Precauciones Por Necesidad De Un Separador; Prueba De Fugas Y Secado Por Vacío; Instrucciones Generales; Configuración - Daikin RZQG71L8V1B Manual De Instalación

1
3
4
A
1 Compresor
2 Tubería de obra para unidades interiores y exteriores
3 Material sellante, etc.
4 Material de aislamiento
A Envuelva con material aislante la zona alrededor de la
sección de la tubería para que no quede expuesta y a
continuación, cubra el material aislante con cinta de vinilo.

10.3. Precauciones por necesidad de un separador

Para evitar los peligros de compresión de líquido o de deterioro del
aceite que supondría el retorno hacia el compresor, cuando éste se
para, del aceite retenido en la tubería ascendente, es necesario
instalar un separador cada 10 m de distancia vertical en la tubería de
gas ascendente.
Espaciado de los separadores.

A Unidad exterior
B Unidad interior
C Tubería de gas
D Tubería de líquido
E Separador de aceite
H Instale un separador cada 10 m de distancia vertical.
No se precisa separador si la unidad exterior se instala en una

posición más elevada que la unidad interior.
11. Prueba de fugas y secado por vacío
Cuando todo el trabajo de tubería se haya completado y la unidad
exterior esté conectada a la unidad interior, es necesario:
comprobar si hay fugas en la tubería de refrigerante

realizar un secado por vacío para eliminar toda la humedad en

la tubería de refrigerante.
Si existe la posibilidad de humedad en las tuberías de refrigerante
(por ejemplo, si ha entrado agua de lluvia en los tubos), efectúe
primero el procedimiento de secado por vacío descrito a continua-
ción hasta eliminar toda la humedad.

11.1. Instrucciones generales

Todas las tuberías del interior de la unidad han sido sometidas

en fábrica a prueba de fugas.
Utilice una bomba de vacío de 2 fases con válvula antirretorno

que sea capaz de alcanzar un vacío de –100,7 kPa (5 Torr
absoluto, –755 mm Hg).
Conecte la bomba de vacío a la conexión de servicio tanto de la

válvula de cierre de la línea de gas como de la válvula de cierre
de la línea de líquido, para aumentar la eficacia.
Manual de instalación
13
2
(Consulte figura 6)
AVISO
 No purgue el aire con refrigerantes. Utilice una bomba
de vacío para purgar la instalación. No se suministra
refrigerante adicional para el purgado del aire.
Asegúrese de que la válvula de cierre de la tubería de

gas y de la tubería de líquido están bien cerradas
antes de la prueba de fugas o de hacer el vacío.
11.2. Configuración
(Consulte figura 8)
1 Manómetro
2 Nitrógeno
3 Refrigerante
4 Balanza
5 Bomba de vacío
6 Válvula de retención

11.3. Prueba de fugas

La prueba de fugas debe cumplir con la especificación EN378-2.
1 Prueba de fugas por vacío
1.1 Haga vacío en el sistema por las tuberías de líquido y de
gas hasta alcanzar –100,7 kPa (5 Torr).
1.2 Una vez alcanzado este vacío, pare la bomba de vacío y
compruebe que la presión no aumenta durante, al menos,
1 minuto.
1.3 Si la presión aumenta, puede deberse a que el sistema
contiene humedad (consulte el párrafo
o que hay puntos de fuga.
2 Prueba de fugas por presión
2.1 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión
mínima de 0,2 MPa (2 bares).
Nunca establezca una presión superior a la máxima
presión de trabajo de la unidad, concretamente 4,0 MPa
(40 bares).
2.2 Compruebe si hay fugas aplicando una solución capaz de
formar burbujas a las conexiones de las tuberías.
AVISO
Asegúrese de usar el producto espumante para
detección de fugas recomendado por su distribuidor.
No utilice agua con jabón, que podría provocar la
fractura de las tuercas abocardadas (el agua con
jabón puede contener sal que absorbe la humedad
que se congelará cuando baje la temperatura de la
tubería), y/o causar corrosión de las uniones
abocardadas (el agua con jabón puede contener
amoniaco que produce un efecto corrosivo entre la
tuerca abocardada de latón y el abocardado del tubo
de cobre).
2.3 Descargue todo el nitrógeno.
11.4. Secado por vacío
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1 Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar el vacío objetivo de –100,7 kPa (= –1,007 bares).
2 Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, esta
presión se mantiene durante al menos 1 hora.
3 Si no es posible alcanzar el vacío objetivo en un plazo de
2 horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, puede que el
sistema contenga demasiada humedad.
4 En ese caso, rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta
una presión manométrica de 0,05 MPa (0,5 bares) y repita los
pasos del 1 al 3 hasta haber eliminado toda la humedad.
"Secado por vacío")
RZQG71~140L + RZQSG100~140L
Equipos de aire acondicionado tipo Split
4P339538-1 – 2013.01