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1
Leuze CML 720i manual disponible para descarga gratuita en PDF: Instrucciones Originales De Uso
Leuze CML 720i Instrucciones Originales De Uso (243 páginas)
Cortina óptica de medición
Marca:
Leuze
| Categoría:
Sensores de Seguridad
| Tamaño: 24.98 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
3
1 Acerca de Este Documento
9
Medios de Representación Utilizados
9
Términos y Abreviaturas
9
2 Seguridad
12
Uso Conforme
12
Aplicación Errónea Previsible
12
Personas Capacitadas
12
Exclusión de Responsabilidad
13
3 Descripción del Equipo
14
Generalidades
14
Prestaciones Generales
15
Sistema de Conexión
16
Elementos de Indicación
16
Indicaciones de Funcionamiento en el Panel de Control del Receptor
16
Display del Panel de Control del Receptor
16
Indicadores de Funcionamiento en el Emisor
17
Descripción
18
Elementos de Uso del Panel de Control del Receptor
18
Estructura de Menús del Panel de Control del Receptor
18
Descripción del Equipo
19
Guía a Través de Menú en el Panel de Control del Receptor
21
Significado de Los Símbolos en el Display
21
Representación de Niveles
21
Navegación por el Menú
22
Editar Parámetros de Valores
22
Editar Parámetros de Selección
23
4 Funciones
25
Modos de Trabajo del Haz
25
Paralelo
25
Diagonal
25
Cruzado
27
Orden de Los Haces de Medición
28
Beamstream
29
Funciones de Evaluación
29
Función de Retención
30
Blanking
30
Teach Power-Up
32
Smoothing
33
Conexión en Cascada/Disparo
34
Disparo Externo
36
Disparo Interno
36
Evaluación por Bloques de Áreas de Haces
38
Definir la Área de Haces
38
Autosplitting
38
Procedimiento
38
Asignación de la Área de Haces a la Salida
38
Reprogramar Rango de Alturas
40
Salidas
41
Conmutación Claridad/Oscuridad
41
Funciones de Temporización
41
Descripción
41
Supresión de Perturbaciones (Profundidad de Evaluación)
42
5 Aplicaciones
43
Medición de Altura
43
Medición de Objetos
44
Medición de Anchura, Detección de Ubicación
45
Medición de Contornos
46
Control de Espacios/Medición de Huecos
46
Aplicaciones
47
Detección de Agujeros
47
6 Montaje E Instalación
48
Montar la Cortina Óptica
48
Definición de las Direcciones del Movimiento
49
Fijación Mediante Tuercas Correderas
50
Fijación Mediante Soporte Giratorio
51
Fijación Mediante Soportes Orientables
52
7 Conexión Eléctrica
53
Blindaje y Longitudes de Los Cables
53
Blindaje
53
Longitudes de Los Cables Apantallados
55
Necesario
55
Cables de Conexión E Interconexión
56
Conexiones del Equipo
56
Entradas/Salidas Digitales en X1
56
Conexión Eléctrica - CML 700I con Interfaz IO-Link/Analógica
57
Asignación de Pines X1 - CML 700I con Interfaz IO-Link
57
Asignación de Pines X1 - CML 700I con Interfaz Analógica
58
Conmutador
59
Asignación de Pines X2/X3 - CML 700I con Interfaz IO-Link/Analógica
59
Conexión Eléctrica - CML 700I con Interfaz Canopen, PROFIBUS y RS 485 Modbus
60
Asignación de Pines - CML 700I con Interfaz Canopen, PROFIBUS y RS 485 Modbus
61
Asignación de Pines X2 - CML 700I con Interfaz Canopen
62
Asignación de Pines X2 - CML 700I con Interfaz PROFIBUS O RS 485 Modbus
62
Conexión Eléctrica - CML 700I con Interfaz PROFINET
63
Asignación de Pines - CML 700I con Interfaz PROFINET
64
Asignación de Pines X2 - CML 700I con Interfaz PROFINET
66
Suministro Eléctrico
66
8 Puesta en Marcha - Configuración Básica
67
Alinear el Emisor y el Receptor
67
Requisitos
67
Aprendizaje de las Condiciones Ambientales (Teach)
69
Teach a Través del Panel de Control del Receptor
69
Teach a Través de una Señal de Control
71
Comprobar la Alineación
72
Ajustar la Reserva de Funcionamiento
72
Configuraciones Avanzadas en el Menú del Panel de Control del Receptor
73
Determinar Entradas/Salidas Digitales
73
La Clasificación de Estas Configuraciones en el Menú del Panel de Control del Receptor es la Siguiente (Se Representan Varias Configuraciones Simultáneamente)
74
Inversión del Comportamiento de la Conmutación (de Conmutación Claridad/Oscuridad)
76
Determinar la Profundidad de Evaluación
76
Determinar las Características de la Indicación
77
Intensidad
77
Cambio del Idioma
78
Información del Producto
78
Reinicialización a Los Ajustes de Fábrica
78
9 Puesta en Marcha - Salida Analógica
79
Configuración de la Salida Analógica en el Panel de Control del Receptor
79
Configuración de la Salida Analógica Mediante el Software de Configuración
79
Comportamiento de la Salida Analógica
80
10 Puesta en Marcha - Interfaz IO-Link
83
Determinar las Configuraciones del Equipo IO-Link en el Panel de Control del Receptor
83
Determinar las Configuraciones Mediante el Módulo Maestro de IO-Link del Software
84
Específico del PLC
84
Datos de Parámetros/Proceso en IO-Link
84
Nombre de Grupo
85
Comandos del Sistema (Grupo 1)
85
Configuraciones Generales (Grupo 4)
88
Puesta en Marcha - Interfaz Io-Link
93
Ajustes de Equipo Analógico (Grupo 12)
94
Funciones de Evaluación (Grupo 15)
97
11 Puesta en Marcha - Interfaz Canopen
99
Definir la Configuración Básica de Canopen en el Panel de Control del Receptor
99
Requisitos
99
Determinar las Configuraciones Mediante el Software Específico del PLC del Maestro Canopen
99
Datos de Parámetros/De Proceso en Canopen
100
Descripción del Equipo (Grupo 2)
103
Configuraciones Generales (Grupo 3)
104
Ajustes Avanzados (Grupo 4)
104
Configuración de Conexión en Cascada (Grupo 5)
104
Nivel de Conmutación de las Entradas/Salidas (Grupo 8)
107
Función de Salida
107
12 Poner en Marcha - Interfaz PROFIBUS
116
Definir la Configuración Básica de PROFIBUS en el Panel de Control del Receptor
116
Requisitos
116
Determinar la Configuración Mediante el Software Específico del PLC
116
Generalidades sobre el PROFIBUS
117
Parámetros de Configuración O Datos de Proceso
118
Resumen de Los Módulos
118
Módulo de Control de Sensor (Módulo 0)
118
Funciones de Evaluación (16 Bit) (Módulo 1)
119
Beamstream (16 Bit) (Módulo 2)
119
Beamstream (32 Bit) (Módulo 3)
119
Beamstream (64 Bit) (Módulo 4)
120
Beamstream (128 Bit) (Módulo 5)
120
Beamstream (256 Bit) (Módulo 6)
120
Beamstream (512 Bit) (Módulo 7)
120
Beamstream (1024 Bit) (Módulo 8)
120
Beamstream (1774 Bit) (Módulo 9)
121
Leer Parámetros del Equipo (Módulo 10)
121
Ajustes Generales (Módulo 11)
122
Ajustes Avanzados (Módulo 12)
123
Configuración de IO Digitales (Módulo 13)
123
Ajustes de Teach (Módulo 14)
124
Configuración de Conexión en Cascada (Módulo 15)
124
Configuración de Blanking (Módulo 17)
125
Configuración de Autosplitting (Módulo 18)
126
Ajustes de Área (Módulo 19)
126
Comandos de Control (Módulo 20)
127
Descripción de Los Comandos
127
13 Poner en Marcha - Interfaz PROFINET
130
Comprobar la Configuración Básica de PROFINET en el Panel de Control del Receptor
130
Configurar la Interfaz PROFINET
130
Perfil de Comunicación PROFINET
131
Conformance Classes
132
Configuración para el Control
132
Datos de Parámetros y de Proceso con PROFINET
134
Generalidades sobre el PROFINET
134
Resumen de Los Módulos
134
Módulo DAP
136
Módulo de Control de Sensor (Módulo 00)
136
Primer Haz Interrumpido (Módulo 01)
136
Primer Haz no Interrumpido (Módulo 02)
136
Último Haz Interrumpido (Módulo 03)
137
Último Haz no Interrumpido (Módulo 04)
137
Cant. de Haces Interrumpidos (Módulo 05)
137
Cant. de Haces no Interrumpidos (Módulo 06)
137
Área de Haces 16 a 1 (Módulo 07)
138
Área de Haces 32 a 17 (Módulo 08)
138
Estado Entradas/Salidas Digitales (Módulo 09)
138
Estado CML 700I (Módulo 10)
138
Información Detallada de Estado CML 700I (Módulo 11)
139
Beamstream (Módulos 20
139
Ajustes Generales (Módulo 30)
142
Ajustes Avanzados (Módulo 31)
142
Configuración de IO Digitales (Módulo 32)
143
Configuración Pin
143
Selección de Entrada
143
Función de Entrada
143
Función de Salida
143
Configuración de la Salida en Pin
143
Default Explicación
143
0: Inactiva 1: Salida (Área 1
143
2: Salida de Aviso 3: Salida de Disparo
143
0: Salida 1: Entrada
143
Ajustes de Teach (Módulo 33)
144
Configuración de la Conexión en Cascada (Módulo 34)
144
Configuración de Blanking (Módulo 35)
144
Configuración de Autosplitting (Módulo 36)
145
Default Explicación
145
Ajustes de Área (Módulos 40
146
Comandos de Control (Módulo 80)
146
14 Puesta en Marcha - Interfaz RS 485 Modbus
150
Requisitos Generales
150
Definir la Configuración Básica de RS 485 Modbus en el Panel de Control del Receptor
150
Del Software Específico del PLC
150
Acceso en Lectura Modbus
151
Acceso en Escritura Modbus
152
Comprobación de Errores (Cálculo CRC)
153
Determinar la Configuración Mediante el Software Específico del PLC
154
Datos de Parámetros/Proceso con RS 485 Modbus
155
Ajustes Avanzados (Grupo 5)
158
Ajustes de Conexión en Cascada/Disparo (Grupo 7)
159
Se Pueden Ajustar Cuatro Funciones de Temporización Diferentes. MáX. Duración Ajustable es 65 S. Asigne la Salida a las Áreas de Conmutación 1
163
Funciones de Evaluación (Grupo 13)
165
Modo Autosend
166
Limitaciones/Condiciones Marginales
167
Conmutación de RS 485 Modbus al Modo Autosend
167
Conmutación de RS 485 Modbus al Protocolo ASCII Autosend
167
Estructura de la Trama de Datos en el Formato Binario
168
Estructura de la Trama de Datos en el Formato ASCII
168
Conmutación del Modo Autosend a RS 485 Modbus
168
15 Ejemplos de Configuración
170
Ejemplo de Configuración para la Lectura de 64 Haces (Beamstream)
170
Configuración de Datos de Proceso de Beamstream Mediante Interfaz IO-Link
170
Configuración de Datos de Proceso de Beamstream Mediante Interfaz Canopen
170
Configuración de Datos de Proceso del Beamstream a Través de la Interfaz PROFIBUS
170
Configuración de Datos de Proceso del Beamstream a Través de la Interfaz PROFINET
170
Configuración de Datos de Proceso del Beamstream a Través de la Interfaz RS 485 Modbus
171
Ejemplo de Configuración - Asignar Haces 1
171
Configuración de Asignación de Área/Salida (General)
171
Configuración de Asignación de Zona/Salida Mediante Interfaz IO-Link
172
Configuración de Asignación de Área/Salida Mediante Interfaz Canopen
173
Configuración de Asignación de Zona/Salida a Través de la Interfaz PROFIBUS
173
Configuración de Asignación de Zona/Salida a Través de la Interfaz PROFINET
173
Configuración de Asignación de Zona/Salida a Través de la Interfaz RS 485 Modbus
174
Ejemplo de Configuración - Detección de Agujeros
174
Configuración de la Detección de Agujeros Mediante la Interfaz IO-Link
175
Configuración de la Detección de Agujeros Mediante la Interfaz Canopen
175
Configuración de la Detección de Agujeros Mediante la Interfaz PROFIBUS
176
Configuración de la Detección de Agujeros Mediante la Interfaz PROFINET
176
Configuración de la Detección de Agujeros Mediante la Interfaz RS 485 Modbus
176
Ejemplo de Configuración - Activar y Desactivar Áreas de Blanking
177
Configuración de las Áreas de Blanking (Generalidades)
177
Configuración de Áreas de Blanking Mediante la Interfaz IO-Link
177
Configuración de Áreas de Blanking Mediante la Interfaz Canopen
178
Ejemplo: Desactivación/Reinicialización de Autoblanking
178
Configuración de Áreas de Blanking Mediante la Interfaz PROFIBUS
178
Configuración de Áreas de Blanking Mediante la Interfaz PROFINET
178
Configuración de Áreas de Blanking Mediante la Interfaz RS 485 Modbus
179
Ejemplo de Configuración - Smoothing
179
Configuración de Smoothing (Generalidades)
179
Ejemplo: Smoothing Invertido de Cuatro Haces Interrumpidos
179
Configuración de Smoothing Mediante la Interfaz IO-Link
180
Configuración de Smoothing Mediante la Interfaz Canopen
180
Configuración de Smoothing Mediante la Interfaz PROFIBUS
180
Configuración de Smoothing Mediante la Interfaz PROFINET
180
Configuración de Smoothing Mediante la Interfaz RS 485 Modbus
180
Ejemplo de Configuración - Conexión en Cascada
181
Configuración de la Conexión en Cascada (Generalidades)
181
Configuración de la Conexión en Cascada Mediante la Interfaz IO-Link
183
Configuración de la Conexión en Cascada Mediante la Interfaz Canopen
185
Configuración de la Conexión en Cascada Mediante la Interfaz PROFIBUS
187
Configuración de la Conexión en Cascada Mediante la Interfaz PROFINET
189
Configuración de la Conexión en Cascada Mediante la Interfaz RS 485 Modbus
191
16 Conexión a un PC - Sensor Studio
193
Requisitos del Sistema
193
Ordenador
194
Instalar el Software de Configuración Sensor Studio y el Maestro USB IO-Link
194
Para Posteriores Actualizaciones Encontrará la Versión Más Reciente del Software de Configuración
194
Instalar el Marco FDT de Sensor Studio
194
Instalar el Controlador para el Maestro USB IO-Link
195
Conectar el Maestro USB IO-Link en el PC
195
Conectar el Maestro USB IO-Link a la Cortina Óptica
195
Requisitos
195
Instalar DTM E IODD
197
Iniciar el Software de Configuración Sensor Studio
197
Descripción Breve del Software de Configuración Sensor Studio
199
Menú del Marco FDT
200
Identificación Configuración Proceso Diagnóstico
200
Función IDENTIFICACIÓN
200
Función CONFIGURACIÓN
200
Función PROCESO
201
Función DIAGNÓSTICO
202
Salir de Sensor Studio
202
17 Subsanar Errores
203
Qué Hacer en Caso de Error
203
Indicadores de Funcionamiento de Los Diodos Luminosos
203
Códigos de Error en el Display
204
18 Cuidados, Mantenimiento y Eliminación
208
Limpieza
208
Lámina Protectora
208
Mantenimiento
208
Actualización de Firmware
208
Eliminación de Residuos
208
19 Servicio y Soporte
209
20 Datos Técnicos
210
Datos Generales
210
Datos Técnicos
214
Respuesta Temporal
214
DIámetro Mínimo para Objetos sin Movimiento
216
Dibujos Acotados
217
CML 700I con Interfaz PROFINET
218
Dibujos Acotados de Los Accesorios
219
21 Indicaciones de Pedido y Accesorios
223
Nomenclatura
223
Accesorios - CML 700I con Interfaz IO-Link/Analógica
224
Interfaz Analógica IO-Link (Conexión en el Armario de Distribución: Bornes de Tornillo)
225
Descripción
225
Interfaz IO-Link (Conexión al Maestro IO-Link)
227
Accesorios - CML 700I con Interfaz Canopen, PROFIBUS O RS 485 Modbus
228
Interfaz Canopen
228
Interfaz PROFIBUS O RS 485 Modbus
231
Interfaz PROFIBUS/RS 485 Modbus (Resistencia Terminal Alternativa)
235
Interfaz PROFIBUS/RS 485 Modbus (Configuración con el Esclavo Subsiguiente)
237
Cables - CML 700I con Interfaz PROFIBUS O RS 485 Modbus
237
Accesorios - CML 700I con Interfaz PROFINET
237
Accesorios - Técnica de Fijación
240
Accesorios de Conexión al PC
240
Accesorios - Lámina Protectora
241
Accesorios - Columnas de Montaje
241
Alcance del Suministro
241
22 Declaración de Conformidad CE
243
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