Trane CGAD020 Instalación Operación Mantenimiento página 24

b. Desactive el interruptor seccionador de
energía y ajuste el "punto de ajuste" de la
salida de agua del RCM con un nivel
suficientemente bajo para garantizar que
está llamando para resfriar cuando se
active el equipo.
Aviso: para evitar accidentes o muerte
debido a descarga eléctrica, desactive y
trabe todos los interruptores
seccionadores.
c. Instale un cable conector en los
terminales del 117 y 118 del presostato de
baja del circuito 1 (o en los terminales 217
y 218 en el circuito 2).
d. Accione el interruptor seccionador de
energía y los disyuntores DJ3, DJ4, DJ5,
DJ6.
e. Gire el interruptor del Chiller hasta la
posición LIGA. El compresor líder se
pondrá en marcha, seguido del otro. Deje
que ambos circuitos operen por un
periodo de por lo menos 5 minutos.
Observe cuidadosamente la presión de
succión de cada circuito. La presión de
succión de cualquier uno de los circuitos
puede caer abajo de 10 psig durante
este periodo de tempo. Inmediatamente,
saque el cable conector o desactive el
interruptor seccionador. Si ello sucede, el
circuito está funcionando mal. Hay que
detectar ese problema anteriormente. Si
la unidad funciona normalmente, prosiga
con el paso f.
f. Cierre manualmente la válvula de
servicio de la línea de líquido para sacar
el refrigerante.
g. Cuidadosamente, observe el
manómetro de la presión de succión.
Cuando la presión caiga a 10 psig, retire
el cable conector de los terminales 117-
118 (o 217-218 en el circuito 2). Este
deberá parar también por el presostato
de límite de baja presión. El compresor
deberá, y debe aparecer bPA/bPB en la
mirilla del RCM (significa "baja presión del
refrigerante en el circuito A o B). Aviso: no
haga el compresor scroll funcionar en
vacío. Esos compresores tiran
internamente un bajo vacío si el lado de
succión está cerrado o restringido. Eso
puede causar atascamiento del rotor de
aluminio, abertura del disyuntor,
desactivación del do termostato de alta o
quema de los fusibles.
h. Cierre manualmente (asiento) la válvula
de servicio de descarga para este circuito.
i. Haga la retirada del otro circuito. Cierre
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Procedimientos
de Operación
manualmente la válvula de servicio de la
línea de líquido.
j. Cuidadosamente, observe el
manómetro de la presión de succión.
Cuando la presión caiga a 10 psig retire el
cable conector del presostato de baja 117-
118 (Circuito 1) o 217-218 (Circuito 2).
PRECAUCIÓN: El presostato límite de
baja presión jamás debe ser conectado
por el cable conector. El compresor
deberá parar y debe aparecer bPA/bPB
(baja presión de refrigerante en el circuito A
o B) en la pantalla del RCM.
k. Cierre (asiento) la válvula de servicio de
descarga para este circuito.
l. Cuando se haya removido el refrigerante
de los dos circuitos, abra y trabe todos los
interruptores seccionadores. Mantenga
los disyuntores abiertos (DESL.), lo que
evitará el funcionamiento accidental
mientras el gas del circuito está retirado.
Reparos en el lado de baja
Si el secador, la válvula solenoide, la
válvula de expansión o la tubería del lado
de baja requieren reparos:
- Retire el refrigerante del sistema;
- Deje que la temperatura de los
componentes se estabilice. Eso impide
que la humedad se condense en las
superficies internas del sistema cuando
está abierto;
- Cuando se esté instalando una nueva
pieza, instálela en el intervalo de tiempo
más corto posible, abra la válvula de la
línea de líquido por un instante para
purgar el aire. Cuando se haya purgado el
aire, cierre inmediatamente el circuito;
- Hay que subrayar que ese método solo
se aplica después de pequeños reparos.
En el caso de ser necesario hacer un
trabajo más extenso, como la apertura del
resfriador o del compresor, se
recomienda evacuar todo el lado de baja
del sistema.
Reparos en el lado de alta
Si el condensador, el compresor o la
tubería del lado de alta necesitan reparos,
remueva la carga de refrigerante del
sistema. Tras terminar los reparos,
compruebe que no hay fugas.
Comprobación de fugas
Use refrigerante como un elemento de
prueba para detectar fugas y nitrógeno
seco para atingir la presión de prueba.
Pruebe los lados de alta y baja del
sistema a las presiones establecidas por
el código local. Si la presión de prueba del
lado de alta es igual o superior al reglaje
de la válvula de seguridad, remueva la
válvula e instale un enchufe en la
guarnición de la válvula.
!
ADVERTÊNCIA
Jamás use oxígeno o acetileno en lugar del
nitrógeno seco para la prueba de fugas.
Puede haber una fuerte explosión.
a. Conecte el cilindro de refrigerante a la
conexión de la válvula de la línea de líquido.
Eleve la presión del lado de alta del sistema para
0.8 - 1 kgf/cm2 (12 - 15 psig).
b. Cierre totalmente (para el cilindro) la válvula
de la línea de líquido y remueva la conexión del
refrigerante.
c. Eleve la presión del sistema al nivel necesario
usando nitrógeno seco.
d. Pruebe el lado de alta del sistema para
comprobar fugas y luego disminuya la presión
!
ADVERTÊNCIA
Instale siempre un regulador de presión
en la conexión a la presión de prueba.
Ajuste el control del regulador para 14 Kgf /
cm2 (200 psig).
de prueba. Si se encuentran fugas, hay
que repararlos y testar el sistema
nuevamente.
e. Para el lado de baja del sistema, lleve a
cabo la conexión de presión a la válvula
angular de servicio de la línea de succión.
f. Use refrigerante como el elemento
detector y nitrógeno seco para desarrollar
la presión de prueba de 7 kgf/cm2 (100
psig ). Use siempre el regulador de
presión.
g. Pruebe el lado del sistema para
comprobar si hay fugas y disminuya la
presión de prueba. Si se encuentran
fugas, repare y pruebe el lado de baja
nuevamente.
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