiales por minuto gal imp/min...

  • Página 142: Importante

    Volume Flow Cutoff affects both the volume flow values reported via the outputs and the volume flow values used in other transmitter behavior (e.g., events defined on the volume flow). AO Cutoff affects only flow values reported via the mA output. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 143: Configuración De La Dirección De Caudal

    Consejo Micro Motion Los sensores son bidireccionales. La precisión de la medición no se ve afectada por la dirección real del caudal o la configuración del parámetro Dirección de caudal. Manual de configuración y uso...

  • Página 144: Opciones Para La Dirección De Caudal

    Ejemplo: Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) y Lower Range Value (Valor inferior del rango) < 0 Configuración: • Flow Direction (Dirección de caudal) = Forward (Directo) Lower Range Value (Valor inferior del rango) = −100 g/seg • ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 145: Efecto De La Dirección De Caudal Sobre Las Salidas De Frecuencia

    Configuración de la medición del proceso • Upper Range Value (Valor superior del rango) = +100 g/seg Resultado: • En condiciones de caudal cero, la salida de mA es 12 mA. • En condiciones de caudal directo, para caudales entre 0 y +100 g/seg, la salida de mA varía entre 12 mA y 20 mA en proporción al (valor absoluto del) caudal.

  • Página 146: Efecto De La Dirección De Caudal Sobre La Comunicación Digital

    Efecto de Dirección de caudal sobre el total de llenado La Dirección de caudal afecta el modo cómo el transmisor mide los llenados y determina cuándo el llenado está completo (el total de llenado se ha logrado). ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 147: Configure La Medición De Densidad

    Consejo Si el caudal inverso podría ocurrir en su proceso y podría ocasionar problemas de consistencia, Micro Motion recomienda establecer la Flow Direction (Dirección de caudal) a Bidirectional (Bidireccional) o Negate Bidirectional (Negado bidireccional). Nota La Dirección de caudal también afecta los informes de llenado a través de la salida de mA, salida de...

  • Página 148: Configure La Unidad De Medición De Densidad

    Libras por galón americano lbs/Usgal lbs/Usgal Libras por pie cúbico lbs/ft3 lbs/ft3 Libras por pulgada cúbica lbs/in3 lbs/in3 Gravedad API degAPI degAPI Toneladas cortas por yarda cúbica sT/yd3 sT/yd3 ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 149: Configure Los Parámetros De Slug Flow

    Configuración de la medición del proceso 11.5.2 Configure los parámetros de slug flow ProLink II ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Duration ProLink III Device Tools >...

  • Página 150: Detección E Informe De Slug Flow

    El valor predeterminado para la Duración de slug flow es 0,0 segundos. El rango es de 0,0 a 60,0 segundos. Consejo Para aplicaciones de llenado, Micro Motion recomienda dejar la Duración de slug flow en el valor predeterminado. Detección e informe de slug flow La condición de slug flow se utiliza generalmente como un indicador de caudal en dos...

  • Página 151: Interacción Entre La Atenuación De Densidad Y La Atenuación Agregada

    Configuración de la medición del proceso Información general La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas. Damping Value (Valor de atenuación) especifica el período de tiempo (en segundos) sobre el cual el transmisor difundirá los cambios en la variable de proceso transmitida. Al final del intervalo, la variable de proceso transmitida reflejará...

  • Página 152: Configure El Cutoff De Densidad

    La Unidad de medición de temperatura especifica la unidad que se utilizará para la medición de temperatura. Procedimiento Establezca la Unidad de medición de temperatura según la opción que desea utilizar. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 153: Opciones De Unidad De Medición De Temperatura

    Configuración de la medición del proceso La configuración predeterminada es Grados Celsius. Opciones de Unidad de medición de temperatura El transmisor proporciona un conjunto estándar de unidades de medición para la Unidad de medición de temperatura. Las distintas herramientas de comunicación pueden usar distintas etiquetas para las unidades.

  • Página 154: Configuración De La Compensación De Presión

    Consejo No implemente la compensación de presión para aplicaciones de llenado, a menos que Micro Motion lo recomiende específicamente. Comuníquese con el Servicio al cliente de Micro Motion si tiene alguna pregunta acerca del efecto que tiene la presión en la medición de llenado.

  • Página 155: Requisitos Posteriores

    Configuración de la medición del proceso Si el factor de densidad es 0,000006 g/cm /PSI, ingrese −0,000006 g/cm3/PSI. Introduzca la Presión de calibración para su sensor. La calibración de presión es la presión a la que está calibrado el sensor y define la presión a la que no hay efecto de presión.
  • Página 156 Sondear como primario: no hay otros controladores maestros HART en la red. • Sondear como secundario: hay otros controladores maestros HART en la red. Comunicador de Campo no es un controlador maestro HART. (4) No está disponible en todos los transmisores. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 157: Opciones De Unidad De Medición De Presión

    Configuración de la medición del proceso c. Establezca la Etiqueta externa en la etiqueta HART del dispositivo de presión externo y haga clic en Aplicar. Si opta por usar un valor de presión estática: a. Establezca la Unidad de presión según la unidad deseada. b.

  • Página 158: Capítulo 12 Configure Las Opciones Y Las Preferencias Para El Dispositivo

    Si el periodo de tiempo de espera de fallo expira mientras la alarma está activa, se realizarán las acciones de fallo. Si la condición de alarma se borra antes de que expire el tiempo de espera de fallo, no se realizarán acciones de fallo. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 159: Configuración De La Prioridad De La Alarma De Estado

    En el caso de otras alarmas, la opción Prioridad de la alarma de estado se puede configurar en dos de las tres opciones. Consejo Micro Motion recomienda usar la configuración predeterminada para Prioridad de la alarma de estado, a menos que deba cambiarla por un requisito específico. Procedimiento Seleccione una alarma de estado.

  • Página 160: Alarmas Y Opciones De Estado Para Prioridad De Alarma De Estado

    Sobrerrango de caudal má- Sí Fallo sico (1) Llenados de control de válvula integrada solamente. En el caso de llenados de control de válvula externa, el procesamiento lo controla el programa de host. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 161 Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo Tabla 12-1: Alarmas de estado y Prioridad de alarma de estado (continuación) Código de Mensaje de estado Prioridad pre- alarma determinada Notas ¿Configurable? A006 Se requiere caracterización Fallo Sí A008 Sobrerrango de densidad Fallo Sí...

  • Página 162: Configuración De Los Parámetros Informativos

    El Descriptor permite almacenar una descripción en la memoria del transmisor. La descripción no se usa durante el procesamiento y no es necesario. Procedimiento Introduzca una descripción para el transmisor. Puede usar hasta 16 caracteres para la descripción. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 163: Configuración Del Mensaje

    Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 12.2.2 Configuración del Mensaje ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter Modbus Registers 104-119 Información general El Mensaje le permite almacenar un mensaje corto en la memoria del transmisor. El parámetro no se usa durante el procesamiento y no es necesario.

  • Página 164: Configure El Material Del Sensor

    Para interpretar el número de modelo, consulte la hoja de datos del producto correspondiente a su sensor. Configure el Material del revestimiento del sensor según la opción adecuada. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 165: Configure El Tipo De Brida Del Sensor

    Configure las opciones y las preferencias para el dispositivo 12.2.7 Configure el Tipo de brida del sensor ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor Modbus Register 129 Información general La opción Tipo de brida del sensor le permite almacenar el tipo de brida del sensor en la memoria del transmisor.

  • Página 166: Temas Que Se Describen En Este Capítulo

    Procedimiento Configure el Canal B según lo deseado. Opción Descripción Salida discreta El Canal B funcionará como una salida discreta. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 167: Configuración De La Salida De Ma

    Integración del medidor con la red Opción Descripción Entrada discreta El Canal B funcionará como una entrada discreta. Requisitos posteriores Para cada canal que haya configurado, realice o verifique la configuración de entrada o salida correspondiente. Cuando se cambie la configuración de un canal, el comportamiento del canal será...

  • Página 168: Opciones Para La Variable De Proceso De La Salida De Ma

    4 mA. El valor predeterminado del LRV depende de la configuración de la Variable del proceso de salida de mA. Si la Variable del proceso de salida de mA se establece en Lote discreto: porcentaje de llenado, introduzca el LRV en %. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 169 Integración del medidor con la red • El URV es el valor de la Variable del proceso de salida de mA representado por una salida de 20 mA. El valor predeterminado para el URV depende de la configuración de la Variable del proceso de salida de mA.

  • Página 170: Configuración Del Cutoff De Ao

    Para la mayoría de las aplicaciones, se debe usar el Cutoff de AO predeterminado. Contacte con el Servicio de atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Cutoff de AO. Interacción entre el Cutoff de AO y los cutoffs de las variables de proceso Cuando la Variable de proceso de la salida de mA se configura a una variable de caudal (p.

  • Página 171: Configuración De La Atenuación Agregada

    Integración del medidor con la red 13.2.4 Configuración de la Atenuación agregada ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > AO Added Damp ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output Modbus Registers 215-216 Información general La La atenuación se utiliza para suavizar las fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.

  • Página 172: Configuración De La Acción De Fallo De La Salida De Ma Y Del Nivel De Fallo De La Salida De Ma

    Toma el valor configurado de nivel de fal- Predeterminado: 22,0 mA Rango: 21 a 24 mA Principio de escala (prede- Toma el valor configurado de nivel de fal- Predeterminado: 2,0 mA terminado) Rango: 1,0 a 3,6 mA ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 173: Configuración De La Salida De Frecuencia

    Integración del medidor con la red Tabla 13-4: Opciones para la Acción de fallo de la salida de mA y el Nivel de fallo de la salida de (continuación) Nivel de fallo de la salida de Opción Comportamiento de la salida de mA Toma el nivel de salida de mA asociado No corresponde Cero interno...

  • Página 174: Importante

    Configuración del Método de escalamiento de la salida de frecuencia ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Scaling Method ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output Modbus Register 1108 ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 175: Cálculo De La Frecuencia A Partir Del Caudal

    Integración del medidor con la red Información general El Método de escalamiento de la salida de frecuencia define la relación entre el pulso de salida y las unidades de caudal. Establezca el Método de escalamiento de la salida de frecuencia según lo requiera el dispositivo receptor de frecuencia.

  • Página 176: Ejemplo: Configure Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal)

    Frequency=Flow (Frecuencia=Caudal), y Frequency Output Maximum Pulse Width (Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia) está configurado a un valor diferente de cero, Micro Motion recomienda configurar Frequency Factor (Factor de frecuencia) a un valor menor que 200 Hz.

  • Página 177: Configuración De La Acción De Fallo De La Salida De Frecuencia Y El Nivel De Fallo De La Salida De Frecuencia

    Consejo Micro Motion recomienda dejar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia en el valor predeterminado. Comuníquese con Atención al cliente de Micro Motion antes de cambiar el Ancho máximo de pulso de la salida de frecuencia.

  • Página 178: Opciones Para La Acción De Fallo De La Salida De Frecuencia

    Origen de la salida discreta • Polaridad de la salida discreta • Acción de fallo de la salida discreta Nota Las salidas discretas de precisión se configuraron durante la configuración de llenado. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 179: Configure El Origen De La Salida Discreta

    Integración del medidor con la red Importante Cuando cambie un parámetro de la salida discreta, verifique todos los demás parámetros de la salida discreta antes de volver a poner el medidor de caudal a funcionar. En algunas situaciones, el transmisor carga automáticamente un conjunto de valores almacenados, y estos valores podrían no ser adecuados para su aplicación.

  • Página 180: Opciones Para La Polaridad De La Salida Discreta

    Solo para algunos fallos: si se configura Last Measured Value Timeout (Timeout del último valor medido) a un valor diferente de cero, el transmisor no implementará la acción de fallo hasta que el timeout haya transcurrido. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 181: Opciones Para La Acción De Fallo De La Salida Discreta

    Integración del medidor con la red ¡PRECAUCIÓN! No utilice la Acción de fallo de la salida discreta como un indicador de fallo. Si lo hace, no podrá distinguir una condición de fallo de una condición de funcionamiento normal. Si desea utilizar la salida discreta como un indicador de fallo, consulte Indicación de fallo con la salida discreta.

  • Página 182: Configuración De La Acción De La Entrada Discreta

    Procedimiento Seleccione una acción. Seleccione la entrada discreta que realizará la acción seleccionada. Repita el procedimiento hasta que haya asignado todas las acciones que realizará la entrada discreta. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 183: Opciones Para La Acción De La Entrada Discreta

    Integración del medidor con la red Opciones para la acción de la entrada discreta Tabla 13-11: Opciones para Discrete Input Action (Acción de entrada discreta) o Enhanced Event Action (Acción de evento mejorado) Etiqueta Acción ProLink II ProLink III Ninguna (predeterminada) Ninguna Ninguna Poner a cero el total de masa...

  • Página 184: Opciones Para La Polaridad De La Entrada Discreta

    Para cada evento mejorado, puede asignar una o más acciones que el transmisor ejecutará si ocurre el evento mejorado. Procedimiento Seleccione el evento que desea configurar. Especifique el Tipo de evento. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 185: Opciones Para La Acción De Un Evento Mejorado

    Integración del medidor con la red Options Description ALTO x > A El evento ocurrirá si el valor de la variable de proceso asignada (x) es may- or que el punto de referencia (Punto de referencia A), punto final no inclui- BAJO x <...

  • Página 186: Configuración De La Comunicación Digital

    Floating-point byte order: Register 521 Additional communications response delay: Register 522 Información general Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 controlan la comunicación Modbus con los terminales RS-485 del transmisor. Los parámetros de comunicación Modbus/RS-485 incluyen: ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 187 Integración del medidor con la red • Dirección Modbus (Dirección de esclavo) • Orden de bytes de punto flotante • Retardo adicional de la respuesta de comunicación Restricción Para configurar una Orden de bytes de punto flotante o un Retardo adicional de la respuesta de comunicación, debe utilizar ProLink II.

  • Página 188: Configuración De La Acción De Fallo De Comunicación Digital

    Los totalizadores dejan de incrementarse. • Los caudales se transmiten como 0. Caudal a cero Flow to Zero • Otras variables de proceso son transmitidas como se miden. • Los totalizadores dejan de incrementarse. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 189 Integración del medidor con la red Tabla 13-15: Opciones para la Acción de fallo de comunicación digital (continuación) Etiqueta ProLink II ProLink III Descripción Ninguno (predeterminado) • Todas las variables de proceso son transmitidas como None se miden. • Los totalizadores se incrementan si están en ejecución. ¡PRECAUCIÓN! Si configura mA Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de mA) o Frequency Output Fault Action (Acción de fallo de la salida de frecuencia) a None (Ninguna), asegúrese de configurar Digital...

  • Página 190: Operaciones, Mantenimiento Y Resolución De Problemas

    Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Sección V Operaciones, mantenimiento y resolución de problemas Capítulos incluidos en esta sección: • Funcionamiento del transmisor • Soporte de medición • Solución de problemas ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 191: Capítulo 14 Funcionamiento Del Transmisor

    14.1 Registro de las variables del proceso Micro Motion sugiere que registre las mediciones de variables del proceso específicas, incluso del rango aceptable de mediciones en condiciones de operación normales. Estos datos lo ayudarán a reconocer cuando las variables del proceso sean inusualmente altas o bajas, y también lo ayudarán a diagnosticar y solucionar problemas de aplicaciones con...

  • Página 192: Visualización De Las Variables Del Proceso

    Puede ver alarmas activas y reconocer alarmas. 14.3.1 Vea y reconozca alarmas con ProLink II Puede ver una lista con todas las alarmas activas, o inactivas pero no reconocidas. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 193: Requisitos Posteriores

    Funcionamiento del transmisor Seleccione ProLink > Registro de alarmas. Seleccione el panel Prioridad alta o Prioridad baja. Nota El agrupamiento de las alarmas en estas dos categorías está codificado internamente y no está afectado por la Prioridad de alarma de estado. Todas las alarmas activas o no reconocidas aparecen en la lista con alguno de los siguientes indicadores: •...

  • Página 194: Revise El Estado De La Alarma Y Reconozca Las Alarmas Con Modbus

    El transmisor mantiene tres conjuntos de datos para cada alarma emitida. Para cada ocurrencia de alarma, los siguientes tres conjuntos de datos se mantienen en la memoria del transmisor: • Lista de alertas • Estadística de alertas ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 195: Lea Los Valores De Totalizadores E Inventarios

    Funcionamiento del transmisor • Alertas recientes Tabla 14-1: Datos de alarma en la memoria del transmisor Acción del transmisor si ocurre la condición Estructura de datos de alarma Contenido Eliminación Lista de alertas Según se determina por los bits de estatus de Se elimina y se vuelve a generar cada vez que alarma, una lista de: se apaga y se enciende el transmisor.

  • Página 196: Inicio Y Detención De Totalizadores E Inventarios

    Consejo Cuando reinicia un totalizador único, los valores de los demás totalizadores no se reinician. Los valores de inventario no se reinician. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 197: Reinicio De Los Inventarios

    Funcionamiento del transmisor 14.7 Reinicio de los inventarios ProLink II ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventarios ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario másico ProLink > Control del totalizador > Reiniciar inventario volumétrico ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Inventory Device Tools >...

  • Página 198: Capítulo 15 Soporte De Medición

    Si el valor promedio es aproximadamente 0, no necesita realizar un ajuste del cero en el medidor de caudal. Seleccione ProLink > Calibración > Verificación y calibración de ajuste del cero. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 199: Ajuste El Cero Del Medidor De Caudal Con Prolink Iii

    Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: ProLink >...
  • Página 200 Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: Herramientas del dispositivo >...

  • Página 201: Ajuste El Cero Del Medidor De Caudal Con Modbus

    Soporte de medición Restricción Restaure el ajuste del cero de fábrica sólo si su medidor de caudal se compró como una unidad, se realizó el ajuste del cero en fábrica y está utilizando las piezas originales. 15.1.3 Ajuste el cero del medidor de caudal con Modbus El ajuste del cero del medidor de caudal establece una línea de base para la medición del proceso a través del análisis de la salida del sensor cuando no hay caudal en la tubería del sensor.

  • Página 202: Validación Del Medidor

    Ajuste el Tiempo de ajuste del cero a un valor inferior, luego vuelva a intentar. • Si el ajuste del cero sigue fallando, contacte con Micro Motion. • Si desea volver el medidor de caudal a su funcionamiento con el valor anterior de ajuste del cero: Para restaurar el valor de ajuste del cero de fábrica: escriba 1 en la bobina 243.
  • Página 203 Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion. Configurar el factor del medidor en el transmisor.

  • Página 204: Método Alternativo De Cálculo Del Factor Del Medidor Para El Caudal Volumétrico

    Asegúrese de que el factor del medidor calculado esté entre 0,8 y 1,2, inclusive. Si el factor del medidor calculado está fuera de estos límites, contacte con el departamento de servicio al cliente de Micro Motion. Configure el factor del medidor para caudal volumétrico en el transmisor.

  • Página 205: Realice Una Calibración De Densidad D1 Y D2 Con Prolink Ii

    Contacte con Micro Motion antes de calibrar el caudalímetro. Consejo Micro Motion recomienda usar la validación del medidor y los factores de medidor, en lugar de la calibración, para comparar el medidor con respecto a un patrón regulatorio o para corregir algún error de medición.

  • Página 206: Realice Una Calibración De Densidad D1 Y D2 Con Prolink Iii

    Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Usted puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. Procedimiento Consulte la Figura 15-2. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 207: Realice Una Calibración De Densidad D1 Y D2 Con Modbus

    Soporte de medición Figura 15-2: Calibración de densidad D1 y D2 con ProLink III Cierre la válvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor Calibración D1 Calibración D2 Llene el sensor con el Llene el sensor con el fluido D1 fluido D2 Herramientas del equipo >...

  • Página 208: Realice La Calibración De Temperatura

    Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. Importante Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste. Procedimiento...

  • Página 209: Realice La Calibración De Temperatura Con Prolink Iii

    Asegúrese de que está preparado para completar el procedimiento sin interrupción. Importante Consulte a Micro Motion antes de realizar una calibración de temperatura. En circunstancias normales, el circuito de temperatura es estable y no debería necesitar un ajuste. Procedimiento...
  • Página 210 Calibración de temperatura > Calibración de temperatura - Desviación Calibración de temperatura - Pendiente Introduzca la temperatura Introduzca la temperatura del del fluidode baja fluidode alta temperatura temperatura Iniciar calibración Iniciar calibración Completado ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 211: Capítulo 16 Solución De Problemas

    Error de EEPROM (Proc- Se ha detectado una in- • Apague y encienda el medidor. esador central) congruencia de check- • Comuníquese con Micro Motion. sum (suma de compro- bación) no corregible. A002 Error de RAM (Procesa- Error de checksum de la •...
  • Página 212 Verifique que todos los parámetros de carac- ción los factores de calibra- terización coincidan con los datos de la etique- ción y el tipo de sensor ta del sensor. es incorrecto. • Comuníquese con Micro Motion. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 213 Consulte la Sección 16.21 Sección 16.22. • Realice una calibración de densidad. • Comuníquese con Micro Motion. A009 Transmisor inicializán- El transmisor está en • Deje que el medidor se precaliente. dose/en calentamiento modo de proceso de •...
  • Página 214 • Para la calibración del ajuste del cero, puede cancelar la calibración, ajustar el parámetro de zero time a un valor menor y volver a iniciar la calibración. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 215 Solución de problemas Tabla 16-1: Alarmas de estado y acciones recomendadas (continuación) Código de Descripción Causa Acciones recomendadas alarma A105 Slug flow La densidad ha excedi- • Revise si hay condición de slug flow. Vea la do los límites de slug Sección 16.20.

  • Página 216: Problemas De Medición De Caudal

    • Revise si hay condición de slug flow. Vea la Sección 16.20. • Revise si hay interferencia de radiofrecuen- cia. Vea la Sección 16.14. • Comuníquese con Micro Motion. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 217 Sección 16.20. • Revise si hay interferencia de radiofrecuen- cia. Vea la Sección 16.14. • Comuníquese con Micro Motion. Caudal o total de lote • Problema de cableado • Verifique que las unidades de medición estén inexactos • Unidad de medición inadecuada configuradas correctamente para su aplica- •...

  • Página 218: Problemas De Medición De Densidad

    Verifique que todos los parámetros de carac- corrosión terización coincidan con los datos de la eti- queta del sensor. • Revise si hay erosión en los tubos, especial- mente si el fluido del proceso es abrasivo. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 219: Problemas De Medición De Temperatura

    Fuga de calor en el sensor hay problema. Si la medición de tempera- proceso tura está fuera de la especificación del sen- sor, comuníquese con Micro Motion. • La temperatura del fluido puede estar cambiando rápidamente. Permite que pase tiempo suficiente para que el sensor se ecualice con el fluido del proceso.
  • Página 220 (vea el manual de insta- con una corriente más lación de su transmisor). alta ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 221: Problemas De Salida De Frecuencia

    Solución de problemas 16.6 Problemas de salida de frecuencia Tabla 16-6: Problemas de salida de frecuencia y acciones recomendadas Problema Posibles causas Acciones recomendadas No hay salida de fre- • Totalizador detenido • Verifique que las condiciones del proceso es- cuencia •...

  • Página 222: Importante

    Use un voltímetro para probar el voltaje en los terminales de la fuente de alimentación del transmisor. El voltaje debe estar dentro de los límites especificados. Para la alimentación de CC, es posible que necesite tener en cuenta el tamaño del cable. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 223: Revisión De La Conexión A Tierra

    Solución de problemas 16.9 Revisión de la conexión a tierra El sensor y el transmisor deben conectarse a tierra. Prerrequisitos Necesita los siguientes elementos: • Manual de instalación del sensor • Manual de instalación del transmisor Procedimiento Consulte los manuales de instalación del sensor y el transmisor para obtener los requisitos e instrucciones de la conexión a tierra.

  • Página 224: Requisitos Posteriores

    Siga los procedimientos adecuados para garantizar que la prueba de lazo no interfiera con los lazos de medición y control existentes. Procedimiento Pruebe las salidas de mA. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 225 Solución de problemas a. Seleccione Herramientas del dispositivo > Diagnóstico > Pruebas > Prueba de salida de mA b. Introduzca 4 en Fijar a:. c. Haga clic en Fijar mA. d. Lea la corriente de mA en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor.

  • Página 226: Realización De Pruebas De Lazo Con Modbus

    Escriba 1 en la bobina 11. Pruebe las salidas de frecuencia. a. Escriba el valor de la prueba en los registros 147 y 148. b. Escriba 1 en la bobina 12. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 227 Solución de problemas c. Lea la señal de frecuencia en el dispositivo receptor y compare el resultado con la salida del transmisor. d. Escriba 0 en los registros 147 y 148. e. Escriba 1 en la bobina 12. f. Verifique que la salida de mA no esté fija mediante la lectura del registro 423, Bit #2 (el valor debería ser 0).

  • Página 228: Ajuste De Las Salidas De Ma

    Seleccione ProLink > Calibración > Ajuste de miliamperios 2 . Siga las instrucciones del método guiado. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

  • Página 229: Ajuste De Las Salidas De Ma Con Prolink Iii

    Seleccione Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 2 Trim. Siga las instrucciones del método guiado. Revise los valores de ajuste y contacte al servicio al cliente de Micro Motion si alguno de los valores es inferior a −200 microamperios o superior a +200 microamperios.

  • Página 230: Verifique Los Valores Valor Inferior Del Rango Y Valor Superior Del Rango

    URV (20 mA) 1195 a 1196 Si algún valor de ajuste se encuentra por debajo de −200 microamperios o por encima de +200 microamperios, contacte al servicio al cliente de Micro Motion. 16.12 Verifique los valores Valor inferior del rango y Valor...

  • Página 231: Verificación De La Interferencia De Radiofrecuencia (Rfi)

    Solución de problemas • Para ver las alarmas de estado relevantes, cambia la configuración de Prioridad de alarma a Ignorar. Si no hay condiciones de fallo activas, continúe con la solución de problemas. 16.14 Verificación de la interferencia de radiofrecuencia (RFI) La salida de frecuencia o la salida discreta del transmisor pueden verse afectadas por interferencia de radiofrecuencia (RFI).

  • Página 232: Revisión De La Acción De Fallo De La Salida De Frecuencia

    Verifique la configuración de los cutoffs. Consejo Para las aplicaciones típicas, Micro Motion recomienda configurar Cutoff de caudal másico con el valor de estabilidad de ajuste del cero para su sensor multiplicado por 10. Los valores de estabilidad de ajuste del cero pueden encontrarse en la Hoja de datos de producto de su sensor.

  • Página 233: Revise Si Hay Slug Flow (Caudal En Dos Fases)

    Solución de problemas 16.20 Revise si hay slug flow (caudal en dos fases). El slug flow (caudal en dos fases, gas arrastrado) puede provocar picos en la ganancia de la bobina. Esto puede causar que el transmisor informe un caudal cero o emita varias alarmas diferentes.

  • Página 234: Ganancia Errática De La Bobina Impulsora

    Reemplace el sensor. 16.21.1 Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora ProLink II ProLink > Diagnostic Information ProLink III Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics Modbus Registers 291-292 ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 235: Información General

    Solución de problemas Información general Los datos de ganancia de la bobina impulsora se pueden utilizar para diagnosticar una gran variedad de condiciones de equipos y de procesos. Recopile datos de ganancia de la bobina impulsora de un periodo de operación normal y utilice estos datos como base de referencia para la resolución de problemas.

  • Página 236: Recopile Datos De Voltaje De Pickoff

    Terminación de cables inadecuada Verifique las terminaciones de cables dentro de la caja de conexiones del sensor. El Micro Motion documento titula- do Guía de preparación e instalación del cable para el medi- dor de caudal de 9 hilos puede ofrecerle ayuda.

  • Página 237: Apéndice A Valores Y Rangos Predeterminados

    Valores y rangos predeterminados Apéndice A Valores y rangos predeterminados Valores y rangos predeterminados Los valores y rangos predeterminados representan la configuración típica del transmisor de fábrica. Dependiendo de cómo se pidió el transmisor, es posible que ciertos valores hayan sido configurados en la fábrica y no estén representados en los valores y rangos predeterminados.
  • Página 238 0,00000 seg. –200 g/s Sólo lectura. El LSL y el USL se calculan según 200 g/s el tamaño del sensor y los pará- metros de caracterización. (1) No admitido por PROFIBUS-DP. ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 239 Valores y rangos predeterminados Tabla A-1: Valores y rangos predeterminados del transmisor (continuación) Predetermi- Tipo Parámetro nado Rango Comentarios MinSpan 0,3 g/s Sólo lectura Acción de fallo Principio de la escala Nivel de fallo de AO – principio 2,0 mA 1,0 –...
  • Página 240 Tiempo de espera del último val- 0,0 segundos 0,0 – 60,0 seg. or medido Salida discreta Asignación Fallo Indicador de fallas Ninguno Alimentación Interno Polaridad Activa alta Entrada discre- Asignación Ninguno Polaridad Activa baja ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 241: Apéndice B Uso De Prolink Ii Con El Transmisor

    Mapas del menú para ProLink II Información básica acerca de ProLink II ProLink II es una herramienta de software que se puede adquirir en Micro Motion. Funciona en una plataforma Windows y proporciona acceso completo a las funciones y datos del transmisor.

  • Página 242: Mapas Del Menú Para Prolink Ii

    Uso de ProLink II con el transmisor ProLink II Mensajes de Mientras utilice ProLink II con un transmisor Micro Motion, verá varios mensajes y notas. Este manual no describe todos estos mensajes y notas. Importante El usuario es responsable de responder a los mensajes y notas y de cumplir con todos los mensajes de seguridad.

  • Página 243: Configuration

    Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-2: Menú de configuración de llenado ProLink Menu Configuration Filling Discrete Output Flow Source Discrete Output 1 · DO1 Assignment · DO1 Polarity Filling Control Options · Enable Filling Option · DO1 Fault Action ·...
  • Página 244 · Purge In Progress · Purge Delay Phase · Primary Valve · Secondary Valve · Pump · Purge Valve · AOC Flow Rate Too High · AOC Calibration Active · Start Not Okay ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 245 Uso de ProLink II con el transmisor Figura B-4: Menú de configuración ProLink Menu Configuration Flow Density Temperature Pressure · Flow Direction · Density Units · Temp Units · Flow Factor · Flow Damp · Density Damping · Temp Cal Factor ·...
  • Página 246 · Process Variable · Density · Reset All Totals · Low Setpoint · Temperature · Begin Fill · High Setpoint · End Fill · Resume Fill · Pause Fill Polarity ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...

  • Página 247: Índice

    Índice Índice AOC fijo, vea Compensación automática de sobredisparo (AOC) Acción de fallo atenuación afectada por el Timeout de fallo Atenuación agregada comunicación digital atenuación de caudal salidas de frecuencia atenuación de densidad salidas de mA atenuación de temperatura salidas discretas en las salidas de mA Acción de fallo de comunicación digital interacción entre la Atenuación agregada y la...
  • Página 248 Modbus unidades de medición de presión utilizando ProLink II opciones llenados del control integrado de la válvula comprobación, vea validación del medidor utilizando Modbus comunicación, vea comunicación digital ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 249 Índice llenados discretos de dos etapas efecto en salidas de frecuencia utilizando Modbus efecto en salidas discretas utilizando ProLink II efecto en salidas mA llenados discretos de una etapa efecto en totalizadores e inventarios utilizando Modbus opciones utilizando ProLink II solución de problemas llenados temporizados dirección de esclavo, vea dirección Modbus...
  • Página 250 119, 122 interacción con la atenuación agregada llenados de control de válvula integrada medición de caudal másico definición atenuación de caudal operación configuración uso de ProLink II corte configuración ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 251 Índice configuración para las aplicaciones de conexiones de ProLink II llenado configuración de la comunicación digital Modbus/ efecto en la medición volumétrica RS-485 interacción con corte de AO dirección factor de medidor Orden de bytes de punto flotante solución de problemas Retardo adicional de la respuesta de unidades de medición comunicación...
  • Página 252 Atenuación agregada contactar configuración simulación interacción con la atenuación de caudal simulación del sensor configuración utilizando Modbus cutoff de AO utilizando ProLink II configuración utilizando ProLink III escalamiento ® Transmisores de llenado de masa Micro Motion con Modbus...
  • Página 253 Índice simulación del sensor Tipo de brida del sensor generalidades tipos de llenado 10, 15 solución de problemas totalizadores utilizando Modbus iniciar y detenerg utilizando ProLink II realizar una acción utilizando ProLink III puesta a cero solución de problemas realizar una acción alarmas cableado conexión a tierra...
  • Página 254 Micro Motion Inc. EE.UU. 2012 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. Oficinas centrales El logotipo de Emerson es una marca comercial y marca de servicio 7070 Winchester Circle de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD y MVD...

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