Svařovací Postup; Výroba Segmentových Oblouků - Rothenberger ROWELD P 110 Instrucciones De Uso

 Trubky z umělé hmoty nebo tvarovky, které se mají svařovat, vložit do upínacích zařízení.
Zavřít horní upínací čelisti, vykývnut křídlatou rukojeť, vyrovnat trubky nebo tvarovky a upn-
out s křídlatou rukojetí.
 Zkontrolovat sjetím obrobků, zda jsou tyto pevně uložené v upínacím nářadí.
 Rovněž je nutné překontrolovat, zda topné těleso dosáhlo provozní teploty. Ohřev je u-
končen, když žlutá dioda zhasne a zelená dioda svítí.
Aby bylo zaručeno rovnoměrné rozložení tepla po celé ploše topné desky, je
nezbytné, aby po světla zelená dioda byla, počkejte dobu asi. 10 minut (dle DVS).
Teplotu zkontrolujte vhodným zařízením pro měření teploty!
 Vložit frézovací zařízení mezi svařované kusy trubek a aretovat ho s otočným knoflíkem.
 S ručním kolem zajet konce obrobku citlivě proti frézovacím kotoučům. Frézovací kotouče
uvést ruční pákou do otáčení.
Jestliže se, na základě rozdílné kvality konců trubek nebo konce tvarovky, nemůže opracovávat,
mají se otočit dorazy pro jednostranné frézování na přední straně základního stroje na stranu,
která se nemá opracovávat.
Nebezpečí zranění! Během provozování frézy nesmíte zasahovat do pohyb-
ujících se nožů!
 Poté, kdy se konce obrobku rovně vyfrézovaly, což se dá rozpoznat rovnoměrnou,
nepřerušenou třískou, se konce trubek pomalu rozjedou. Frézovací zařízení odblokovat
otočením otočného knoflíku a odebrat.
 Sjet a zkontrolovat obrobky, zda jsou svařované plochy rovné, paralelní a axiální. Není-li
tomu tak, musejí se obrobky znovu seřídit a postup frézování se musí zopakovat.
Axiální osazení mezi obrobky (podle DVS) nesmí být větší než 10% síly stěny a mezera mezi
rovinnými plochami nesmí být větší než 0,5 mm. S čistým nástrojem (např. štětcem) odstranit
eventuálně vzniklé třísky v trubce.
Plochy, které byly ofrézovány a které jsou připraveny ke svařování, musí být
zbaveny všech nečistot a nesmíte se jich dotknout rukou!
3.2.3 Svařovací postup
Nebezpečí pohmožděnin! Při sjetí upínacích nástrojů a trubek k sobě je
zásadně nutné dodržovat bezpečný odstup od stroje. Nikdy nesahejte do
pracovního prostoru!
 Zavést topný článek mezi oba obrobky.
 Sjet konce trubek, vynaložit potřebnou sílu vyrovnání.
 Ihned, jakmile se dosáhla potřebná výška zesílení na celém obvodu obou konců trubek,
odebrat sílu na odpovídající sílu zahřívání. Musí být zaručeno rovnoměrné přilehnutí kusů
obrobku na topné desce.
 Po uplynutí doby zahřívání vyjet obrobky, odebrat topný prvek, opět sjet kusy obrobků a
zvýšit sílu na odpovídající sílu spárování. Spojovací síla musí být během celé doby ochla-
zování udržována.
 Po uplynutí doby chlazení, odejmout sílu spojování. Uvolnit a odebrat svařené kusy trubek.
Celkové parametry ke svařování můžete vyčíst z přiložených svařovacích tabulek.
3.2.4 Výroba segmentových oblouků
 Uvolnit šrouby s válcovou hlavou v patce základních upínacích čelistí, upínací čelisti otočit o
požadovaný počet stupňů a opět pevně utáhnout šrouby.
 Odřezat trubky na požadované skosení a upnout do základních upínacích nástrojů.
 Při frézování konců trubek dbát na to, aby se trubka uprostřed nacházela na frézovacích
kotoučích.
 Možnost seřízení uvolněním šroubů s válcovou hlavou na spodní straně frézového držáku a
posunout uložení ložiska.
 Použít tabulku svařování odpovídající obloukům.
76 ČESKY