Raccordement Électrique - Moog D085-172 Manual Del Usuario

2 Fluide hydraulique
Huile hydraulique minérale suivant DIN 51524, parties 1 à 3,
(ISO 11158).
Autres fluides hydrauliques sur demande.
Viscosité: 5...400 mm²/s, recommendé 15...100 mm²/s.
Plage de température : Ambiance T
T –20...80 °C.
F
Classe de propreté : Suivant ISO 4406:1999 inférieure à
19/16/13, pour une durée de vie élevée, une classe de
16/13/10 est recommandée.
La propreté du fluide hydraulique est essentielle pour garantir
un fonctionnement correct et une durée de vie élevée. Afin
d'éviter tout disfonctionnement et augmenter la durée de vie,
nous recommandons de réaliser une filtration du circuit hy-
draulique adéquate.
Rinçage : Observer les instructions données par le fabricant
de la machine.
3 Installation
AVIS
Dommages dus à la saleté, à l'humidité et aux effets de
l'ozone/UV
• L'entreposage de la servovalve à l'extérieur ou dans des
conditions climatiques défavorables peut provoquer de la
corrosion ou d'autres dommages. La condensation due à
des variations de température peut entraîner des dysfonc-
tionnements électroniques.
 En cas d'entreposage temporaire, respectez les condi-
tions de stockage suivantes :
• Températures ambiantes recommandées : +15 à
+25 °C, température autorisée : –40 à +80 °C, varia-
tion de température : < 10 °C
• Humidité relative : < 65 % sans condensation
• Veillez à ce que le lieu de stockage des servovalves
soit soumis à un niveau minimum de choc et de vibra-
tion
 Après le transport ou le stockage, attendez que les ser-
vovalves aient atteint la température ambiante avant de
les mettre en service.
• La saleté et l'humidité peuvent pénétrer dans la servovalve
à travers les ouvertures et l'endommager. Les joints peu-
vent être endommagés par les effets de l'ozone et des UV.
 Pendant le stockage et le transport, scellez les connec-
teurs à l'aide de capuchons de protection anti-poussière
et installez la plaque de transport sur la surface de mon-
tage.
 Enlevez les capuchons de protection anti-poussière et
la plaque de transport juste avant de monter les valves
et conservez les emballages à des fins de stockage et
de transport ultérieurs.
 Scellez à l'aide de capuchons de protection tous les
connecteurs de la valve qui ne sont pas utilisés (sans
connecteur monté).
Vérifier que le numéro de modèle et le type correspondent à
ceux définis par le schéma hydraulique. Le servovérin peut
être monté dans dans n'importe quelle position, fixe ou mobile.
Dimensions des orifices d'alimentation: Se référer au plan
d'encombrement.
Montage: Utiliser des vis de fixation (classe 10.9) suivant
EN ISO 4762. Serrer alternativement dans des directions dia-
gonales.
Modèle Vis de fixation
D085-172 M8 x 40
4 Pression de service
Pression de service maximale p
gnalétique.
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–20...60 °C, fluide
A
Quant. Couple
4 35 Nm ± 10 %
: Se référer à la plaque si-
P
5 Raccordement électrique
Sécurité électrique : Les isolations utilisées sont conçues
pour la gamme des très basses tensions de sécurité.
Le respect des consignes de sécurité exige une isolation du
secteur selon EN 61558-1 et EN 61558-2-6 et une limitation
de toutes les tensions selon EN 60204-1. Nous recomman-
dons l'utilisation d'alimentations SELV/PELV.
Signal nominal : Se référer à la plaque signalétique.
Fusible externe par servocommande : 0,5 A fusible retardé
Sens de fonctionnement : Un signal positif (D–E) implique la
sortie de la tige.
Câblage connecteur : Voir le schéma de câblage sur l'éti-
quette du boîtier électronique, au catalogue ou au plan d'en-
combrement.
Raccordement : Câbles protégés, la protection doit être rac-
cordée aux deux extrémités et également connectée au 0 V de
référence du côté contrôleur (amélioration CEM).
6 Mise en service du système hydraulique
Porter une attention particulière au réglage de la pression, à la
purge du circuit et aux signaux d'alarme.
7 Adjustement du zéro
Déposer la vis-bouchon et sa bague d'étanchéité, située sur le
boitier de l'électronique, afin d'accéder au potentiomètre
d'ajustement du zéro. Tourner l'axe du potentiomètre pro-
voque un changement de position de la tige du vérin. Une ro-
tation dans le sens horaire implique un déplacement dans le
sens rentrée de la tige. Le signal de sortie image de la position
réelle de la tige évolue alors. Après l'ajustement remettre la
bague d'étanchéité et la vis-bouchon.
8 Service
Transport/stockage : Avant le transport de la servo-com-
mande, les connecteurs hydrauliques de la servo- commande
doivent être obstrués par bande adhésive. Emballer soigneu-
sement la valve afin de prévenir tout dommage durant le trans-
port.
Inspection : Après une période de stockage ou d'inutilisation
supérieure à 5 ans, nous recommandons de faire inspecter la
valve par un centre de service agréé afin d'éviter tout dom-
mage.
Réparations : les réparations sont effectuées uniquement par
Moog ou par un partenaire autorisé.
9 Lors de la mise au rebut/déchets
Lors de la mise au rebut, en déchèterie, de la servo-com-
mande, accessoire, emballage, fluide hydraulique et nettoyant,
la règlementation en vigueur sur le traitement des déchets
dans le pays concerné doit être appliquée.
Instructions de mise en service D085-172 (B97072-085-003; Version G, 02/15)