Super Ego 8870902 Manual De Instrucciones página 48

D
Gebrauchsanweisung
Ursachen und Lösungen
Problem
Nut ist zu schmal oder zu breit
Nut erfolgt im Zickzack.
Nut ist nicht parallel zur Fläche
des Rohrendes
Nutendurchmesser ist nicht
auf ganzem Rohr-umfang
gleichförmig
Aufweitung des Rohrendes ist
zu groß
Rohr rutscht beim Nuten von
Spindel ab
Rohr entfernt sich beim
Nuten und Drehung ist nicht
gleichmäßig
Mögliche Ursachen
• Walzenanordnung entspricht
nicht Rohrdurchmesser
• Rohr wurde nicht rechtwinklig
geschnitten
• Rohr ist elliptisch
• Geschwindigkeit des Nutens
zu hoch
• Walzenanordnung entspricht
nicht Rohrdurchmesser
• Abweichungswinkel des Rohrs
ist zu groß
• Rohrstütze ist zu hoch
• Geschwindigkeit des Nutens
zu hoch
• Die Richtung der
Rohrabweichung ist dem
Gewindeschneidsinn der
Gewindeschneidmaschine
entgegengesetzt-
• Rohr ist gegenüber
Spindel zu waagrecht oder
Abweichungswinkel ist zu klein
• Stützbock ist zu niedrig
• Spindelrändelung ist verstopft
oder verschlissen
• Geschwindigkeit des Nutens
zu hoch
48
Lösungen
• Walzenanordnung durch
eine dem Rohrdurchmesser
entsprechende Anordnung
ersetzen
• Rohr rechtwinklig schneiden
• Kreisförmiges Rohr benutzen
• Bei etwas niedrigerer
Geschwindigkeit nuten
• Walzenanordnung durch
eine dem Rohrdurchmesser
entsprechende Anordnung
ersetzen
• Rohrabweichung auf 0"
einstellen
• Rohrstützenhöhe anpassen,
um eine Abweichung von 2
Grad unter der Waagrechten
zu erzielen.
• Bei etwas niedrigerer
Geschwindigkeit nuten
• Rohr in richtige Richtung
gemäß dem Drehsinn der
Gewindeschneidmaschine
verschieben
• Abweichungswinkel ein
bisschen erhöhen
• Höhe des Stützbocks so
einstellen, dass das Rohr 2
Grad unter der Waagrechten
liegt
• Schutz mit Metallbürste
oder Ähnlichem aus
Spindelrändelung entfernen
oder Spindel auswechseln
• Bei etwas niedrigerer
Geschwindigkeit nuten