Mediciones 3D De Fase (3Dpm); Realización De Mediciones 3D De Fase; Distancia Máxima Al Objetivo: Número Mtd - GE Mentor Visual iQ Manual Del Usuario

Mediciones 3D de fase (3DPM)

Realización de mediciones 3D de fase
Al igual que en otros tipos de medición, la precisión de la medición de fase mejora a medida que se reduce la distancia entre la punta y el objetivo. El icono del Telémetro 3DPM puede
utilizarse para evaluar si la distancia actual de la punta al objetivo es adecuada para una medición determinada. Si la superficie está demasiado lejos para medirla, se mostrará una sola
barra y no se debe intentar realizar la medición. A medida que la punta se acerca a la superficie, se iluminan más barras. Las mediciones de grandes longitudes pueden realizarse con
pocas barras iluminadas y aún lograr una buena precisión. En general, la mejor precisión se consigue acercándose lo más posible a la superficie.
Por lo general, la precisión es mejor cuando se visualiza la superficie a un ángulo de aproximadamente 45º, especialmente en superficies brillantes o con una apariencia moteada.
Cuando se miden superficies con escalones o características largas y profundas, una punta de vista lateral obtendrá mejores resultados si la característica o escalón es horizontal.
Una punta de vista frontal obtendrá mejores resultados si la característica o escalón es es vertical
(consulte la imagen de la derecha). Esto se debe a la orientación de los LED contenidos en las puntas.
Cuando una aplicación exige colocar cursores de medición en un área que no contiene píxeles de
imagen mensurables, la inserción de un plano de medición permite prolongar un objeto más allá de
sus bordes existentes (por ejemplo, la superficie de un álabe de compresor roto o el espacio entre la
punta de un álabe y una tira de frotamiento fija).
Para capturar una imagen de medición 3D de fase:
Paso 1 – Fije a la sonda una punta óptica de medición 3D de fase de vista lateral o vista frontal. Cada
punta de medición debe calibrarse en fábrica para una sonda en concreto y puede calibrarse para
más de una sonda. Para garantizar la precisión de las mediciones, compruebe la precisión de la punta
cada vez que se instala. Consulte el
Paso 2 – Compruebe que el sistema Visual iQ haya identificado automáticamente la punta óptica 3DPM.
El icono del Telémetro 3DPM aparecerá cerca de la esquina superior derecha de la imagen en vivo.
Paso 3 – Inicie la secuencia de captura de imágenes como se describe en el apartado siguiente.
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Las puntas ópticas de medición 3D de fase incluyen incluyen un sistema de proyección de luz estructurada basado en LED que
permite al Visual iQ producir análisis tridimensionales de la superficie del objeto. Las mediciones se realizan directamente sobre
la superficie y se muestran en la imagen. No es necesario realizar los pasos preliminares de equivalencia de cursores ni marcado
de líneas de sombra.
Distancia máxima al objetivo: número MTD
El sistema de medición 3D de fase mostrará un número en la pantalla una vez finalizada la medición. Mientras se realiza la medición,
aparecerá un número de MTD (vea la esquina superior izquierda de la figura de abajo). MTD, que significa "distancia máxima al
objetivo" por sus siglas en inglés, es la distancia entre la punta de mediciones 3D de fase y el cursor más alejado de la punta. Las
mediciones de dimensiones reducidas (~0,020"/0,5 mm o menos), sobre todo las de profundidad y perfil de profundidad, requieren
distancias MTD bajas (< 0,5") para garantizar una buena precisión. Las mediciones de grandes longitudes pueden realizarse con
mayores distancias MTD sin perder precisión. MTD. Tanto la perspectiva de visualización como el acabado de la superficie influyen
significativamente en el nivel de ruido de los datos 3D y por lo tanto, en la precisión de las mediciones. La función de nube de
puntos puede utilizarse para verificar que el nivel de ruido presente es pequeño en relación con el tamaño del defecto medido. A
diferencia de las mediciones estereoscópicas, las mediciones 3D de fase no emplean el Índice de precisión.
Anexo E para conocer los procedimientos de comprobación.
05/2018