Una particularidad la constituye el parámetro NFC Weblink. Este debe contener una dirección web válida
que empiece por http:// o https:// y que se utilice automáticamente como dirección web para accesos de
lectura NFC. De este modo se pueden redireccionar los accesos de lectura de smartphones o tabletas,
p. ej., a una dirección en la Intranet de la empresa o a un servidor local.
8.22 Supervisión de datos del proceso
Los valores de medición más actuales de los siguientes parámetros están disponibles a través de IO-Link,
así como el valor medido más bajo y el más elevado desde el encendido:
•
del vacío [0x0040]
•
del suministro de aire comprimido [0x0041] y
•
de la presión de alimentación [0x0042]
Los valores máximo y mínimo se pueden restablecer con ayuda del comando de sistema correspondiente
[0x0002] .
El eyector no es un dispositivo de medición calibrado. No obstante, los valores pueden utilizar-
se como referencia y para mediciones de comparación.
8.23 Perfiles de configuración de producción
En el modo IO-Link, el eyector ofrece la opción de guardar hasta cuatro perfiles de configuración de pro-
ducción distintos (P-0 a P-3). Aquí se guardan todos los datos importantes de los parámetros para la mani-
pulación de las piezas. El perfil en cuestión se selecciona a través del byte de datos de proceso PDO byte 0.
De ese modo los parámetros se pueden adaptar a diversas condiciones de proceso.
El registro de datos seleccionado actualmente se representa mediante los datos de parámetros, configura-
ción de producción. Este registro de datos se corresponde con los parámetros actuales con los que trabaja
el eyector y que se visualizan en el menú.
Al pulsar la tecla
de datos de parámetros utilizados actualmente (de P-0 a P-3).
Como ajuste básico está seleccionado el perfil de configuración de producción P-0.
En el menú únicamente se puede ajustar el perfil actual seleccionado a través de IO-Link.
8.24 Control de procesos y energía (EPC)
En el modo IO-Link está disponible la función Control de procesos y energía (EPC) dividida en tres módu-
los:
•
La Monitorización de estado [CM]: monitorización del sistema y aumento de la disponibilidad de la
instalación
•
La Monitorización de energía [EM]: monitorización de energía para optimizar el consumo de ener-
gía del sistema de vacío y
•
El Mantenimiento preventivo [PM]: mantenimiento preventivo para el aumento del rendimiento y
de la calidad de sistemas de ventosas.
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en el estado inicial es posible mostrar en la presentación de diapositivas el conjunto
Descripción de las funciones
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