Kaçak Testi Ve Vakumla Kurutma - Rotex RRHQ011BAV3 Manual De Instalación

Yağ tutucu gerekliliğine ilişkin ikazlar
Dikey gaz borularının içinde kalan yağın, durduğunda kompresöre
geri akma ve sıvı sıkıştırma olayına veya yağ dönüşünün
kötüleşmesi durumlarına sebebiyet verme endişesi olduğundan,
dikey gaz borularında uygun bir yere yağ tutucu takılması
gerekecektir.
Yağ tutucu takma aralığı. (Bkz. şekil 4)
A Dış ünite
B İç ünite
C Gaz boruları
D Sıvı boruları
E Yağ tutucu
H Yükseklikteki her 10 m farklılıkta yağ tutucu takın.
Dış ünite iç üniteden daha yüksek konumda monte edildiğinde
yağ tutucu gerekli değildir.
Kaçak testi ve vakumla kurutma
Tüm boru işlemleri tamamlanıp dış ünite iç üniteye bağlandığında, (a)
soğutucu borularında kaçak kontrolü ve (b) soğutucu borularındaki
nemin tamamıyla alınması için vakumla kurutma yapılması gerekir.
Soğutucu borularında nem olma ihtimali varsa (örneğin, borulara
yağmur suyunun girme ihtimali), ilk önce nem tamamıyla alınana
kadar aşağıdaki vakumla kurutma işlemini gerçekleştirin.
Genel esaslar
Ünite içindeki tüm boruların kaçak testi fabrikada yapılmıştır.
–100,7 kPa (5 Torr mutlak, –755 mm Hg) basınca boşaltma
yapabilecek çek valfı bulunan 2 kademeli bir vakum pompası
kullanın.
Verimi artırmak için vakum pompasını gaz stop vanasının ve sıvı
stop vanasının servis ağızlarının her ikisine de bağlayın.
Havayı soğutucularla tahliye etmeyin. Tesisatı vakum-
lamak için bir vakum pompası kullanın. Havanın
alınması için ilave soğutucu tedarik edilmemiştir.
Kaçak testi ve vakumla kurutma öncesinde, gaz stop
vanası ile sıvı
olduğundan emin olun.
Kurulum
(Bkz. şekil 5)
1 Manometre
2 Azot
3 Soğutucu
4 Tartı
5 Vakum pompası
6 Stop vanası
Montaj kılavuzu
9
stop vanasının sıkıca kapalı
Kaçak testi
Kaçak testi EN378-2 şartlarını yerine getirmelidir.
1 Vakum sızdırmazlık testi
1.1 Sıvı ve gaz borularından sistemi –100,7 kPa (5 Torr)
basınca vakumlayın.
1.2 Erişildiğinde, vakum pompasını kapatın ve basıncın en az
1 dakika boyunca yükselmediğini kontrol edin.
1.3 Basınç yükselirse, sistemde ya nem (aşağıdaki vakumla
kurutmaya bakın) yada kaçak olabilir.
2 Basınç sızdırmazlık testi
2.1 Azot gazıyla en az 0,2 MPa (2 bar) gösterge basıncı
uygulayıp vakumu kaldırın.
Hiçbir zaman gösterge basıncını ünitenin maksimum
çalışma basıncından, yani 4,0 MPa (40 bar) üzerine
ayarlamayın.
2.2 Tüm boru bağlantılarına köpük testi çözeltisi uygulayarak
kaçakları kontrol edin.
Teknik hırdavat satıcısı tarafından tavsiye edilen
bir köpük testi çözeltisi kullanmayı ihmal etmeyin.
Havşa somunların çatlamasına (sabunlu su,
borular soğuduğunda donacak olan nemi emen
tuz içerebilir) ve/veya havşalı bağlantılarda
korozyona (sabunlu su, pirinç havşa somunu ile
bakır havşa arasında korozif bir etki yaratan
amonyak içerebilir) yol açabilecek sabunlu su
kullanmayın.
2.3 Tüm azot gazını tahliye edin.
Vakumla kurutma
Sistemden tüm nemi atmak için aşağıdakileri yapın:
1. Sistemi en az 2 saat hedef vakum –100,7 kPa değerine
boşaltın.
2. Vakum pompası kapalıyken hedef vakum değerinin en az 1 saat
korunduğunu kontrol edin.
3. Hedef vakum değerine 2 saate ulaşamaz veya vakumu 1 saat
koruyamazsanız, sistemde çok fazla nem olabilir.
4. Bu durumda, azot gazıyla
uygulanarak vakum kaldırılmalı ve nem tümüyle temizlenene
kadar adımlar 1 ila 3 tekrarlanmalıdır.
5. Stop vanaları artık açılabilir ve/veya ilave soğutucu şarjı
yapılabilir (bkz. "Soğutucu şarjı" sayfa 10).
Stop vanası açıldıktan sonra, soğutucu borularındaki
basıncın yükselmeme ihtimali vardır. Bu olayın nedeni,
örneğin dış ünite devresindeki genleşme valfının kapalı
durumda olmasıdır, ancak bu ünitenin doğru çalışması için
bir problem oluşturmaz.
RRHQ0011~016BAV3 + RRLQ011~016BAV3+W1
0,05 MPa (0,5 bar) basınç
Hava su tipi ısı pompası için dış ünite
4PW54248-1