Mantenimiento De Herramientas Neumaticas - EGAmaster 610NM Manual De Instrucciones

En caso de que el rotor o el casquillo cilindro sean reemplazados se ha de comprobar el juego
longitudinal entre las placas del rotor y los extremos (piezas 24 y 28). El juego longitudinal debería
de ser 0.05mm aprox. por cada lado. (El buje del cilindro tiene que ser 0,1 mm más largo que el
rotor). Asegure los tornillos de sujeción con Loctite 243. Una vez terminado el montaje realizar
una evaluación mediante la comprobación de la velocidad y el consumo de aire libre como se
especifica en "ESPECIFICACIONES TÉCNICAS".
Sólo un mantenimiento adecuado puede garantizar un rendimiento constante, la reducción en el
desgaste y, por tanto, una disminución de los costos de operación y un aumento en la vida útil de la
herramienta.
Nuestras herramientas neumáticas están equipadas para trabajo a una presión de 6 bar. Posibilidad
de trabajar a 4 bar, así como conveniente para las máquinas de rectificado con un sistema
incorporado en el regulador, con el fin de sacar el máximo provecho de la velocidad prescrita para
las muelas abrasivas correspondientes.
Las herramientas neumáticas no deben funcionar vacío, porque esto se traduce en calor y mayor
desgaste.
El aire comprimido debe estar limpio y seco. Esto está garantizado por un sistema neumático
adecuado.
Purgar la manguera de aire antes de conectarla. Para el uso económico de herramientas
neumáticas, las cantidades de aire prescritos son necesarios, la línea y mangueras debe tener
las secciones transversales necesarias de modo que la presión de flujo permanezca constante.
Una lubricación adecuada es una necesidad; por esta razón, nuestras herramientas neumáticas
generalmente incorporan engrasadores, situados entre la válvula de entrada y el motor, que
funcionan en cualquier posición. En herramientas de mano más pequeñas y ligeras, estos
engrasadores a menudo deben ser dejados de lado, por motivos de peso y manejabilidad. En tales
casos, la lubricación debe ser llevada a cabo por unidades de servicio o por engrasado manual
de manguera. Recomendamos unidades de servicio para lugares de trabajo instalados de forma
permanente (ver lista de accesorios). Sin embargo, cuando son necesarias líneas de manguera más
largas son más eficaces los engrasadores manuales. La distancia entre la herramienta y engrasador no
debe ser más de 5m. La mayor parte de las herramientas neumáticas han situado en la conexión de
un filtro, que ha de ser comprobado y limpiado con regularidad. Después de terminar una tarea, las
máquinas han de ser purgado con aceite protegidas de alguna otra manera contra la corrosión. Las
maquinas cuentan con unos engrasadores para la lubricación de los engranajes mediante pistola de
grasa.
Para lubricación con grasa: Comprobar cada 60 horas el funcionamiento de los mecanismos,
rodamiento y cojinete antifricción; Si es necesario, engrasarlos. Cada 300 horas de funcionamiento
engrasar los engranajes. En el caso de las llaves de impacto, utilizar una pistola de engrase para
engrasar la guía del yunque antes de comenzar el trabajo diario o cada 6 a 8 horas.
Todas las partes internas deben ser lubricados antes de almacenar por períodos largos de tiempo
con el fin de evitar la oxidación. Se recomienda la comprobación de la herramienta en intervalos
regulares. Guarde las herramientas neumáticas sólo en lugares secos.
Lubricantes a utilizar: SAE 5 W to SAE 10
Para llaves de impacto sin engranajes y amoladoras pequeñas, sólo SAE 5 W.
Para el aire comprimido húmedo,se utilizaran aceites que absorben el agua sin perder propiedades
lubrificantes y que contengan aditivos Anti-corrosión. A temperaturas más bajas (especialmente para
el trabajo exterior) puede ser necesario usar un lubricante anticongelante (por ejemplo, kilfrost, BP
Energol AX 10, Kompranol N 74).
4

MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS NEUMATICAS