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Durante la configuración, el transmisor necesita estar alimentado
eléctricamente. El propia interface TxConfig provee esta energía,
pero esto depende de la computadora utilizada. Para garantizar una
constante y perfecta comunicación entre el transmisor y la
computadora, se debe providenciar una fuente externa.
Una opción es utilizar una batería de 9 Vcc conectada al borne para
batería en la extremidad del interface TxConfig. Otra forma es
ejecutar la configuración del transmisor con este conectado al
proceso, utilizando la energía de la propia fuente que alimenta este
proceso (loop). Ver Fig. 4.
Fig. 4 – Conexiones de la Interface TxConfig – Alimentación pelo loop
La interface TxConfig contiene un circuito electrónico
complexo. No utilice cualquier otra interface o cable de
conexión para la RS232, pues el producto sufrirá daños
que no son cubiertos por la garantía.
OPERACIÓN
El transmisor viene de fábrica perfectamente calibrado con sensores
padronizados, que no necessitan ningún ajuste por parte del usuário.
Cuando necesario, pequeñas correcciones em la señal de salida
pueden ser hechas directamente en el transmisor por el usuario.
Para esta operáción presione las teclas identificadas como ZERO+ e
ZERO- en la parte de encima del transmisor. Estas dos teclas están
localizadas luego abajo de la etiqueta, para evitar modificaciones de
ajuste accidentales. Con una pequeña herramienta de 2 mm de
diámetro es posible acceder las teclas. Después de dos segundos
de tecla presionada, la corriente de salida comienza a ser modificada
para más corriente (ajuste ZERO+) o para menos corriente (ajuste
ZERO-). El usuário debe monitorear la corriente de salida y soltar la
tecla cuando alcanze el valor deseado.
El offset del sensor puede ser modificado también através del
software TxConfig. La Interface TxConfig puede ser conectado al
transmisor, mismo com este conectado al proceso y operando
(Fig. 4). Ver Fig. 3 y campo Correción de Cero en la pantalla
principal del software TxConfig.
El usuario debe elegir sensor y rango más adecuados a su proceso.
El rango elegido no debe ultrapasar el rango máximo de medición
definido para el sensor y no debe ser menor que el rango mínimo
para este mismo sensor.
Es importante observar que la precisión del transmisor es siempre
basada en el rango máximo del sensor utilizado, miesmo cuando un
rango intermediário sea configurado. Ejemplo:
•
El sensor Pt100 tiene rango máximo de –200 a +650 °C y
precisión total de 0,2 %.
Luego, podremos tener un error de hasta 1,7 °C (0,2 % de
•
850 °C).
Este error es posible en un rango amplio con el máximo (-200 a 650
°C) o en un rango más estrecho definida por el usuario con 0 a 100 °C.
NOVUS AUTOMATION
INSTALACIÓN MECÁNICA
El transmisor TxRail es propio para ser instalado en trilhos metálicos
de 35 mm.
Dimensiones:
Fig. 5 – Dimensiones del transmisor
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La figura abajo muestra las conexiones eléctricas necesarias. Los
terminales 1, 2 y 3 son dedicados a la conexión del sensor. Cuando
Pt100 2 hilos los terminales 2 y 3 deben ser interligados.
Fig. 6 – Conexiones eléctricas del transmisor – Pt100
Fig. 7 – Conexiones eléctricas del transmisor – Termocupla
Donde CARGA representa el aparato medidor de corriente 4-20 mA
(indicador, controlador, registrador, etc.).
Recomendaciones para la Instalación
• Conductores de señales de entrada deben recorrer la planta del
sistema separados de los conductores de salida y de
alimentación, si es posible en electroductos aterrados.
• La alimentación de los instrumentos debe venir de una red propia
para instrumentación.
• En aplicaciones de control y monitoración es esencial considerar
lo que puede acontecer cuando falle cualquier parte del sistema.
• Es recomendable el uso de FILTROS RC (47 Ω y 100 nF, serie)
en bobinas de contactoras, solenoides, etc.
TxRail 4-20 mA
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