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6. LIMPIEZA CIP
Cualquier reducción en la capacidad o incremento en las perdidas de presión puede deberse al ensuciamiento en
uno o ambos circuitos. Este ensuciamiento debe ser eliminado mediante una limpieza CIP o mecánica para devolver
la unidad a su capacidad de diseño y prevenir posibles problemas de corrosión a largo plazo. Los intercambiadores
de calor HRS están diseñados para limpieza CIP, pero si es necesario una limpieza mecánica la unidad deberá ser
trasladada hasta un lugar adecuado para realizar las operaciones de limpieza.
6.1. Operaciones de limpieza
Después de completar el ciclo de producción, el sistema de intercambio de calor debe limpiarse como sea
necesario, empleando limpiezas alcalinas o ácidas combinadas con chorros de agua de red. El caudal empleado
para los ciclos de limpieza CIP debe ser como mínimo igual al de producto, pero es recomendable una
velocidad como mínimo de 1.5 m/s en el lado producto para la mayoría de las aplicaciones.
6.2. Ensuciamiento grave
En los sistemas de calentamiento donde, debido a su naturaleza, es probable que el producto llegue a producir
un ensuciamiento severo, debe buscarse asesoramiento especializado para maximizar la eficacia de los ciclos
de limpieza. En aplicaciones se obtiene ensuciamiento en las superficies mojadas de las placas tubulares, puede
ser necesario una limpieza con el flujo en dirección contraria (back-flush), además de la realizada en dirección
normal, para asegurarse de que las superficies de la placa tubular de salida quedan completamente limpias.
6.3. Fluidos CIP
Los siguientes fluidos son los que habitualmente son empleados durante las operaciones de limpieza CIP:
•
NaOH: Una disolución del 1% en peso de sosa caustica en agua circulando a 70ºC de temperatura.
•
HNO3: Una disolución del 0.5% en peso de ácido nítrico circulando a una temperatura de 70ºC.
Nota: En aplicaciones de alto ensuciamiento puede ser necesario exceder los niveles de concentración
dados anteriormente, pero deberá consultarse con una compañía especializada en limpiezas antes de
tomar esta decisión.
•
Detergentes: Hay varios detergentes disponibles que contienen agentes humectantes y limpiadores. Se
deben seguir las indicaciones del fabricante para su uso además de comprobar que no se sobrepasan los
límites de resistencia facilitados anteriormente.
Nota: El agua empleada para elaborar las disoluciones para limpieza CIP o las operaciones posteriores
de lavado, debe estar limpia y libre de cloruros.
Antes de empezar con las operaciones de limpieza, es importante asegurarse de
que el fluido del lado camisa (fluido de servicio) ha sido completamente drenado
y conectado con el exterior, a presión atmosférica, para prevenir presurizaciones
de la camisa durante las operaciones de limpieza CIP. Esto es especialmente
importante cuando se usa un fluido refrigerante, ya que el aumento de presión
podría exceder la presión de trabajo segura y dañar el equipo.
Los operadores deben tener la experiencia y el entrenamiento adecuado para
manejar y trabajar con fluidos CIP, ya que pueden ser peligrosos tanto en forma
líquida como en fase vapor. Se les debe facilitar el equipamiento de seguridad
adecuado como monos, guantes y gafas de seguridad.
Para el vertido o eliminación de las disoluciones empleadas, debe tenerse en
cuenta la naturaleza de las sustancias, de forma que se cumpla con las normativas
medioambientales en el país de uso.
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