Códigos De Alarmas Placa Gmc (Fig. 16); Dispositivos De Protección De La Unidad; Mantenimiento; Verificación De La Carga De Refrigerante - Galletti Inverter technology MCI Manual De Instalación

9.3 - Códigos de Alarmas placa GMC (Fig. 16)
En la placa GMC se encuentra un LED para mostrar los
eventuales errores relativos a la placa.
Por medio del destello del LED se puede individualizar el
código de error de acuerdo a la siguiente tabla. En caso de
varios errores, se visualizará el error con mayor prioridad
hasta que sea solucionado.
En caso de funcionamiento normal, el LED destella a una
frecuencia de ½ Hz. En caso de error, el LED permanece
apagado durante 4 segundos, es decir a una frecuencia de 1
Hz, destella un número de veces iguales al código error,
luego permanece nuevamente apagado durante 6 segundos.
En caso que el código de error esté compuesto por 2 cifras, el
destello se interrumpe durante 2 segundos entre la
indicación de la primera cifra y la segunda.
Ejemplo: error 23: 4 segundos LED Apagado. 2 destellos a
una frecuencia d 1 Hz. 2 segundos apagado. 3 destellos a
una frecuencia de 1 Hz. 6 segundos apagado. Repite el ciclo
hasta que se apaga, se resuelve el problema o en caso de
error con mayor prioridad.
Código error Descripción
2 Entrada seguridad
3 Intercambiador de placas congelado
4 Detector de temperatura líquido refrigerante (TR)
5 Sensor de temperatura del aire GMC
6 Pérdida de comunicación con control NUI
7 Sensor de temperatura ambiente control NUI
9 Error en sensor agua / bomba del agua
10 EEProm alterada
11 Desadaptación de la configuración de la interfaz de usuario
12 Error en la válvula de 4 vías
13 Pérdida de comunicación R S485 (configuración sistema tipo 6)
14 Loss of Signal From inverter board o activación alta temperatura
15 Sensor de temperatura salida del agua (LWT)
16 Alarm Test
17 Sensor de temperatura aire Inversor (TO)
18 Protección de cortocircuito inversor G-Tr
20 Error en control de posición del rotor compresor
21 Error en sensor de corriente de inversor
Sensores del refrigerante cambiador o aspiración del compresor
22
(TE) / (TS)
23 Sensor de temperatura impulsión compresor (TD)
24 Error en motor del ventilador
26 Otros errores en tarjeta del inversor
27 Compresor bloqueado
28 Error de temperatura de impulsión
29 Fallo en compresor
30 Error sistema baja presión
31 Error sistema alta presión
Intercambiador de placas congelado
Si aparece este código de fallo, el intercambiador de placas se
ha congelado durante el funcionamiento de refrigeración.
La única manera de reiniciar la unidad es pasar la unidad de
OFF a ON.
Antes de realizar esta operación, consulte a un técnico de
servicio cualificado.
Debe comprobarse la configuración de toda la instalación
(unidad y circuito de agua).
Se prohíbe terminantemente la reproducción total o parcial de este manual
10 - DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE LA UNIDAD
Tipo de dispositivos de seguridad
Presóstato en circuito hidráulico
Protección anti-congelamiento
Puesta en marcha retardada del
compresor OFF-->ON
Límite Picos Arranque compresor
ON-->OFF
Límite Picos Arranque compresor
* El 6 de aceleración / h tiene la lógica de la prioridad
IMPORTANTE: Durante el funcionamiento en modalidad de
calefacción de la bomba de calor, la unidad realiza ciclos de
desescarche para eliminar el hielo que eventualmente se ha
formado en la unidad exterior a causa de las bajas
temperaturas. Durante el desescarche, el ventilador interno
se apaga automáticamente y no se pone de nuevo en
marcha hasta que no ha terminado el desescarche.

11 - MANTENIMIENTO

Limpieza de la batería
Si es necesario, realizar una limpieza más cuidadosa de la
batería, siga las siguientes instrucciones:
Seguir las indicaciones que se muestran a continuación:
Apagar el circuito de alimentación. Quitar la tapa superior de
la unidad destornillando los tornillos de fijación.
Levantar la tapa. Limpiar atentamente la batería con un
aspirador operando desde el interior hacia el exterior.
Con el aspirador mismo, eliminar el polvo del hueco y de las
aspas del ventilador. Prestar atención a no dañar las aspas
para evitar vibraciones y ruidos extraños.
Colocar de nuevo la tapa y apretar los tornillos de fijación.
IMPORTANTE: La operación debe ser realizada por personal
capacitado.
11.1 - Verificación de la carga de refrigerante
Esta comprobación es necesaria después de cualquier
fuga de refrigerante debida a la conexión incorrecta, o al
remplazamiento del compresor.
El mejor modo para cargar correctamente el refrigerante
es vaciar completamente el circuito del líquido refrigerante
con la ayuda de los instrumentos de recuperación del
refrigerante.
Introducir entonces la cantidad exacta de líquido
refrigerante de acuerdo con los datos indicados en la placa
de datos de la unidad. Los sistemas R-410A deben ser
cargados con refrigerante en fase líquida. Utilizar el equipo
de recarga adecuado (que se puede encontrar en el
comercio) para garantizar una gestión correcta del
refrigerante. El aceite utilizado en el compresor es ESTER OIL
VG74 (VG68 para 12kW).
No utilice lubricantes ni refrigerantes distintos de los
especificados. No comprima aire (no debe haber ninguna
toma de aire debido a una fuga en los ciclos de
refrigeración).
Desenganche Restablecimiento
300kPa N.A.
Controlado por
Regulable de 3 a 9 °C
software
180 s max*
180 s*
6 picos/h*
RG66012647
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