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• Reducir en un cierto grado el valor de consigna en caso
de que sea necesario compensar de tal modo el exceso
de carga térmica; por supuesto, se trata de una función
que debe utilizarse con precaución, ya que genera un
gran consumo de energía y una gran diferencia de
temperatura entre el interior y el exterior que podría
resultar peligrosa para la salud de las personas que se
vean obligadas, por cualquier motivo, a entrar y salir de
la estancia climatizada.
El VALOR DE CONSIGNA DINÁMICO está disponible solo
para unidades de circuito único.
DISPOSITIVOS DE CONTROL
ELECTRÓNICOS PARA UNIDADES
CON CIRCUITO DOBLE
(TAMAÑOS 080 y 090)
ESPECIFICACIONES DEL CONTROLADOR
PARA LAS BOMBAS DE CALOR
SISTEMA DE CONTROL POR
MICROPROCESADOR
La enfriadora se encuentra controlada por un único
controlador que gestiona todos los componentes de la
unidad.
El panel de control por microprocesador se instala y se
programa en la fábrica.
El control de la temperatura se realiza con una lógica
proporcional continua en función de la temperatura
del agua de retorno o con una función lógica integral
y proporcional de la temperatura del agua de salida,
dependiendo del tipo de unidad.
La interfaz del operador con una pantalla LCD de baja
refl exión, 8 teclas de función y una navegación basada
en iconos permite un acceso total e intuitivo a todas las
entradas y salidas relativas a los datos de funcionamiento.
Los parámetros de funcionamiento de la máquina
están protegidos por 3 niveles de contraseñas (usuario-
responsable de servicio-fabricante).
La pantalla LCD admite 4 idiomas (italiano, inglés, francés y
español), con descripciones exhaustivas de la información
y el diagnóstico.
CGCM-PRC001A-ES
Especifi caciones técnicas
Esta interfaz avanzada permite al usuario acceder a
cualquier información importante relacionada con los
valores de consigna, las temperaturas activas, los modos,
los datos eléctricos, la presión y el diagnóstico.
El microprocesador gestiona:
• El arranque y la parada de los compresores con
el control temporal de arranque y parada.
• La rotación del compresor con la lógica
FIFO para el equilibrio de las horas de
funcionamiento.
• El arranque y la modulación de los ventiladores
en función de la presión de condensación y
evaporación.
• Las válvulas de solenoide de los tubos de
líquido con la gestión de la evacuación durante
las paradas a través de un control doble de la
presión de aspiración y el tiempo máximo del
procedimiento.
• La resistencia eléctrica anticongelación para los
intercambiadores del usuario.
• La resistencia eléctrica montada en la base de las
baterías para evitar la formación de hielo.
• La gestión de las bombas de agua mediante
contactos sin voltaje para las versiones estándar;
en el caso de las versiones hidráulicas, la gestión
de las bombas se controla automáticamente.
• Una señal de alarma acumulativa de la unidad
mediante contactos sin voltaje.
El microprocesador controlará y mostrará, mediante
transductores de medición adecuados, las siguientes
variables:
• La temperatura del agua de entrada y salida.
• La temperatura exterior.
• La presión de condensación de cada circuito
frigorífi co.
• La presión de evaporación de cada circuito
frigorífi co.
• El tiempo total de funcionamiento de cada
compresor.
• El tiempo total de funcionamiento de la unidad.
El microprocesador detecta las variables de control que
regulan el funcionamiento de la unidad. Cuando alguna
de estas variables se acerca a una situación límite, los
dispositivos de control toman las medidas correctivas
necesarias para evitar la desconexión y mantener la unidad
en funcionamiento.
Esto ocurre en las siguientes condiciones:
• Alta presión.
• Baja presión.
• Alta temperatura de descarga.
• Baja temperatura del agua de salida del
evaporador.
• Alta temperatura del agua de entrada al
evaporador (modo de verano).
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