Haier 3U55S2SR2FA Manual De Instalación página 173

Antes da operação, o refrigerante vazado na sala não é permitido.
•
A área da sala em que a manutenção é feita deve estar alinhada com este manual.
•
A ventilação contínua deve ser mantida durante a manutenção.
•
O fogo aberto ou recurso de aquecimento da alta temperatura superior a 548 graus, que pode facilmente dar origem a fogo
•
aberto, não é permitido dentro da sala na área de manutenção.
Durante a manutenção, os telefones e a eletrônica radioativa de todos os operadores dentro da sala devem ser desligados.
•
Um pó seco ou extintor de dióxido de carbono deve ser equipado dentro da área de manutenção, e o extintor deve estar
•
sob o estado disponível.
O local de manutenção deve ser provido com a ventilação favorável e deve ser plano. Arranjo de local de manutenção
•
dentro de porão não é permitido.
A zona de soldagem e a zona de não soldagem devem ser divididas no local de manutenção e devem estar claramente
•
marcadas. Uma certa distância de segurança deve ser garantida entre as duas zonas.
Os ventiladores devem ser instalados no local de manutenção, e ventiladores de exaustão, ventiladores, ventiladores de
•
teto, ventiladores de piso e dutos de exaustão dedicados podem ser instalados para atender às exigências de volume de
ventilação e exaustão uniforme e evitar a acumulação de gás refrigerante.
O equipamento de detecção de vazamento para refrigerante inflamável deve ser equipado, com o sistema de
•
administração relevante sendo estabelecido. Se o equipamento de detecção de vazamento está sob o estado disponível
deve ser confirmado antes da manutenção.
As bombas de vácuo dedicadas suficientes de equipamentos de refrigerante inflamável e de carregamento de refrigerante
•
devem ser equipadas, com sistema de administração relevante para o equipamento de manutenção sendo estabelecido. O
qual deve garantir que o equipamento de manutenção só pode ser usado para a vacumização e o carregamento de um tipo
de refrigerante inflamável, e o uso misturado não é permitido.
O interruptor de potência principal deve ser instalado fora de local de manutenção, com equipamento de proteção
•
(anti-explosivo) sendo equipado.
Os cilindros de nitrogênio, cilindros de acetileno e cilindros de oxigênio devem ser colocados separadamente. A distância
•
entre os cilindros de gás acima e a área de trabalho envolvida no fogo aberto deve ser de pelo menos 6m. A válvula
anti-backfire deve ser instalada para os cilindros de acetileno. A cor dos cilindros de acetileno e cilindros de oxigênio
instalados deve atender aos requisitos internacionais.
O sinal de aviso de ''Não Fogo'', ''Não Fumar'', ou ''Anti Estático'' deve ser organizado dentro da área de manutenção.
•
O dispositivo de controle de incêndio adequados para o dispositivo eléctrico, como extintores de pó seco ou extintores de
•
dióxido de carbono, devem ser equipados e sempre estão sub o estado disponível.
O ventilador e outros equipamentos eléctricos no local de manutenção devem ser relativamente fixos, com roteamento
•
padronizado de tubos. Os fios e tomadas temporárias no local de manutenção não são permitidos.
O ambiente em que o vazamento de refrigerante é verificado deve estar livre de um recurso potencial de ignição. A
•
detecção de vazamento com sondas de halogênio (ou qualquer outro detector com fogo aberto) deve ser evitada.
Para o sistema que contém refrigerante inflamável, a detecção de vazamento pode ser realizada com o equipamento de
•
detecção de vazamento electrónico. Durante a detecção de vazamentos, o ambiente em que o equipamento de detecção
de vazamento é calibrado deve estar livre de refrigerante. O qual deve ser garantido que o equipamento de detecção de
vazamento não se tornará fonte potencial de ignição, e é aplicável ao refrigerante a ser detectado. O equipamento de
detecção de vazamentos deve ser ajustado em uma porcentagem de LFL de refrigerante e deve ser calibrado para o
refrigerante empregado, e a porcentagem apropriada de gás (25% no máximo) é confirmada.
O fluido usado para a detecção de vazamentos deve ser aplicável à maior parte de refrigerante. O uso de solvente
•
contendo cloro deve ser evitado, para evitar as reações químicas entre cloro e refrigerante e corrosão em tubulações de
cobre.
Em caso de suspeita de vazamento, o fogo aberto no local deve ser evacuado ou apagado.
•
Caso a soldagem seja necessária na posição de vazamento, todos os refrigerantes devem ser recuperados ou isolados em
•
uma posição distante de ponto de vazamento com uma válvula de parada. Antes e durante a soldagem, todo o sistema
deve ser purificado com OFN.
O fornecimento de potência deve ser cortado antes de manutenção.
•
Durante a manutenção de produto, a ventilação favorável deve ser garantida no local de manutenção, e o fechamento de
•
todas as portas / janelas não é permitido.
Não é permitida a operação com fogo aberto, incluindo soldagem e fumagem. O uso de telefones também não é permitido.
•
O usuário deve ser informado de que cozinhar com fogo aberto não é permitido.
Durante a manutenção em uma estação seca, quando a humidade relativa é menos de 40%, as medidas antiestáticas
•
devem ser tomadas, incluindo o uso de roupas de algodão e luvas de algodão.
Caso o vazamento de refrigerante inflamável seja identificado durante a manutenção, as medidas de ventilação forçada
•
devem ser tomadas imediatamente, e o recurso de vazamento deve ser conectado.
Caso o produto danificado deva ser mantido desmontando o sistema de refrigeração, o produto deve ser entregue no ponto
•
de manutenção. A soldagem de gasodutos de refrigerante no local do usuário não é permitida.
Durante a manutenção, em caso de re-tratamento devido à falta de acessórios, o ar condicionado deve ser reiniciado.
•
O sistema de refrigeração deve ser aterrado com segurança em todo o curso de manutenção.
•
Para o serviço porta-a-porta com os cilindros de refrigerante, o refrigerante carregado dentro de cilindro não pode exceder
•
o valor especificado. O cilindro colocado nos veículos ou no local de instalação / manutenção deve ser fixado
perpendicularmente e ser mantido longe de recursos de calor, recurso de ignição, recurso de radiação e dispositivo
eléctrico.
Inspecção do Ambiente de Manutenção
Necessidades de Local de Manutenção
Métodos de Detecção de Vazamento
Princípios de Segurança
9