Tabla de contenido
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¿Qué válvulas?
Estado de las válvulas A, B y C y de
la válvula de cierre
Válvula A
Válvula B
Válvula C
Válvula de cierre del lado de líquido
Válvula de cierre del lado de gas
AVISO
Las conexiones a las unidades interiores y exteriores
también deben someterse a pruebas de fugas y vacío.
Mantenga también cualquier posible válvula (suministro
independiente) de tubería de obra abierta.
Consulte el manual de instalación de la unidad interior
para obtener información detallada. La prueba de fugas y
el secado por vacío siempre deben realizarse antes de
que la unidad reciba alimentación. Consulte también la
tabla de flujos presentada anteriormente en este capítulo
(consulte
"10.4. Prueba de fugas y secado por vacío" en la
página
20).
10.4.5. Prueba de fugas
La prueba de fugas debe ajustarse a la norma EN 378-2:
1
Prueba de fugas por vacío:
1.1 Haga vacío en el sistema por las tuberías de líquido y de gas
hasta alcanzar –100,7 kPa (5 Torr) durante más de 2 horas.
1.2 Una vez alcanzado este vacío, pare la bomba de vacío y
compruebe que la presión no aumenta durante, al menos,
1 minuto.
1.3 Si la presión sube, es posible que el sistema tenga humedad
(véase el secado por vacío, a continuación) o fugas.
2
Prueba de fugas por presión:
2.1 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión
manométrica mínima de 0,2 MPa (2 bar). Nunca establezca el
manómetro a una presión superior a la máxima presión de
trabajo del sistema, concretamente 3,3 MPa (33 bar).
2.2 Compruebe si hay fugas aplicando una solución capaz de
formar burbujas a las conexiones de las tuberías.
2.3 Descargue todo el nitrógeno.
AVISO
Asegúrese de usar el producto espumante para detección
de fugas recomendado por su distribuidor. No utilice agua
con jabón, que podría provocar la fractura de las tuercas
abocardadas (el agua con jabón puede contener sal que
absorbe la humedad que se congelará cuando baje la
temperatura de la tubería), y/o causar corrosión de las
uniones abocardadas (el agua con jabón puede contener
amoniaco que produce un efecto corrosivo entre la tuerca
abocardada de latón y el abocardado del tubo de cobre).
10.4.6. Secado por vacío
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1
Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar el vacío objetivo de –100,7 kPa.
2
Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, esta
presión se mantiene durante al menos 1 hora.
3
Si no es posible alcanzar el vacío objetivo en un plazo de
2 horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, el sistema
posiblemente contenga demasiada humedad.
4
En ese caso, rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta
una presión manométrica de 0,05 MPa (0,5 bar) y repita los
pasos del 1 al 3 hasta eliminar toda la humedad.
RXYQQ8~20T7Y1B
Unidad de aire acondicionado VRV IV
4P345099-2C – 2015.02
Estado de las válvulas
Realización de la prueba de
hermetismo y secado por vacío
(la válvula A siempre debe estar
cerrada. De lo contrario, el
refrigerante de la unidad rebosará)
Cerrada
Abierta
Abierta
Cerrada
Cerrada
5
Ahora pueden abrirse las válvulas de cierre exteriores y cargar
más
refrigerante
(consulte
refrigerante" en la página
INFORMACIÓN
Tras abrir la válvula de cierre, es posible que la presión de
la tubería de refrigerante no aumente. Una posible
explicación podría ser que la válvula de expansión del
circuito de la unidad exterior esté cerrada, aunque esto no
supondría ningún problema para el funcionamiento
correcto de la unidad.
AVISO
Las conexiones a las unidades interiores y exteriores
también deben someterse a pruebas de fugas y vacío.
Mantenga, si procede, todas las válvulas de obra
(suministro independiente) a las unidades interiores
abiertas también.
La prueba de fugas y el secado por vacío siempre deben
realizarse antes de que la unidad reciba alimentación. De
lo contrario, consulte
vacío" en la página 20
11. Aislamiento de las tuberías
Tras finalizar la prueba de fugas y el secado por vacío, deberá aislar
las tuberías. Para hacerlo, tenga en cuenta los siguientes puntos:
Aísle completamente las tuberías de conexión y los kits de
ramificación de refrigerante.
Asegúrese de aislar las tuberías de líquido, aspiración y
descarga (de todas las unidades).
Utilice espuma de polietileno resistente al calor y capaz de
soportar temperaturas de hasta 70°C para las tuberías de
líquido y espuma de polietileno resistente a temperaturas de
hasta 120°C para las tuberías de gas.
Refuerce el aislamiento de las tuberías de refrigerante en
función del entorno de la instalación.
Temperatura
ambiente
≤30°C
75% a 80% HR
>30°C
Es posible que se forme condensación en la superficie del
aislamiento.
Si existe la posibilidad de que la condensación de la válvula de
cierre gotee en la unidad interior por culpa de orificios en el
aislamiento y la tubería, porque la unidad exterior está situada
por encima de la interior, deberá sellar las conexiones para
evitar que esto suceda. Consulte la figura de abajo.
1 Material de aislamiento
2 Calafateado, etc.
"14.4. Método
para
34).
"10.4. Prueba de fugas y secado por
para obtener más información.
Humedad
Grosor mínimo
15 mm
≥80% HR
20 mm
2
1
Manual de instalación y de funcionamiento
añadir
21
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