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Firepower MST 140i
4.02 Corrección de fallas de soldadura MIG (GMAW/FCAW)
Resolución de problemas más allá de los terminales de soldadura
El enfoque general para resolver los problemas de la soldadura de arco metálico con protección de gas (GMAW - Gas Metal
Arc Welding) es comenzar en el carrete de alambre y continuar hasta la antorcha MIG. Existen dos áreas principales en que
tienen lugar los problemas con la MIG: Porosidad y alimentación de alambre inconstante.
Resolución de problemas más allá de los terminales de soldadura - Porosidad
Cualquier problema con el gas resulta normalmente en la porosidad en el metal de soldadura. La porosidad siempre surge
de algún contaminante dentro del pozo de soldadura fundida que está en el proceso de escape durante la solidificación del
metal fundido. Los contaminantes van desde nada de gas alrededor del arco de soldadura hasta suciedad en la superficie
de la pieza de trabajo. La porosidad puede reducirse por la comprobación de los puntos siguientes.
FALLA
1
Flujo de gas de protección limi-
tado o sin flujo de la boquilla de
Pistola de MIG.
2
No hay flujo de gas de protec-
ción.
3
Fugas de gas.
4
La soldadura en un ambiente con
viento abundante.
5
La placa con grasa, oxidada,
pintada, llena de aceite, sucia en
la soldadura.
6
Distancia entre la boquilla de
la pistola de MIG y la pieza de
trabajo
7
Mantenga la pistola de MIG
en condiciones adecuadas de
trabajo.
Tabla 4-2: Resolución de problemas más allá de los terminales de soldadura-Porosidad
Se suelta el rodillo alimentador cuando se evalúa el flujo de gas de manera improvisada.
GUÍA DE SOLDADURA BÁSICA
Verifique que la conexión de la Pistola de MIG esté completamente
acoplada al adaptador de Pistola de MIG. Las juntas tóricas en
la conexión de Pistola de MIG deben sellar el gas de protección
dentro del adaptador de Pistola de MIG de modo que el gas de
protección ingrese a la Pistola de MIG y salga a través de la boqui-
lla de Pistola de MIG.
Asegúrese de que el cilindro de gas de protección no esté vacío y
que el medidor de flujo esté correctamente ajustado a la soldadura
del taller: 15-25 CFH o soldadura en exteriores: 35-46 CFH.
Verifique que no haya fugas de gas entre la conexión del regula-
dor/cilindro y en la manguera de gas para la fuente de alimenta-
ción.
Proteja el área de soldadura del viento o aumente el flujo de gas.
Limpie los contaminantes de la pieza de trabajo.
Mantenga la distancia mínima entre la boquilla de la pistola de
MIG y la pieza de trabajo. Consulte al SECCIÓN 4.01
A Asegúrese de que los agujeros de gas no estén bloqueados y que
el gas sale correctamente por la boquilla de la pistola MIG.
B NO restrinja el flujo de gas, debido a que permite la formación de
salpicaduras dentro de la boquilla de la pistola de MIG.
C Compruebe que las juntas tóricas de la pistola de MIG no estén
dañadas.
!
ADVERTENCIA
4-6
Causa
0-5338ES
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