Soldadura - Rothenberger ROWELD P 160 SANILINE Instrucciones De Uso

En tubos a soldar rectos se deben alinear las horquillas de apoyo en las mesas con la
superficie delantera paralela al centro de la ranura!
 Versión A: Cerrar la palanca de sujeción (8), con ayuda de la tuerca de ajuste(8.1) ajustar la
fuerza tensora y poner el mango en posición final hasta que se alcance la potencia máxima.
 Versión B: Soltar la palanca de sujeción (9), girar el estribo (9.1) hacia atrás y colocar el
dispositivo de sujeción en posición de trabajo. Durante el apriete tenga cuidado de que la
aleta de la tuerca mariposa siempre esté 90° hacia el eje tubular.
 Juntando las piezas, controlar si éstas ajustan bien en el dispositivo tensor. También se debe
controlar si el elemento calefactor ha alcanzado la temperatura de servicio. El calentamiento
finaliza cuando la lámpara amarillo de control del regulador de temperatura centellea o se
muestra el valor correcto EFECTIVO.
Para asegurar una distribución uniforme de calor por toda la superficie de la placa
calentadora, es necesario esperar, después de que la lámpara centellea, aprox. 10
minutos (según DVS). ¡Se debe comprobar la temperatura con un medidor de
temperatura apropiado!
 Girar hacia adentro el dispositivo fresador (1) entre los trozos de tubo hasta que el trinquete
(7) se enclave y conectar en el mango.
 Acercar con cuidado con el volante (6) los extremos de la pieza a las cuchillas giratorias de los
discos fresadores.
Para el fresado unilateral girar el tope en el lado inferior del fresador hacia el lado que no
debe trabajarse.
¡Peligro de lesiones! Durante la puesta en servicio de la instalación fresadora no
agarrar en las cuchillas en marcha. Activar la fresadora solamente en estado
introducido (posic. de trabajo) y a continuación reponer de nuevo hacia atrás. La
funcionalidad del interruptor de seguridad en la instalación fresadora tiene que
estar garantizada en todo momento para evitar un arranque fortuito fuera de la
posición de trabajo.
 Después de que se han fresado planos los lados frontales, lo que se puede reconocer por una
viruta uniforme, continua, separar lentamente los extremos de tubo. Desconectar el
dispositivo fresador (1) , desbloquear y girar el trinquete (7).
 Juntar las piezas y controlar si las superficies soldadas enrasan. Si no fuera así, tiene que
repetirse el proceso de fresado.
El desvío axial entre las piezas no debe (según DVS) ser mayor del 10% del grosor de pared y
la hendidura máx. entre las superficies planas no superior a 0,5mm. Si no ocurriera esto,
entonces ajustar con ayuda de los tornillos tensores y los soportes de la horquilla de apoyo y
repetir el fresado.
Las superficies fresadas, preparadas para la soldadura no deben tocarse con las
manos y tienen que estar completamente limpias.
3.2.3

Soldadura

¡Peligro de aplastamiento! Al juntar las piezas tensoras y los tubos mantener
básicamente una separación de seguridad a la máquina. ¡Nunca agarre con las manos en
la zona de trabajo!
 Meter el elemento calefactor (2) entre las dos piezas.
 Chocar los extremos del tubo, aplicar la fuerza de compensación necesaria en el volante (6) y,
apretando la palanca de enclavamiento (5), fijar el árbol de accionamiento.
Tan pronto como se haya alcanzado uniformemente la altura de reborde necesaria en todo el
perímetro de los dos extremos de tubo, soltar la palanca de apriete (5), quitar la fuerza en la
correspondiente fuerza de calentamiento (cerca del 0) y apretar de nuevo la palanca de
apriete (5). Tiene que estar garantizado un contacto uniforme de los extremos de pieza a la
placa calentadora.
ESPAÑOL
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