Mediciones Estereoscópicas 3D; Proceso De Medición Estereoscópica 3D - GE Mentor Visual iQ Manual Del Usuario

Mediciones 3D estereoscópicas
inglés, es la distancia entre la punta de mediciones estereoscópicas y el cursor más alejado de la punta. Las mediciones de dimensiones reducidas (~0,020" o menos), sobre todo
las de profundidad y perfil de profundidad, requieren distancias MTD bajas (< 0,5") para garantizar una buena precisión. Las mediciones de grandes longitudes pueden realizarse
con mayores distancias MTD sin perder precisión. La función de nube de puntos puede utilizarse para verificar que el nivel de ruido presente es pequeño en relación con el tamaño
del defecto medido. A diferencia de las mediciones estereoscópicas convencionales, las
estereoscópicas 3D no emplean el Índice de precisión.
Cuando una aplicación exige colocar cursores de medición en un área que no contiene
píxeles de imagen mensurables, la inserción de un plano de medición permite prolongar un
objeto más allá de sus bordes existentes (por ejemplo, la superficie de un álabe de compresor
roto o el espacio entre la punta de un álabe y una tira de frotamiento fija).
Proceso de medición estereoscópica 3D
Puede realizar mediciones estereoscópicas 3D en una imagen congelada o en una imagen
recuperada, siempre y cuando la imagen recuperada se haya guardado con datos de
medición estereoscópica 3D. El procedimiento de medición estereoscópica 3D es el siguiente:
Paso 1—Fijación de una punta estereoscópica 3D calibrada. Cada punta de medición debe
calibrarse en fábrica para una sonda en concreto y puede calibrarse para más de una sonda.
Para garantizar la precisión de las mediciones, compruebe la precisión de la punta cada
vez que la instale. Consulte el Anexo E
Paso 2—Captura de una imagen aceptable.
aptas para la medición estereoscópica)
Paso 3—Identificación de la punta óptica fijada a la sonda, selección del tipo de medición
deseada y colocación de los cursores de medición.
Paso 4—Utilice la vista de nube de puntos para confirmar un nivel de ruido aceptable para
la imagen medida.
05/2018
Las mediciones estereoscópicas exigen el uso de puntas de medición StereoProbe para capturar imágenes estereoscópicas
de un objetivo. Las mediciones estereoscópicas 3D y estereoscópicas convencionales utilizan las mismas puntas ópticas
Stereo, que proporcionan dos imágenes de la misma escena desde perspectivas ligeramente diferentes. Ambas se basan en
la triangulación y la equivalencia de puntos de superficie en ambas imágenes para determinar las coordenadas 3D utilizadas
para la medición. Pero el modelo de uso y el procesamiento de cada una son muy diferentes. En las mediciones estereoscópicas
convencionales, el sistema realiza la equivalencia y calcula las coordenadas 3D solo en las ubicaciones de los cursores de
medición En las mediciones estereoscópicas 3D, se utilizan algoritmos de calibración y procesamiento más avanzados para
calcular una nube de puntos 3D completa antes de iniciar la medición, por lo que su uso es más parecido al de las mediciones
3DPM que a las estereoscópicas convencionales. El procesamiento avanzado incluye, además, una equivalencia y un suavizado
de datos más inteligente para reducir en gran medida la variación de las mediciones. Al igual que en las mediciones 3DPM, el
Visual iQ permite visualizar la nube de puntos estereoscópica 3D (de ahí el nombre de 3D Stereo) para mejorar la comprensión
de la superficie visualizada y las mediciones realizadas.
Distancia máxima al objetivo: número MTD
Al igual que en los otros tipos de mediciones, la precisión de las mediciones estereoscópicas 3D mejora a medida que se
reduce la distancia de la punta al objetivo. En términos generales, la máxima precisión se obtiene acercándose lo más posible
a la superficie mientras la zona de interés se mantiene nítidamente enfocada. Al igual que las mediciones 3DPM, en las 3D
estereoscópicas se indica una distancia MTD para cada medición, que ayuda a evaluar la precisión probable de dicha medición
(vea la esquina superior izquierda de la figura de abajo). MTD, que significa "distancia máxima al objetivo" por sus siglas en
para conocer los procedimientos de comprobación.
(Para más información sobre las imágenes
49