Installation Mécanique - Honeywell VRN2 Instrucciones De Instalación

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN
Actionneurs fournissant un couple de 305 Ncm (27 lb-po)
(pour clapets jusqu'à 1,25 po de diamètre) et de 395 Ncm
(35 lb-po) (pour les clapets de 1,5 po de diamètre et plus)
qui suffit à fermer le clapet à son taux nominal. (Reportez-
vous au Table 1.)
Couple de fonctionnement maximal sécuritaire : 500 Ncm
(44 lb-po).
Tableau 1. Valeurs nominales de pression différentielle
pour la fermeture.
Type de
clapet Taille de clapet
2 voies 1/2 po à 3 po
INSTALLATION
Lors de l'installation de ce produit...
1. Lire attentivement ces instructions. Le non-respect
des instructions peut endommager le produit ou
provoquer une situation dangereuse.
2. Vérifier les caractéristiques nominales indiquées
dans les instructions et sur le produit, et s'assurer
que celui-ci correspond bien à l'application prévue.
3. L'installateur doit être un technicien expérimenté
ayant reçu la formation adéquate.
4. Une fois l'installation terminée, vérifier que le pro-
duit fonctionne comme indiqué dans ces instruc-
tions.
Préparation
MISE EN GARDE
Risque de dommages de l'équipement
Les particules étrangères telles que la poussière et
les copeaux métalliques peuvent endommager les
joints des billes.
Pour un fonctionnement sans problème du produit,
les bonnes pratiques d'installation doivent inclure
une vidange initiale du système et un traitement de
l'eau chimique. Nettoyer les conduits en amont des
particules d'un diamètre supérieur à 1/16 po
(scories de soudage, dépôts calcaires de conduits,
sable et autres particules en suspension). Il est
recommandé d'utiliser un filtre en dérivation de
50 microns ou plus fin. Retirer tous les filtres avant
de procéder à la vidange.
Ne pas utiliser d'additifs pour chaudières, de flux à
soudure, ou de matériaux humides à base de pétrole
ou qui contiennent des huiles minérales, des
hydrocarbures ou du monoacétate d'éthylène
glycol. Les composés qui peuvent être employés,
dilués avec au moins la moitié d'eau, sont le
diéthylène glycol, l'éthylène glycol et le propylène
glycol (solutions antigel).
Si ces clapets sont installés dans un
agrandissement ou pour la modernisation d'une
installation existante, envisager la possibilité que le
liquide présent dans la tuyauterie existante ne soit
pas conforme à ces critères.
38-00005EFS—04
Pression de fermeture
nominale (psi)
100
Installation mécanique
IMPORTANT
Tenir le clapet avec une clé à tuyau par le raccord
hexagonal UNIQUEMENT. NE PAS tenir le clapet
par le corps avec une clé à tuyau; ceci pourrait
endommager le produit.
Les clapets ont un filetage NPT et doivent être
étanchéifiés avec un produit d'étanchéité pour tuyauterie
approuvé. Le couple ne doit pas dépasser 75 lb-pi.
Consulter la documentation de l'actionneur pour les
dimensions de l'actionneur.
1. Nettoyer les conduits en amont des particules d'un
diamètre supérieur à 1/16 po (scories de soudage,
dépôts calcaires de conduits et autre contaminants).
2. Procéder à l'installation une fois que les spécifica-
tions du système (expansion/contraction du sys-
tème et du fluide, et pressions de fonctionnement)
sont dans les tolérances indiquées.
3. Éliminer l'air du système.
4. Les clapets à sont marqués pour montrer la direc-
tion du débit.
IMPORTANT
Les flèches de débit doivent pointer dans la direc-
tion du débit pour assurer un fonctionnement
adéquat.
5. Rotation de la tige :
a. Sens horaire pour fermer.
b. Sens antihoraire pour ouvrir.
REMARQUE : Une fois les clapets installés dans la
tuyauterie, l'installateur peut déterminer
l'orientation de la bille dans le clapet grâce
aux encoches en haut de la tige du clapet.
Pour les clapets VRN, la direction longitudi-
nale de l'encoche indique un débit par la
bille (c'est-à-dire que lorsque l'encoche est
parallèle à l'axe du clapet entre les ports A et
B, la bille permet le débit par le clapet).
6. Le clapet doit être monté avec l'actionneur/support
au-dessus du corps du clapet. Ne pas installer le cla-
pet avec la tige sous l'horizontale ou inversée. (Voir
les Fig. 3 et 4.)
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